本实用新型涉及钻孔机领域，特别涉及一种铝合金板的钻孔装置。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显；现有的钻孔机在使用时存在一定的弊端；首先，控制面板没有保护，容易受到损坏，其次，钻头的拆解不便，需要更换时费时费力，为此，我们提出一种铝合金板的钻孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金板的钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的上端外表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧外表面设置有罩把手，所述钻孔机主体的上端外表面设置有工作台，所述钻孔机主体的一侧外表面设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽的内侧外表面设置有一号滑块，所述一号滑块的前端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有二号滑动槽，所述二号滑动槽的内侧外表面设置有二号滑块，所述支撑杆的下端外表面设置有三号滑动槽，所述三号滑动槽的内侧外表面设置有三号滑块，所述三号滑块的下端外表面设置有伸缩调节器，所述伸缩调节器的下端外表面设置有钻头。
优选的，所述钻孔机主体的下侧外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与钻孔机主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为若干组，所述支撑脚呈阵列排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：以便于钻孔机主体的稳固放置。
优选的，所述防护罩与钻孔机主体之间通过合页为活动连接，所述罩把手与防护罩之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：确保防护罩的正常使用，保护控制面板。
优选的，所述一号滑动槽嵌于钻孔机主体的一侧外表面，所述一号滑块与一号滑动槽之间为活动连接，所述支撑杆与一号滑块之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：确保支撑杆可以左右移动，保证钻孔机主体的正常运行。
优选的，所述二号滑动槽嵌于支撑杆的一侧外表面，所述二号滑块与二号滑动槽之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于伸缩调节器和钻头的安装和拆卸。
优选的，所述三号滑动槽嵌于支撑杆的下端外表面，所述三号滑块与三号滑动槽之间为活动连接，所述三号滑块与伸缩调节器之间为活动连接，所述钻头与伸缩调节器之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证钻头的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝合金板的钻孔装置使用过程中，使用者首先将铝合金板放置在工作台上，固定位置，防护罩在合页作为支撑作用下，使用者握住罩把手，向上翻转90°，直至合页运动轨迹达到终点，停止运动，通过操作控制面板，选择钻孔样式，防护罩需要关闭时，在合页作为支撑作用下，使用者握住罩把手，向下翻转90°，直至合页运动轨迹达到终点，停止运动，防护罩可以保护控制面板不受损坏，同时还可以观察控制面板的情况，在需要更换或维修钻头时，在三号滑动槽作为支撑作用下，将三号滑块由前向后滑动，直至运动轨迹达到终点，停止移动，在二号滑动槽作为支撑作用下，二号滑块由下至上滑动，直至达到终点，停止移动，三号滑块由右向左移动，直至滑块移出滑动槽取走，将需要更换的零件沿滑动槽放入，由左向右滑动，再将二号滑块有上向下移动，整个一种铝合金板的钻孔装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金板的钻孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金板的钻孔装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种铝合金板的钻孔装置的局部结构横剖视图；
图4为本实用新型一种铝合金板的钻孔装置的防护罩的结构示意图。
图中：1、钻孔机主体；2、支撑脚；3、控制面板；4、防护罩；5、合页；6、罩把手；7、工作台；8、一号滑动槽；9、一号滑块；10、支撑杆；11、二号滑动槽；12、二号滑块；13、三号滑动槽；14、三号滑块；15、伸缩调节器；16、钻头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体1，钻孔机主体1的上端外表面设置有控制面板3，控制面板3的一侧设置有防护罩4，防护罩4的一侧外表面设置有罩把手6，钻孔机主体1的上端外表面设置有工作台7，钻孔机主体1的一侧外表面设置有一号滑动槽8，一号滑动槽8的内侧外表面设置有一号滑块9，一号滑块9的前端外表面设置有支撑杆10，支撑杆10的一侧外表面设置有二号滑动槽11，二号滑动槽11的内侧外表面设置有二号滑块12，支撑杆10的下端外表面设置有三号滑动槽13，三号滑动槽13的内侧外表面设置有三号滑块14，三号滑块14的下端外表面设置有伸缩调节器15，伸缩调节器15的下端外表面设置有钻头16。
钻孔机主体1的下侧外表面靠近拐角处设置有支撑脚2，支撑脚2与钻孔机主体1之间为固定连接，支撑脚2的数量为若干组，支撑脚2呈阵列排布，支撑脚2可以保证钻孔机主体1的拜访稳固性。
防护罩4与钻孔机主体1之间通过合页5为活动连接，罩把手6与防护罩4之间为固定连接，保证防护罩4的灵活性，罩把手6可以保证防护罩4使用的便捷性。
一号滑动槽8嵌于钻孔机主体1的一侧外表面，一号滑块9与一号滑动槽8之间为活动连接，支撑杆10与一号滑块9之间为固定连接，确保前端的支撑杆10以及伸缩调节器15和钻头16可以左右移动。
二号滑动槽11嵌于支撑杆10的一侧外表面，二号滑块12与二号滑动槽11之间为活动连接，确保三号滑块14的安装和拆卸，同时可以防止三号滑块14的意外滑出。
三号滑动槽13嵌于支撑杆10的下端外表面，三号滑块14与三号滑动槽13之间为活动连接，三号滑块14与伸缩调节器15之间为活动连接，钻头16与伸缩调节器15之间为活动连接，控制面板3的型号为kg-qbmb-01，确保伸缩调节器15和钻头16正常的移动。
需要说明的是，本实用新型为一种铝合金板的钻孔装置，通过设置防护罩4、合页5和罩把手6，使用时，在合页5作为支撑作用下，使用者握住罩把手6，向上翻转90°，直至合页5运动轨迹达到终点，停止运动，当需要关闭时，在合页5作为支撑作用下，握住罩把手6，向下翻转90°，直至防护罩4下端外表面贴至钻孔机主体1前端外表面，防护罩4可以保护控制面板3受到破坏和磨损，通过设置二号滑动槽11、二号滑块12、三号滑动槽13和三号滑块14，当伸缩调节器15和钻头16需要更换或维修时，在三号滑动槽13作为支撑的作用下，三号滑块14由前向后移动，直至达到轨迹终点，停止移动，在二号滑动槽11作为支撑的作用下，二号滑块12可以由下向上移动，直至到达轨迹终点，停止移动，三号滑块14由右向左移动，直至三号滑块14移出三号滑动槽13，之后在进行检修更换更加便捷，整个一种铝合金板的钻孔装置结构简单，操作方便，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体（1），其特征在于：所述钻孔机主体（1）的上端外表面设置有控制面板（3），所述控制面板（3）的一侧设置有防护罩（4），所述防护罩（4）的一侧外表面设置有罩把手（6），所述钻孔机主体（1）的上端外表面设置有工作台（7），所述钻孔机主体（1）的一侧外表面设置有一号滑动槽（8），所述一号滑动槽（8）的内侧外表面设置有一号滑块（9），所述一号滑块（9）的前端外表面设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的一侧外表面设置有二号滑动槽（11），所述二号滑动槽（11）的内侧外表面设置有二号滑块（12），所述支撑杆（10）的下端外表面设置有三号滑动槽（13），所述三号滑动槽（13）的内侧外表面设置有三号滑块（14），所述三号滑块（14）的下端外表面设置有伸缩调节器（15），所述伸缩调节器（15）的下端外表面设置有钻头（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机主体（1）的下侧外表面靠近拐角处设置有支撑脚（2），所述支撑脚（2）与钻孔机主体（1）之间为固定连接，所述支撑脚(2）的数量为若干组，所述支撑脚（2）呈阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板的钻孔装置，其特征在于：所述防护罩（4）与钻孔机主体（1）之间通过合页（5）为活动连接，所述罩把手（6）与防护罩（4）之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板的钻孔装置，其特征在于：所述一号滑动槽（8）嵌于钻孔机主体（1）的一侧外表面，所述一号滑块（9）与一号滑动槽（8）之间为活动连接，所述支撑杆（10）与一号滑块（9）之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板的钻孔装置，其特征在于：所述二号滑动槽（11）嵌于支撑杆（10）的一侧外表面，所述二号滑块（12）与二号滑动槽（11）之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板的钻孔装置，其特征在于：所述三号滑动槽（13）嵌于支撑杆（10）的下端外表面，所述三号滑块（14）与三号滑动槽（13）之间为活动连接，所述三号滑块（14）与伸缩调节器（15）之间为活动连接，所述钻头（16）与伸缩调节器（15）之间为活动连接。
技术总结