本实用新型涉及钻床辅助装置技术领域，具体为一种钻床加工用精度调节装置。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
现有的钻床加工过程中，通常将工件放置在钻床的工作台上并使用螺栓和压紧板对工件进行压紧，而当工件过大时，压紧板对工件的夹持的面积较小，使得钻孔工作时，工件容易晃动，从而导致工件加工精度差，针对上述问题，我们提出了一种钻床加工用精度调节装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻床加工用精度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床加工用精度调节装置，包括功能台，所述功能台的底部固定连接有凸形滑块，所述功能台的上表面固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的表面滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的上表面固定连接有放置盘，所述功能台的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面开设有矩形滑动槽，且矩形滑动槽的内壁滑动连接有压紧块，所述压紧块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部固定连接有压紧板。
优选的，所述凸形滑块的数量为两个，且两个凸形滑块以功能台正面的中线为对称轴对称设置在功能台的下表面，所述凸形滑块与钻床工作台表面的凸形槽相适配。
优选的，所述弧形滑块的数量为四个，且弧形滑块周向等距设置在环形滑轨的上表面。
优选的，所述连接块的上表面开设有延伸至矩形滑动槽内顶壁的螺纹通孔，且螺纹通孔的内壁螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端与压紧块的上表面搭接。
优选的，所述连接块的数量为四个，且四个连接块周向等距设置在功能台的表面。
优选的，所述放置盘的上表面等距开设有矩形槽。
有益效果
本实用新型提供了一种钻床加工用精度调节装置，具备以下有益效果：
1.该钻床加工用精度调节装置，通过设置四个连接块、压紧块、限位螺栓和压紧螺栓，压紧块在连接块内部的矩形滑动槽内横向移动，限位螺栓固定压紧块的位置，从而达到适应不同尺寸的工件的效果，压紧螺栓向下将工件压紧，从而达到提高工件加工稳定性的效果。
2.该钻床加工用精度调节装置，通过设置凸形滑块，凸形滑块与钻床的工作台表面的凸形槽滑动连接，从而达到便于安装的效果，通过设置弧形滑块和放置盘，使得放置盘可以转动，从而达到便于调节工件位置的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1功能台、2凸形滑块、3环形滑轨、4弧形滑块、5放置盘、6连接块、7压紧块、8压紧螺栓、9压紧板、10限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻床加工用精度调节装置，包括功能台1，功能台1的底部固定连接有凸形滑块2，凸形滑块2的数量为两个，且两个凸形滑块2以功能台1正面的中线为对称轴对称设置在功能台1的下表面，凸形滑块2与钻床工作台表面的凸形槽相适配，通过设置凸形滑块2，凸形滑块2与钻床的工作台表面的凸形槽滑动连接，从而达到便于安装的效果。
功能台1的上表面固定连接有环形滑轨3，环形滑轨3的表面滑动连接有弧形滑块4，弧形滑块4的数量为四个，且弧形滑块4周向等距设置在环形滑轨3的上表面，弧形滑块4的上表面固定连接有放置盘5，放置盘5的上表面等距开设有矩形槽，通过设置弧形滑块4和放置盘5，使得放置盘5可以转动，从而达到便于调节工件位置的效果。
功能台1的侧面固定连接有连接块6，连接块6的数量为四个，且四个连接块6周向等距设置在功能台1的表面，连接块6的侧面开设有矩形滑动槽，且矩形滑动槽的内壁滑动连接有压紧块7。
连接块6的上表面开设有延伸至矩形滑动槽内顶壁的螺纹通孔，且螺纹通孔的内壁螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10的底端与压紧块7的上表面搭接，压紧块7的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有压紧螺栓8，压紧螺栓8的底部固定连接有压紧板9。
通过设置四个连接块6、压紧块7、限位螺栓10和压紧螺栓8，压紧块7在连接块6内部的矩形滑动槽内横向移动，限位螺栓10固定压紧块7的位置，从而达到适应不同尺寸的工件的效果，压紧螺栓8向下将工件压紧，从而达到提高工件加工稳定性的效果。
工作原理：当需要使用该钻床加工用精度调节装置时，将该装置功能台1底部的凸形滑块2沿着钻床工作台表面的凸形滑槽推入，然后将待加工的工件放置于放置盘5的上表面，通过弧形滑块4和环形滑轨3转动放置盘5，进而调节工件的位置，然后根据工件的大小，拧松限位螺栓10，然后将压紧块7横向移动，使得压紧块7上表面的压紧螺栓8位于工件的上方，然后拧紧限位螺栓10，之后将压紧螺栓8向下拧紧，使得工件被压紧在放置盘5上，从而达到防止工件晃动的效果，进而提高了钻床加工的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钻床加工用精度调节装置，包括功能台(1)，其特征在于：所述功能台(1)的底部固定连接有凸形滑块(2)，所述功能台(1)的上表面固定连接有环形滑轨(3)，所述环形滑轨(3)的表面滑动连接有弧形滑块(4)，所述弧形滑块(4)的上表面固定连接有放置盘(5)，所述功能台(1)的侧面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的侧面开设有矩形滑动槽，且矩形滑动槽的内壁滑动连接有压紧块(7)，所述压紧块(7)的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有压紧螺栓(8)，所述压紧螺栓(8)的底部固定连接有压紧板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钻床加工用精度调节装置，其特征在于：所述凸形滑块(2)的数量为两个，且两个凸形滑块(2)以功能台(1)正面的中线为对称轴对称设置在功能台(1)的下表面，所述凸形滑块(2)与钻床工作台表面的凸形槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种钻床加工用精度调节装置，其特征在于：所述弧形滑块(4)的数量为四个，且弧形滑块(4)周向等距设置在环形滑轨(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种钻床加工用精度调节装置，其特征在于：所述连接块(6)的上表面开设有延伸至矩形滑动槽内顶壁的螺纹通孔，且螺纹通孔的内壁螺纹连接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)的底端与压紧块(7)的上表面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种钻床加工用精度调节装置，其特征在于：所述连接块(6)的数量为四个，且四个连接块(6)周向等距设置在功能台(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种钻床加工用精度调节装置，其特征在于：所述放置盘(5)的上表面等距开设有矩形槽。
技术总结