本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种金属制品的自动钻孔装置。
背景技术：
钻孔是一种加工工艺，在现代化的生产中，经常会用到钻孔，以前金属制品的钻孔大都是通过人手工进行钻孔，这种方式效率低下，随着社会的发展，金属制品的自动钻孔装置也开始被广泛使用。
现有的钻孔装置大都只具备钻进孔的功能，在实际使用时通过人工夹紧金属后，然后打开钻机进行钻孔，这种方法只能进行一个位置的孔的钻取，对于圆形金属有时需要钻多个孔则很麻烦，所以需要一种新的金属制品的自动钻孔装置来满足条件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品的自动钻孔装置，其能够将金属制品旋转，从而满足需要钻多个孔的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属制品的自动钻孔装置，包括设置在地面上的一对支撑板，一对所述支撑板之间设有移动板，所述移动板上设有用于钻孔的钻孔机构，一对所述支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板的上端面转动连接有放置盘，所述放置盘上放置有待钻品，所述放置盘上设有用于固定待钻品的固定机构，所述固定板的下端面转动连接有转盘，所述转盘与放置盘之间通过转轴固定连接，所述转盘上设有用于转动放置盘的旋转机构，右端所述支撑板上设有用于提供旋转机构所需动力的动力机构。
优选地，所述钻孔机构包括固定连接在移动板下端面的钻机，一对所述支撑板的内侧壁上均设有电动滑轨，一对所述电动滑轨与移动板滑动连接。
优选地，所述固定机构包括固定连接在放置盘上的一对u形块，一对所述u形块上均螺纹连接有紧固螺栓。
优选地，所述动力机构包括固定连接在右端支撑板右侧壁上的电机，一对所述支撑板之间转动连接有双头螺纹杆，所述电机的输出轴与双头螺纹杆的末端固定连接。
优选地，所述旋转机构包括螺纹连接在双头螺纹杆上的一对滑块，一对所述滑块上均转动连接有连接杆，两根所述连接杆均与转盘转动连接。
优选地，一对所述u形块的开口相对设置，一对所述u形块的内侧壁上均设有一层橡胶。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置钻孔机构与固定机构，实现对某一位置的孔的钻取，在钻孔过程中，橡胶的设置，避免金属制品夹紧处发生变形。
2、通过设置动力机构与旋转机构，实现对转盘的转动，从而实现金属制品的转动，从而可以进行多个孔的钻取，大大增加生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制品的自动钻孔装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属制品的自动钻孔装置的转盘仰视示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属制品的自动钻孔装置的a处结构放大示意图。
图中：1支撑板、2移动板、3固定板、4放置盘、5待钻品、6转盘、7钻机、8电动滑轨、9u形块、10紧固螺栓、11电机、12双头螺纹杆、13滑块、14连接杆、15橡胶。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种金属制品的自动钻孔装置，包括设置在地面上的一对支撑板1，一对支撑板1之间设有移动板2，移动板2上设有用于钻孔的钻孔机构，一对支撑板1之间固定连接有固定板3，固定板3的上端面转动连接有放置盘4，放置盘4上放置有待钻品5，放置盘4上设有用于固定待钻品5的固定机构，固定板3的下端面转动连接有转盘6，转盘6与放置盘4之间通过转轴固定连接，转盘6上设有用于转动放置盘4的旋转机构，右端支撑板1上设有用于提供旋转机构需动力的动力机构。
钻孔机构包括固定连接在移动板2下端面的钻机7，一对支撑板1的内侧壁上均设有电动滑轨8，一对电动滑轨8与移动板2滑动连接，固定机构包括固定连接在放置盘4上的一对u形块9，一对u形块9上均螺纹连接有紧固螺栓10，一对u形块9的开口相对设置，一对u形块9的内侧壁上均设有一层橡胶15，通过设置钻孔机构与固定机构，实现对某一位置的孔的钻取，在钻孔过程中，橡胶15的设置，避免金属制品夹紧处发生变形。
动力机构包括固定连接在右端支撑板1右侧壁上的电机11，一对支撑板1之间转动连接有双头螺纹杆12，电机11的输出轴与双头螺纹杆12的末端固定连接，旋转机构包括螺纹连接在双头螺纹杆12上的一对滑块13，一对滑块13上均转动连接有连接杆14，两根连接杆14均与转盘6转动连接，通过设置动力机构与旋转机构，实现对转盘6的转动，从而实现金属制品的转动，从而可以进行多个孔的钻取，大大增加生产效率。
本实用新型使用时，首先将待钻品5放到两个u形块9之间，然后转动两个紧固螺栓10，使待钻品5被夹紧，然后打开钻机7，使钻机7的钻头转动，然后打开电动滑轨8，使钻机7下移进行孔的钻取，当需要钻多个孔时，打开电机11，电机11转动，使得双头螺纹杆12转动，这里的双头螺纹杆12两端的螺纹方向相反，使两个滑块13向中间移动，使两根连接杆14运动，使转盘6旋转，从而使放置盘4旋转，使待钻品5旋转，进而进行另一个孔的钻取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属制品的自动钻孔装置，包括设置在地面上的一对支撑板(1)，其特征在于，一对所述支撑板(1)之间设有移动板(2)，所述移动板(2)上设有用于钻孔的钻孔机构，一对所述支撑板(1)之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端面转动连接有放置盘(4)，所述放置盘(4)上放置有待钻品(5)，所述放置盘(4)上设有用于固定待钻品(5)的固定机构，所述固定板(3)的下端面转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)与放置盘(4)之间通过转轴固定连接，所述转盘(6)上设有用于转动放置盘(4)的旋转机构，右端所述支撑板(1)上设有用于提供旋转机构所需动力的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括固定连接在移动板(2)下端面的钻机(7)，一对所述支撑板(1)的内侧壁上均设有电动滑轨(8)，一对所述电动滑轨(8)与移动板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在放置盘(4)上的一对u形块(9)，一对所述u形块(9)上均螺纹连接有紧固螺栓(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在右端支撑板(1)右侧壁上的电机(11)，一对所述支撑板(1)之间转动连接有双头螺纹杆(12)，所述电机(11)的输出轴与双头螺纹杆(12)的末端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于，所述旋转机构包括螺纹连接在双头螺纹杆(12)上的一对滑块(13)，一对所述滑块(13)上均转动连接有连接杆(14)，两根所述连接杆(14)均与转盘(6)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于，一对所述u形块(9)的开口相对设置，一对所述u形块(9)的内侧壁上均设有一层橡胶(15)。
技术总结