本实用新型涉及铜排热缩套管切割技术领域，具体涉及一种热缩套管快速切割装置。
背景技术：
目前使用的铜排热缩套管切割方法，普遍是采用角尺紧靠铜排后整齐划割，这样切割出来的热缩套管不美观，且效率很低，无法做到规范切割之目的(工艺规范切割口距离为搭接面20-30mm)。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种热缩套管快速切割装置，包括挡板和切割板，所述挡板与所述切割板垂直连接，所述切割板上开设有若干与所述挡板相平行的切割孔。
进一步的，所述切割孔的长度大于热缩套管的宽度。
进一步的，所述切割孔中的第一切割孔与所述挡板的距离为35mm。
进一步的，所述切割孔中的第二切割孔与所述挡板的距离为40mm。
进一步的，所述切割孔中的第三切割孔与所述挡板的距离为50mm。
进一步的，所述切割孔中的第四切割孔与所述挡板的距离为60mm。
进一步的，所述切割孔中的第五切割孔与所述挡板的距离为70mm。
进一步的，所述切割孔中的第六切割孔与所述挡板的距离为80mm。
进一步的，所述切割孔中的第七切割孔与所述挡板的距离为100mm。
进一步的，所述切割孔中的第八切割孔与所述挡板的距离为120mm，所述切割孔中的第九切割孔与所述挡板的距离为140mm。
本实用新型的有益效果：
1)、本实用新型可铜排热缩套管整齐切割，使切割后的热缩套管整齐美观。
2)、本实用新型兼具多规格模具的需求，具体的，通过从不同位置的切割孔切割以适应不同铜排规格的需求。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例中的一种热缩套管快速切割装置的侧面剖视图。
图2是本实用新型实施例中的一种热缩套管快速切割装置的俯视图。
图3是本实用新型实施例中热缩套管的切割效果图。
附图标记：10-挡板，20-切割板，21-第一切割孔，22-第二切割孔，23-第三切割孔，24-第四切割孔，25-第五切割孔，26-第六切割孔，27-第七切割孔，28-第八切割孔，29-第九切割孔,30-热缩套管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1-图3，图1是本实用新型实施例中的一种热缩套管快速切割装置的侧面剖视图，该热缩套管快速切割装置包括挡板10和切割板20，所述挡板10与所述切割板20垂直连接，所述切割板20上开设有若干与所述挡板10相平行的切割孔。具体的，所述切割孔为矩形。
在一些优选的实施方式中，所述切割孔的长度大于热缩套管30的宽度，让使用者可以利用刀具通过切割孔对热缩套管30进行切割。
在某些优选的实施方式中，所述切割孔中的第一切割孔21与所述挡板10的距离为35mm，使其满足15mm铜排规格的切割需求。
在一些优选的实施方式中，所述切割孔中的第二切割孔22与所述挡板10的距离为40mm，使其满足20mm铜排规格的切割需求。
在某些优选的实施方式中，所述切割孔中的第三切割孔23与所述挡板10的距离为50mm，使其满足30mm铜排规格的切割需求。
在一些优选的实施方式中，所述切割孔中的第四切割孔24与所述挡板10的距离为60mm，使其满足40mm铜排规格的切割需求。
在某些优选的实施方式中，所述切割孔中的第五切割孔25与所述挡板10的距离为70mm，使其满足50mm铜排规格的切割需求。
在一些优选的实施方式中，所述切割孔中的第六切割孔26与所述挡板10的距离为80mm，使其满足60mm铜排规格的切割需求。
在某些优选的实施方式中，所述切割孔中的第七切割孔27与所述挡板10的距离为100mm，使其满足80mm铜排规格的切割需求。
在一些优选的实施方式中，所述切割孔中的第八切割孔28与所述挡板10的距离为120mm，使其满足100mm铜排规格的切割需求，所述切割孔中的第九切割孔29与所述挡板10的距离为140mm，使其满足120mm铜排规格的切割需求。
本实用新型的工作原理是：在铜排套设热缩套管之后，需要切割热缩套管暴露出符合规定的铜排长度。在使用之前，首先用本装置的挡板10抵挡住铜排的端部，切割板20与铜排的表面相接触，然后根据具体的铜排规格，使用者手持刀具从相应位置的切割孔插入，对铜排上的热缩套管进行切割，整个切割过程快速稳定，切割效果整齐美观。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
1.一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：包括挡板(10)和切割板(20)，所述挡板(10)与所述切割板(20)垂直连接，所述切割板(20)上开设有若干与所述挡板(10)相平行的切割孔。
2.根据权利要求1所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔的长度大于热缩套管(30)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第一切割孔(21)与所述挡板(10)的距离为35mm。
4.根据权利要求3所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第二切割孔(22)与所述挡板(10)的距离为40mm。
5.根据权利要求4所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第三切割孔(23)与所述挡板(10)的距离为50mm。
6.根据权利要求5所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第四切割孔(24)与所述挡板(10)的距离为60mm。
7.根据权利要求6所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第五切割孔(25)与所述挡板(10)的距离为70mm。
8.根据权利要求7所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第六切割孔(26)与所述挡板(10)的距离为80mm。
9.根据权利要求8所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第七切割孔(27)与所述挡板(10)的距离为100mm。
10.根据权利要求9所述的一种热缩套管快速切割装置，其特征在于：所述切割孔中的第八切割孔(28)与所述挡板(10)的距离为120mm，所述切割孔中的第九切割孔(29)与所述挡板(10)的距离为140mm。
技术总结