本实用新型涉及玻璃钢一体化预制泵站技术领域，更具体地涉及一种玻璃钢预制泵站安装结构。
背景技术：
目前玻璃钢预制泵站制作时将安装脚板制作在玻璃钢灌体上，现场安装的基础上留预埋孔，由于玻璃钢灌体上安装脚板固定了，不能移动，现场安装基础面可能不平，预埋孔在浇注混凝土时会因为震动发生位移，所以在安装时会造成安装脚板与安装基础不能很好接触，预埋孔也会发生偏移，给安装造成一定的难度，对安装基础，进出水口的同轴度会发生偏差。
因此，有必要提供一种可以灵活调节安装位置的、方便安装的玻璃钢预制泵站安装结构，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种玻璃钢预制泵站安装结构，以解决因为安装脚板被固定死，不能活动，地脚螺栓孔相应也被定死，预埋孔发生偏移，现场安装基础面不平，从而导致玻璃钢灌体安装困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢预制泵站安装结构，包括玻璃钢灌体底座、安装脚板和预埋孔，所述玻璃钢灌体底座外表面与所述安装脚板连接，所述安装脚板与所述预埋孔连接，所述安装脚板有若干，所述安装脚板包括一号安装脚板和二号安装脚板，所述一号安装脚板设置有两个一号长条孔，所述一号长条孔的长度方向与所述一号安装脚板的长度方向一致，所述一号安装脚板包括a端和b端，所述b端向所述a端逐渐收敛，所述b端延伸出凸台，所述二号安装脚板为具有四个圆倒角的矩形板，所述二号安装脚板一侧设置有凹槽，所述凸台与所述凹槽相匹配，所述凸台与所述凹槽连接，所述一号安装脚板与所述二号安装脚板垂直，所述二号安装脚板设置有二号长条孔，所述二号长条孔的长度方向与所述二号安装脚板的长度方向一致，所述一号安装脚板通过所述一号长条孔与所述玻璃钢灌体底座外表面固定连接，所述二号安装脚板通过所述二号长条孔与所述预埋孔连接。
进一步地，所述玻璃钢灌体底座的底部设置有底槽，所述底槽安装有支撑板。
进一步地，所述支撑板包括横板和竖板，所述横板包括一号横板和二号横板，所述竖板包括一号竖板和二号竖板，所述一号横板依次贯穿所述一号竖板和所述二号竖板，所述二号横板依次贯穿所述一号竖板和所述二号竖板。
进一步地，所述一号横板与所述二号横板平行，所述一号竖板与所述二号竖板平行。
进一步地，所述一号横板与所述一号竖板垂直，即所述一号横板、所述二号横板、所述一号竖板和所述二号竖板形成井字型结构。
进一步地，所述支撑板的最底端与所述玻璃钢灌体底座的最底端位于同一水平线上。
优选地，所述一号安装脚板与所述玻璃钢灌体底座外表面的连接处设置有一号垫片，所述一号垫片设置有三号长条孔，所述三号长条孔的长度方向与所述一号长条孔的长度方向垂直。
优选地，所述一号长条孔设置有一号螺栓，所述玻璃钢灌体底座外表面设置有与所述一号螺栓相匹配的螺栓孔，所述一号螺栓依次贯穿所述一号长条孔和所述三号长条孔与所述螺栓孔连接。
优选地，所述一号螺栓与所述一号长条孔的接触处设置所述一号垫片，即所述一号螺栓依次贯穿与所述一号长条孔接触的所述三号长条孔、所述一号长条孔和与所述玻璃钢灌体底座外表面接触的所述三号长条孔与所述螺栓孔连接。
优选地，两个所述一号长条孔竖直分布。
优选地，所述一号安装脚板与所述二号安装脚板的90度夹角的两侧均设置有连接块，所述连接块截面形状为梯形，梯形的两腰相互垂直，即所述连接块与所述一号安装脚板或所述二号安装脚板连接的面为梯形的腰所在的面。
优选地，所述二号长条孔设置有二号螺栓和二号垫片，所述二号螺栓与所述预埋孔相匹配，所述二号垫片设置有四号长条孔，所述四号长条孔的长度方向与所述二号长条孔的长度方向垂直，所述二号螺栓依次贯穿所述四号长条孔和所述二号长条孔与所述预埋孔连接。
优选地，所述一号安装脚板与所述玻璃钢灌体底座外表面焊接连接。所述凸台与所述凹槽连接后，所述一号安装脚板与所述二号安装脚板焊接连接。所述一号安装脚板和所述二号安装脚板均与所述连接块焊接连接。
优选地，所述二号安装脚板远离所述凹槽的一端的两侧均设置有加强筋，所述加强筋一端与所述二号安装脚板固定连接，另一端与所述a端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的玻璃钢预制泵站安装结构通过设置玻璃钢灌体底座、安装脚板和预埋孔，一号安装脚板和二号安装脚板分别设置一号长条孔和二号长条孔，一号安装脚板通过一号长条孔可以与玻璃钢灌体底座在安装时，有足够的安装调整空间，二号安装脚板通过二号长条孔可以与预埋孔在安装时，有足够的安装调整空间，通过一号长条孔和二号长条孔实现双重保证，来避免因为预埋孔发生偏移和现场安装基础面不平的问题，导致不能安装或安装困难。
一号安装脚板可以上下移动，二号安装脚板可以前后移动，一号安装脚板和二号安装脚板焊接连接，保证了安装脚板与基础紧密接合，受力均匀，同时一号安装脚板和二号安装脚板可以左右移动；而且一号垫片和二号垫片，保证了安装脚板的受力强度，很好地解决了玻璃钢灌体安装的难度，安装时方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种玻璃钢预制泵站安装结构的安装脚板的结构示意图。
图2为本实用新型的一种玻璃钢预制泵站安装结构的一号安装脚板、二号安装脚板、一号垫片和二号垫片的形状结构示意图。
图3为本实用新型的一种玻璃钢预制泵站安装结构的一号横板、二号横板、一号竖板和二号竖板的分布示意图。
图4为图3的a局部放大图的示意图。
图5为本实用新型的一种玻璃钢预制泵站安装结构的螺栓孔的分布示意图。
附图标记：1为玻璃钢灌体底座，2为预埋孔，3为一号安装脚板，4为二号安装脚板，5为一号长条孔，6为a端，7为b端，8为凸台，9为凹槽，10为二号长条孔，11为底槽，12为一号横板，13为二号横板，14为一号竖板，15为二号竖板，16为一号垫片，17为三号长条孔，18为一号螺栓，19为螺栓孔，20为连接块，21为二号螺栓，22为二号垫片，23为四号长条孔，24为加强筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图5，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
实施例一
如图1、图2和图3所示，一种玻璃钢预制泵站安装结构，包括玻璃钢灌体底座1、安装脚板和预埋孔2，所述玻璃钢灌体底座1外表面与所述安装脚板连接，所述安装脚板与所述预埋孔2连接，所述安装脚板有若干，所述安装脚板包括一号安装脚板3和二号安装脚板4，所述一号安装脚板3设置有两个一号长条孔5，所述一号长条孔5的长度方向与所述一号安装脚板3的长度方向一致，所述一号安装脚板3包括a端6和b端7，所述b端7向所述a端6逐渐收敛，所述b端7延伸出凸台8，所述二号安装脚板4为具有四个圆倒角的矩形板，所述二号安装脚板4一侧设置有凹槽9，所述凸台8与所述凹槽9相匹配，所述凸台8与所述凹槽9连接，所述一号安装脚板3与所述二号安装脚板4垂直，所述二号安装脚板4设置有二号长条孔10，所述二号长条孔10的长度方向与所述二号安装脚板4的长度方向一致，所述一号安装脚板3通过所述一号长条孔5与所述玻璃钢灌体底座1外表面固定连接，所述二号安装脚板4通过所述二号长条孔10与所述预埋孔2连接。
进一步地，如图3所示，所述玻璃钢灌体底座1的底部设置有底槽11，所述底槽11安装有支撑板。
更好地，如图3所示，所述支撑板包括横板和竖板，所述横板包括一号横板12和二号横板13，所述竖板包括一号竖板14和二号竖板15，所述一号横板12依次贯穿所述一号竖板14和所述二号竖板15，所述二号横板13依次贯穿所述一号竖板14和所述二号竖板15。
更优地，所述一号横板12与所述二号横板13平行，所述一号竖板14与所述二号竖板15平行。
较佳地，所述一号横板12与所述一号竖板14垂直，即所述一号横板12、所述二号横板13、所述一号竖板14和所述二号竖板15形成井字型结构。
优选地，所述支撑板的最底端与所述玻璃钢灌体底座1的最底端位于同一水平线上。
本实施例中，如图1和图2所示，所述一号安装脚板3与所述玻璃钢灌体底座1外表面的连接处设置有一号垫片16，所述一号垫片16设置有三号长条孔17，所述三号长条孔17的长度方向与所述一号长条孔5的长度方向垂直。
实施例二
如图4和图5所示，所述一号长条孔5设置有一号螺栓18，所述玻璃钢灌体底座1外表面设置有与所述一号螺栓18相匹配的螺栓孔19，所述一号螺栓18依次贯穿所述一号长条孔5和所述三号长条孔17与所述螺栓孔19连接。
较佳地，所述一号螺栓18与所述一号长条孔5的接触处设置所述一号垫片16，即所述一号螺栓18依次贯穿与所述一号长条孔5接触的所述三号长条孔17、所述一号长条孔5和与所述玻璃钢灌体底座1外表面接触的所述三号长条孔17与所述螺栓孔19连接。两个所述一号长条孔5竖直分布。
进一步优化，如图1所示，所述一号安装脚板3与所述二号安装脚板4的90度夹角的两侧均设置有连接块20，所述连接块20截面形状为梯形，梯形的两腰相互垂直，即所述连接块20与所述一号安装脚板3或所述二号安装脚板4连接的面为梯形的腰所在的面。
优选地，如图4所示，所述二号长条孔10设置有二号螺栓21和二号垫片22，所述二号螺栓21与所述预埋孔2相匹配，所述二号垫片22设置有四号长条孔23，所述四号长条孔23的长度方向与所述二号长条孔10的长度方向垂直，所述二号螺栓21依次贯穿所述四号长条孔23和所述二号长条孔10与所述预埋孔2连接。
进一步限定，所述一号安装脚板3与所述玻璃钢灌体底座1外表面焊接连接。所述凸台8与所述凹槽9连接后，所述一号安装脚板3与所述二号安装脚板4焊接连接。所述一号安装脚板3和所述二号安装脚板4均与所述连接块20焊接连接。
为了加强安装脚板的受力强度，如图1所示，所述二号安装脚板4远离所述凹槽9的一端的两侧均设置有加强筋24，所述加强筋24一端与所述二号安装脚板4固定连接，另一端与所述a端6固定连接。所述一号安装脚板3、所述二号安装脚板4、所述连接块20和所述加强筋24形成多个三角形的加强型结构，能够大大增强安装脚板的受力强度。
实施例三
在安装前，先将所述一号安装脚板3与所述二号安装脚板4焊接连接，再将所述三号长条孔17、所述一号长条孔5与所述螺栓孔19对准，将所述四号长条孔23、所述二号长条孔10与所述预埋孔2对准，再将所述一号螺栓18与所述螺栓孔19连接，将所述二号螺栓21与所述预埋孔2连接，安装过程，调整所述一号安装脚板3与所述二号安装脚板4的位置，以适应预埋孔2发生偏移和现场安装基础面不平的情况。
以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，现提出专利申请。
1.一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，包括玻璃钢灌体底座、安装脚板和预埋孔，所述玻璃钢灌体底座外表面与所述安装脚板连接，所述安装脚板与所述预埋孔连接，所述安装脚板有若干，所述安装脚板包括一号安装脚板和二号安装脚板，所述一号安装脚板设置有两个一号长条孔，所述一号长条孔的长度方向与所述一号安装脚板的长度方向一致，所述一号安装脚板包括a端和b端，所述b端向所述a端逐渐收敛，所述b端延伸出凸台，所述二号安装脚板为具有四个圆倒角的矩形板，所述二号安装脚板一侧设置有凹槽，所述凸台与所述凹槽相匹配，所述凸台与所述凹槽连接，所述一号安装脚板与所述二号安装脚板垂直，所述二号安装脚板设置有二号长条孔，所述二号长条孔的长度方向与所述二号安装脚板的长度方向一致，所述一号安装脚板通过所述一号长条孔与所述玻璃钢灌体底座外表面固定连接，所述二号安装脚板通过所述二号长条孔与所述预埋孔连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述玻璃钢灌体底座的底部设置有底槽，所述底槽安装有支撑板。
3.如权利要求2所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述支撑板包括横板和竖板，所述横板包括一号横板和二号横板，所述竖板包括一号竖板和二号竖板，所述一号横板依次贯穿所述一号竖板和所述二号竖板，所述二号横板依次贯穿所述一号竖板和所述二号竖板。
4.如权利要求3所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述一号横板与所述二号横板平行，所述一号竖板与所述二号竖板平行。
5.如权利要求4所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述一号横板与所述一号竖板垂直，即所述一号横板、所述二号横板、所述一号竖板和所述二号竖板形成井字型结构。
6.如权利要求5所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述支撑板的最底端与所述玻璃钢灌体底座的最底端位于同一水平线上。
技术总结