本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于小型零部件的钻孔设备。
背景技术：
众所周知，在小型零部件的加工过程中，常常需要对零部件进行钻孔，用于小型零部件的钻孔设备是一种用于在小型零部件的加工过程中对零部件进行钻孔的设备，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于小型零部件的钻孔设备包括工作台、安装架、电动推杆组件、固定块、电机组件、钻头、夹具组件和气缸组件，工作台的底端设置有四组支腿，安装架的底端设置有l型槽，安装架的底端与工作台的顶端后侧左部区域连接，电动推杆组件安装在安装架的顶端中部区域，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件的输出端穿过输出孔与固定块的顶端中部区域连接，固定块的底端中部区域设置有安装槽，电机组件与安装槽固定卡装，电机组件的输出端与钻头的顶端连接，夹具组件安装在工作台的顶端左部区域，气缸组件安装在夹具组件的左端中部区域，夹具组件的左端中部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件的输出端与连接孔滑动卡装，工作台的顶端左侧中部区域贯穿设置有落料孔，落料孔位于钻头的正下方；现有的用于小型零部件的钻孔设备使用时，首先将需要钻孔的零部件放置在夹具组件上，打开气缸组件将零部件固定，使需要钻孔的位置位于钻头的正下方，然后打开电动推杆组件推动固定块和电机组件向下移动，然后打开电机组件带动钻头对零部件进行钻孔，产生的碎屑通过落料孔掉落即可；现有的用于小型零部件的钻孔设备使用中发现，在对小型零部件不同部位钻孔的时候，均需要拆装定位夹具以对小型零部件重新定位，然而定位夹具的拆装流程较为繁琐，因而降低了操作便捷性和加工效率，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改变了在对小型零部件不同部位钻孔的时候需要拆装定位夹具对零部件进行重新定位的方式，节省了时间，提高了操作便捷性和工作效率，从而增加了实用性的用于小型零部件的钻孔设备。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，包括工作台、安装架、电动推杆组件、固定块、电机组件、钻头、夹具组件和气缸组件，工作台的底端设置有四组支腿，安装架的底端设置有l型槽，安装架的底端与工作台的顶端后侧左部区域连接，电动推杆组件安装在安装架的顶端中部区域，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件的输出端穿过输出孔与固定块的顶端中部区域连接，固定块的底端中部区域设置有安装槽，电机组件与安装槽固定卡装，电机组件的输出端与钻头的顶端连接，夹具组件安装在工作台的顶端左部区域，气缸组件安装在夹具组件的左端中部区域，夹具组件的左端中部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件的输出端与连接孔滑动卡装，工作台的顶端左侧中部区域贯穿设置有落料孔，落料孔位于钻头的正下方；还包括调节板、伸缩杆、控制板、控制螺纹杆、控制螺纹环、紧固螺纹杆和紧固螺纹环，夹具组件的底端与调节板的顶端连接，调节板的底端与工作台的顶端紧贴，调节板的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔，伸缩杆的左端与调节板的右端中部区域连接，控制板的顶端中部区域与工作台的顶端右侧中部区域铰接，控制板的左端中部区域设置有伸缩槽，伸缩杆与伸缩槽滑动卡装，控制螺纹杆的底端与工作台的顶端右侧中部区域连接，控制板的顶端右部区域贯穿设置有限位滑孔，控制螺纹杆的顶端滑动穿过限位滑孔并且与控制螺纹环螺装，控制螺纹环的底端与控制板的顶端紧贴，紧固螺纹杆的底端与伸缩杆的顶端右部区域连接，控制板的顶端左部区域贯穿设置有滑动孔，紧固螺纹杆的顶端滑动穿过滑动孔并且与紧固螺纹环螺装，紧固螺纹环的底端与控制板的顶端紧贴。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在夹具组件的顶端左侧前部区域和后部区域。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，控制螺纹环的底端设置有第一胶圈，紧固螺纹环的底端设置有第二胶圈，第一胶圈和第二胶圈的底端均与控制板的顶端紧贴。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括两组第一辅助把手和两组第二辅助把手，两组第一辅助把手分别安装在控制螺纹环的左右两端，两组第二辅助把手分别安装在紧固螺纹环的左右两端。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括稳固胶垫，稳固胶垫的顶端与控制板的底端右部区域连接，稳固胶垫的底端与工作台的顶端右部区域紧贴。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组操控把手套装。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括四组提升螺纹杆和四组垫块，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹螺装，四组提升螺纹杆的底端分别与四组垫块的顶端中部区域连接。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，四组垫块的外侧壁均设置有多组防滑棱。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要打孔的零部件固定在夹具组件上，打开气缸组件固定位置，然后在伸缩槽内左右滑动伸缩杆带动调节板左右移动确定打孔位置以后，使紧固螺纹杆与紧固螺纹环螺装，紧固螺纹环的底端与控制板的顶端紧贴，从而将伸缩杆的位置固定，然后转动控制板带动伸缩杆和调节板前后移动，从而使控制螺纹杆在限位滑孔内滑动，到达合适位置以后使控制螺纹环与控制螺纹杆螺装，控制螺纹环的底端与控制板的顶端紧贴，从而固定控制板的位置，然后打开电动推杆组件推动固定块和电机组件向下移动，然后打开电机组件带动钻头对零部件进行钻孔，产生的碎屑通过穿透孔和落料孔掉落即可，改变了在对小型零部件不同部位钻孔的时候需要拆装定位夹具对零部件进行重新定位的方式，节省了时间，提高了操作便捷性和工作效率，从而增加了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的放大结构示意图；
图3是本实用新型夹具组件与气缸组件的连接结构示意图；
图4是本实用新型调节板与伸缩杆的连接结构示意图；
图5是本实用新型电动推杆组件与固定块的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、安装架；4、电动推杆组件；5、固定块；6、电机组件；7、钻头；8、夹具组件；9、气缸组件；10、落料孔；11、调节板；12、穿透孔；13、伸缩杆；14、控制板；15、控制螺纹杆；16、控制螺纹环；17、限位滑孔；18、紧固螺纹杆；19、紧固螺纹环；20、滑动孔；21、操控把手；22、第一胶圈；23、第二胶圈；24、第一辅助把手；25、第二辅助把手；26、稳固胶垫；27、防滑把套；28、提升螺纹杆；29、垫块；30、多组防滑棱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，包括工作台1、安装架3、电动推杆组件4、固定块5、电机组件6、钻头7、夹具组件8和气缸组件9，工作台1的底端设置有四组支腿2，安装架3的底端设置有l型槽，安装架3的底端与工作台1的顶端后侧左部区域连接，电动推杆组件4安装在安装架3的顶端中部区域，安装架3的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件4的输出端穿过输出孔与固定块5的顶端中部区域连接，固定块5的底端中部区域设置有安装槽，电机组件6与安装槽固定卡装，电机组件6的输出端与钻头7的顶端连接，夹具组件8安装在工作台1的顶端左部区域，气缸组件9安装在夹具组件8的左端中部区域，夹具组件8的左端中部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件9的输出端与连接孔滑动卡装，工作台1的顶端左侧中部区域贯穿设置有落料孔10，落料孔10位于钻头7的正下方；还包括调节板11、伸缩杆13、控制板14、控制螺纹杆15、控制螺纹环16、紧固螺纹杆18和紧固螺纹环19，夹具组件8的底端与调节板11的顶端连接，调节板11的底端与工作台1的顶端紧贴，调节板11的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔12，伸缩杆13的左端与调节板11的右端中部区域连接，控制板14的顶端中部区域与工作台1的顶端右侧中部区域铰接，控制板14的左端中部区域设置有伸缩槽，伸缩杆13与伸缩槽滑动卡装，控制螺纹杆15的底端与工作台1的顶端右侧中部区域连接，控制板14的顶端右部区域贯穿设置有限位滑孔17，控制螺纹杆15的顶端滑动穿过限位滑孔17并且与控制螺纹环16螺装，控制螺纹环16的底端与控制板14的顶端紧贴，紧固螺纹杆18的底端与伸缩杆13的顶端右部区域连接，控制板14的顶端左部区域贯穿设置有滑动孔20，紧固螺纹杆18的顶端滑动穿过滑动孔20并且与紧固螺纹环19螺装，紧固螺纹环19的底端与控制板14的顶端紧贴；首先将需要打孔的零部件固定在夹具组件上，打开气缸组件固定位置，然后在伸缩槽内左右滑动伸缩杆带动调节板左右移动确定打孔位置以后，使紧固螺纹杆与紧固螺纹环螺装，紧固螺纹环的底端与控制板的顶端紧贴，从而将伸缩杆的位置固定，然后转动控制板带动伸缩杆和调节板前后移动，从而使控制螺纹杆在限位滑孔内滑动，到达合适位置以后使控制螺纹环与控制螺纹杆螺装，控制螺纹环的底端与控制板的顶端紧贴，从而固定控制板的位置，然后打开电动推杆组件推动固定块和电机组件向下移动，然后打开电机组件带动钻头对零部件进行钻孔，产生的碎屑通过穿透孔和落料孔掉落即可，改变了在对小型零部件不同部位钻孔的时候需要拆装定位夹具对零部件进行重新定位的方式，节省了时间，提高了操作便捷性和工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括两组操控把手21，两组操控把手21分别安装在夹具组件8的顶端左侧前部区域和后部区域；通过两组操控把手使夹具组件的操控更加便利，增加了便捷性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，控制螺纹环16的底端设置有第一胶圈22，紧固螺纹环19的底端设置有第二胶圈23，第一胶圈22和第二胶圈23的底端均与控制板14的顶端紧贴；通过第一胶圈和第二胶圈增加了控制螺纹环和紧固螺纹环与控制板之间的摩擦力，减少控制螺纹环和紧固螺纹环的自主转动，使控制螺纹环和紧固螺纹环的位置更加固定，增加了钻孔的精准度，增加了实用性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括两组第一辅助把手24和两组第二辅助把手25，两组第一辅助把手24分别安装在控制螺纹环16的左右两端，两组第二辅助把手25分别安装在紧固螺纹环19的左右两端；通过两组第一辅助把手和两组第二辅助把手使控制螺纹环和紧固螺纹环的操控更加便利，增加了便捷性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括稳固胶垫26，稳固胶垫26的顶端与控制板14的底端右部区域连接，稳固胶垫26的底端与工作台1的顶端右部区域紧贴；通过稳固胶垫增加控制板的底端右部区域与工作台的顶端右部区域之间的摩擦力，使控制板的位置更加固定，减少控制板的自主转动，增加了稳定性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括两组防滑把套27，两组防滑把套27分别与两组操控把手21套装；通过两组防滑把套增加两组操控把手与手部之间的摩擦力，使两组操控把手更加便于操控，增加了便捷性和舒适性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，还包括四组提升螺纹杆28和四组垫块29，四组支腿2的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆28分别与四组提升螺纹螺装，四组提升螺纹杆28的底端分别与四组垫块29的顶端中部区域连接；通过四组提升螺纹杆和四组垫块可以调节装置的高度和稳定性，使装置适应不同高度和地面的要求，增加了适用性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，四组垫块29的外侧壁均设置有多组防滑棱30；通过多组防滑棱增加四组垫块与手部之间的摩擦力，使四组垫块更加便于操控，增加了便捷性。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，其在工作时，首先将需要打孔的零部件固定在夹具组件8上，打开气缸组件9固定位置，然后在伸缩槽内左右滑动伸缩杆13带动调节板11左右移动确定打孔位置以后，使紧固螺纹杆18与紧固螺纹环19螺装，紧固螺纹环19的底端与控制板14的顶端紧贴，从而将伸缩杆13的位置固定，然后转动控制板14带动伸缩杆13和调节板11前后移动，从而使控制螺纹杆15在限位滑孔17内滑动，到达合适位置以后使控制螺纹环16与控制螺纹杆15螺装，控制螺纹环16的底端与控制板14的顶端紧贴，从而固定控制板14的位置，然后打开电动推杆组件4推动固定块5和电机组件6向下移动，然后打开电机组件6带动钻头7对零部件进行钻孔，产生的碎屑通过穿透孔12和落料孔10掉落即可。
本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于小型零部件的钻孔设备的电动推杆组件4、电机组件6和气缸组件9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于小型零部件的钻孔设备，包括工作台（1）、安装架（3）、电动推杆组件（4）、固定块（5）、电机组件（6）、钻头（7）、夹具组件（8）和气缸组件（9），工作台（1）的底端设置有四组支腿（2），安装架（3）的底端设置有l型槽，安装架（3）的底端与工作台（1）的顶端后侧左部区域连接，电动推杆组件（4）安装在安装架（3）的顶端中部区域，安装架（3）的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件（4）的输出端穿过输出孔与固定块（5）的顶端中部区域连接，固定块（5）的底端中部区域设置有安装槽，电机组件（6）与安装槽固定卡装，电机组件（6）的输出端与钻头（7）的顶端连接，气缸组件（9）安装在夹具组件（8）的左端中部区域，夹具组件（8）的左端中部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件（9）的输出端与连接孔滑动卡装，工作台（1）的顶端左侧中部区域贯穿设置有落料孔（10），落料孔（10）位于钻头（7）的正下方；其特征在于，还包括调节板（11）、伸缩杆（13）、控制板（14）、控制螺纹杆（15）、控制螺纹环（16）、紧固螺纹杆（18）和紧固螺纹环（19），夹具组件（8）的底端与调节板（11）的顶端连接，调节板（11）的底端与工作台（1）的顶端紧贴，调节板（11）的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔（12），伸缩杆（13）的左端与调节板（11）的右端中部区域连接，控制板（14）的顶端中部区域与工作台（1）的顶端右侧中部区域铰接，控制板（14）的左端中部区域设置有伸缩槽，伸缩杆（13）与伸缩槽滑动卡装，控制螺纹杆（15）的底端与工作台（1）的顶端右侧中部区域连接，控制板（14）的顶端右部区域贯穿设置有限位滑孔（17），控制螺纹杆（15）的顶端滑动穿过限位滑孔（17）并且与控制螺纹环（16）螺装，控制螺纹环（16）的底端与控制板（14）的顶端紧贴，紧固螺纹杆（18）的底端与伸缩杆（13）的顶端右部区域连接，控制板（14）的顶端左部区域贯穿设置有滑动孔（20），紧固螺纹杆（18）的顶端滑动穿过滑动孔（20）并且与紧固螺纹环（19）螺装，紧固螺纹环（19）的底端与控制板（14）的顶端紧贴。
2.如权利要求1所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，还包括两组操控把手（21），两组操控把手（21）分别安装在夹具组件（8）的顶端左侧前部区域和后部区域。
3.如权利要求2所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，控制螺纹环（16）的底端设置有第一胶圈（22），紧固螺纹环（19）的底端设置有第二胶圈（23），第一胶圈（22）和第二胶圈（23）的底端均与控制板（14）的顶端紧贴。
4.如权利要求3所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，还包括两组第一辅助把手（24）和两组第二辅助把手（25），两组第一辅助把手（24）分别安装在控制螺纹环（16）的左右两端，两组第二辅助把手（25）分别安装在紧固螺纹环（19）的左右两端。
5.如权利要求4所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，还包括稳固胶垫（26），稳固胶垫（26）的顶端与控制板（14）的底端右部区域连接，稳固胶垫（26）的底端与工作台（1）的顶端右部区域紧贴。
6.如权利要求5所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，还包括两组防滑把套（27），两组防滑把套（27）分别与两组操控把手（21）套装。
7.如权利要求6所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆（28）和四组垫块（29），四组支腿（2）的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆（28）分别与四组提升螺纹螺装，四组提升螺纹杆（28）的底端分别与四组垫块（29）的顶端中部区域连接。
8.如权利要求7所述的用于小型零部件的钻孔设备，其特征在于，四组垫块（29）的外侧壁均设置有多组防滑棱（30）。
技术总结