本实用新型涉及变压器防护装置技术领域，具体为一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头。
背景技术：
激光机器人能够长时间工作，且拥有比人工更小的误差，使得激光机器人能够在一些工业中逐渐取代人工，其能够进行一些精细的雕刻作业，公开号为cn204609774u提供了一种错齿钻头，包括钢体，所述钢体头部设有钻齿，所述钻齿一侧为圆弧形凹陷曲面，且钻齿按圆弧形凹陷曲面相互反向，交错排列分布成若干外钻齿和内钻齿，所述外钻齿与内圆弧形凹陷曲面对应，所述内钻齿与外圆弧形凹陷曲面对应，相邻的外钻齿与内钻齿之间设有水口，但其仍然存在一些问题，比如：
不便于防光污染，可能导致激光外部反射严重而导致远程观察的操作者的眼部，且不便于对雕刻钻头进行冷却，导致钻头深入后不便于进行散热，可能导致钻头损坏，因此，本实用新型提供一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，以解决上述背景技术中提出的不便于防光污染，可能导致激光外部反射严重而导致远程观察的操作者的眼部，且不便于对雕刻钻头进行冷却，导致钻头深入后不便于进行散热，可能导致钻头损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，包括钻头主体、外钻齿、内钻齿和遮光板，所述钻头主体的下端设置有内钻齿，且内钻齿的外侧开设有排屑口，并且排屑口的外侧设置有外钻齿，所述钻头主体的内侧安装有激光器，且激光器的外侧设置有冷却盘管，所述冷却盘管的外侧开设有限位槽，且限位槽的内侧上端固定有弹簧安装座，所述弹簧安装座的内侧安装有复位弹簧，所述限位槽的内侧安装有限位块，且限位块的外侧设置有安装杆，所述安装杆的外侧固定有遮光板，且遮光板的上端固定有遮光块，所述遮光板的外侧安装有外补偿板，且外补偿板的内侧设置有内补偿板。
优选的，所述限位块与限位槽呈卡合式滑动连接，且限位块与安装杆为转动连接。
优选的，所述内钻齿与外钻齿呈交错设置，且内钻齿关于激光器的中心呈等角度分布。
优选的，所述遮光板关于钻头主体的中心呈等角度分布，且遮光板与安装杆呈一一对应设置。
优选的，所述内补偿板与遮光板为转动连接，且内补偿板与遮光板呈一一对应设置。
优选的，所述外补偿板与遮光板为滑动连接，且外补偿板与内补偿板呈等角度交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能防光污染的激光机器人雕刻钻头，能够有效地防光污染，避免激光外部反射严重而导致远程观察的操作者的眼部，且能够对雕刻钻头进行冷却，避免钻头深入后不便于进行散热，从而避免钻头因过热而烧毁损坏；
1、通过遮光板能够对激光器内射出的激光进行遮蔽，有效地防光污染，避免激光外部反射严重而导致远程观察的操作者的眼部，且通过内补偿板与外补偿板能够对遮光板单体之间的缝隙进行补偿遮蔽，从而真正避免激光外部反射；
2、通过冷却盘管能够对钻头主体进行冷却，使其保持适宜的稳定，且能够对外钻齿与内钻齿进行冷却，避免钻头深入后不便于进行散热，从而避免钻头因过热而烧毁损坏；
3、通过限位块与限位槽之间的滑动连接，使得遮光板能够在钻头主体深入钻孔时滑至钻头主体的上端，避免其对深入钻孔造成阻碍，且通过复位弹簧能够使遮光板进行自动复位，以便下次加工。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、钻头主体；2、冷却盘管；3、遮光块；4、限位块；5、外钻齿；6、内钻齿；7、复位弹簧；8、激光器；9、遮光板；10、安装杆；11、内补偿板；12、外补偿板；13、限位槽；14、弹簧安装座；15、排屑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，包括钻头主体1、冷却盘管2、遮光块3、限位块4、外钻齿5、内钻齿6、复位弹簧7、激光器8、遮光板9、安装杆10、内补偿板11、外补偿板12、限位槽13、弹簧安装座14和排屑口15，钻头主体1的下端设置有内钻齿6，且内钻齿6的外侧开设有排屑口15，并且排屑口15的外侧设置有外钻齿5，钻头主体1的内侧安装有激光器8，且激光器8的外侧设置有冷却盘管2，冷却盘管2的外侧开设有限位槽13，且限位槽13的内侧上端固定有弹簧安装座14，弹簧安装座14的内侧安装有复位弹簧7，限位槽13的内侧安装有限位块4，且限位块4的外侧设置有安装杆10，安装杆10的外侧固定有遮光板9，且遮光板9的上端固定有遮光块3，遮光板9的外侧安装有外补偿板12，且外补偿板12的内侧设置有内补偿板11；
如图1和图2中，限位块4与限位槽13呈卡合式滑动连接，且限位块4与安装杆10为转动连接，使得限位块4的运动轨迹与限位槽13的竖截面相同，便于限位块4进行滑动，如图3中，内钻齿6与外钻齿5呈交错设置，且内钻齿6关于激光器8的中心呈等角度分布，使得内钻齿6具有更高的钻孔效率，如图2和图3中，遮光板9关于钻头主体1的中心呈等角度分布，且遮光板9与安装杆10呈一一对应设置，使得遮光板9能够随限位块4进行运动，从而进行收纳，避免对钻头主体1的深入钻孔造成阻碍；
如图2和图3中，内补偿板11与遮光板9为转动连接，且内补偿板11与遮光板9呈一一对应设置，使得内补偿板11能够在遮光板9进行收放时不对其造成阻碍，外补偿板12与遮光板9为滑动连接，且外补偿板12与内补偿板11呈等角度交错设置，使得外补偿板12能够在遮光板9进行收放时不对其造成阻碍，且能够对遮光板9单体之间的缝隙进行补偿。
工作原理：在使用该能防光污染的激光机器人雕刻钻头时，首先如图1、图2和图3中，通过遮光板9能够对激光器8内射出的激光进行遮蔽，且通过外补偿板12与内补偿板11呈等角度交错设置，能够对遮光板9单体之间的缝隙进行补偿，通过内钻齿6与外钻齿5呈交错设置，使得内钻齿6具有更高的钻孔效率以及更长的使用寿命，且通过排屑口15的等角度分布，能够更好的进行排屑；
当钻头主体1深入钻孔时，如图1和图2中，遮光板9受阻碍向上移动，使得安装杆10带动限位块4在限位槽13内进行滑动，通过限位块4与安装杆10之间的转动连接，使得限位块4能够随限位槽13的结构进行运动，使其运动至钻头主体1的上端，使得复位弹簧7受挤压，且通过冷却盘管2能够对钻头主体1、外钻齿5和内钻齿6进行冷却，使其保持适宜的工作温度，当钻头主体1抬起后，如图4中，通过复位弹簧7使限位块4弹出复位，以便下次加工，这就是该能防光污染的激光机器人雕刻钻头的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，包括钻头主体（1）、外钻齿（5）、内钻齿（6）和遮光板（9），其特征在于：所述钻头主体（1）的下端设置有内钻齿（6），且内钻齿（6）的外侧开设有排屑口（15），并且排屑口（15）的外侧设置有外钻齿（5），所述钻头主体（1）的内侧安装有激光器（8），且激光器（8）的外侧设置有冷却盘管（2），所述冷却盘管（2）的外侧开设有限位槽（13），且限位槽（13）的内侧上端固定有弹簧安装座（14），所述弹簧安装座（14）的内侧安装有复位弹簧（7），所述限位槽（13）的内侧安装有限位块（4），且限位块（4）的外侧设置有安装杆（10），所述安装杆（10）的外侧固定有遮光板（9），且遮光板（9）的上端固定有遮光块（3），所述遮光板（9）的外侧安装有外补偿板（12），且外补偿板（12）的内侧设置有内补偿板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，其特征在于：所述限位块（4）与限位槽（13）呈卡合式滑动连接，且限位块（4）与安装杆（10）为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，其特征在于：所述内钻齿（6）与外钻齿（5）呈交错设置，且内钻齿（6）关于激光器（8）的中心呈等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，其特征在于：所述遮光板（9）关于钻头主体（1）的中心呈等角度分布，且遮光板（9）与安装杆（10）呈一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，其特征在于：所述内补偿板（11）与遮光板（9）为转动连接，且内补偿板（11）与遮光板（9）呈一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种能防光污染的激光机器人雕刻钻头，其特征在于：所述外补偿板（12）与遮光板（9）为滑动连接，且外补偿板（12）与内补偿板（11）呈等角度交错设置。
技术总结