本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种铰链加工用打孔工装。
背景技术：
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在铰链加工制造过程中，现有铰链中在穿孔的基础上还需要加工出沉头孔，现有技术中，普遍采用一只手动夹持铰链，一只手控制打孔机才能进行打孔，由于铰链的生产量较大，故直接导致生产效率低下，加大操作人员劳动强度，不适合较大批量生产，且加工精度不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种铰链加工用打孔工装，实现半自动，提高生产效率，降低人工劳动强度，加工精度较高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铰链加工用打孔工装，其特征在于，包括基座，所述基座联动有打孔装置，所述基座设有位于打孔装置与基座之间的定位装置，所述定位装置联动有夹紧装置，所述打孔装置包括打孔机，所述定位装置包括与基座可拆卸安装的承载板及设置于承载板上的定位机构，所述承载板端部与夹紧装置联动。
采用上述技术方案，设置定位装置，其中定位装置包括承载板与定位机构，承载板用以待加工零件在工装上的安装定位，而定位机构可实现待加工零件的精准定位，便于与打孔机位置对应，夹紧装置可对安装定位后的待加工零件进行位置固定，即可实现待加工零件的孔加工，实现半自动，人手只需拿取产品即可，提高生产效率，降低人工劳动强度，加工精度较高。
上述的一种铰链加工用打孔工装可进一步设置为：所述夹紧装置包括限位杆，所述限位杆一端联动有动力机构，所述限位杆中部活动铰接有连杆，所述连杆相对于联动限位杆另一端与基座固连，所述限位杆以与连杆铰接点为中心两端可呈杠杆形式作摆动。
上述的一种铰链加工用打孔工装可进一步设置为：所述动力机构包括液压缸。
采用上述技术方案，动力机构与限位杆一端活动铰接，限位杆以与连杆铰接点为转动中心，动力机构推动限位杆一端，限位杆另一端便压住待加工零件，即可实现待加工零件的定位，无需人手操作，简单方便，其中动力机构采用液压缸，液压缸具有输出力大可做大功率的动力元件，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便等优点。
上述的一种铰链加工用打孔工装可进一步设置为：所述定位机构包括可用于代加工零件定位的仿形定位槽，所述仿形定位槽设置于承载板朝向打孔机端面，所述仿形定位槽连接有排屑槽。
采用上述技术方案，通过设置仿形定位槽，可根据不同形状结构的铰链加工成对应的轮廓，一方面可提高适配性，适用于多种类产品，只需更换承载板即可，另一方面通过设置仿形定位槽，可对待加工零件沿垂直于承载板法线平面进行位置限定，实现精准定位，孔加工过程中必然存在许多废屑，设置排屑槽可对加工废屑进行排出。
上述的一种铰链加工用打孔工装可进一步设置为：所述基座一端联动有可喷洒冷却液的第一喷嘴。
采用上述技术方案，由于打孔机在加工过程中与待加工零件摩擦生热，必然会加剧待加工零件的形变，通过设置第一喷嘴，喷洒冷却液，可降低待加工零件的温度，降低形变，提高孔的加工精度。
上述的一种铰链加工用打孔工装可进一步设置为：所述基座相对于联动第一喷嘴另一端联动有可吹出气体用以排屑的第二喷嘴。
采用上述技术方案，设置第二喷嘴用以对废屑进行排出，避免人手拿取产品时被废屑割伤。
本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，设置定位装置，其中定位装置包括承载板与定位机构，承载板用以待加工零件在工装上的安装定位，而定位机构可实现待加工零件的精准定位，便于与打孔机位置对应，夹紧装置可对安装定位后的待加工零件进行位置固定，即可实现待加工零件的孔加工，实现半自动，人手只需拿取产品即可，提高生产效率，降低人工劳动强度，加工精度较高；进一步通过设置仿形定位槽，一方面可提高适配性，适用于多种类产品，只需更换承载板即可，另一方面，可对待加工零件沿垂直于承载板法线平面进行位置限定，实现精准定位；进一步设置第一喷嘴、第二喷嘴及排屑槽，可降低待加工零件的温度，降低形变，提高孔的加工精度，以及可对废屑进行排出，避免人手拿取产品时被废屑割伤。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种铰链加工用打孔工装，包括基座1，所述基座1联动有打孔装置，所述基座1设有位于打孔装置与基座1之间的定位装置，所述定位装置联动有夹紧装置，所述打孔装置包括打孔机8，所述定位装置包括与基座1可拆卸安装的承载板2及设置于承载板2上的定位机构，所述承载板2端部与夹紧装置联动，所述夹紧装置包括限位杆3，所述限位杆3一端联动有液压缸5，所述限位杆3中部活动铰接有连杆4，所述连杆4相对于联动限位杆3另一端与基座1固连，所述限位杆3以与连杆4铰接点为中心两端可呈杠杆形式作摆动，所述定位机构包括可用于代加工零件定位的仿形定位槽21，所述仿形定位槽21设置于承载板2朝向打孔机8端面，所述仿形定位槽21连接有排屑槽22，所述基座1一端联动有可喷洒冷却液的第一喷嘴6，所述基座1相对于联动第一喷嘴6另一端联动有可吹出气体用以排屑的第二喷嘴7。
1.一种铰链加工用打孔工装，其特征在于：包括基座，所述基座联动有打孔装置，所述基座设有位于打孔装置与基座之间的定位装置，所述定位装置联动有夹紧装置，所述打孔装置包括打孔机，所述定位装置包括与基座可拆卸安装的承载板及设置于承载板上的定位机构，所述承载板端部与夹紧装置联动。
2.根据权利要求1所述的一种铰链加工用打孔工装，其特征在于：所述夹紧装置包括限位杆，所述限位杆一端联动有动力机构，所述限位杆中部活动铰接有连杆，所述连杆相对于联动限位杆另一端与基座固连，所述限位杆以与连杆铰接点为中心两端可呈杠杆形式作摆动。
3.根据权利要求2所述的一种铰链加工用打孔工装，其特征在于：所述动力机构包括液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种铰链加工用打孔工装，其特征在于：所述定位机构包括可用于代加工零件定位的仿形定位槽，所述仿形定位槽设置于承载板朝向打孔机端面，所述仿形定位槽连接有排屑槽。
5.根据权利要求1所述的一种铰链加工用打孔工装，其特征在于：所述基座一端联动有可喷洒冷却液的第一喷嘴。
6.根据权利要求5所述的一种铰链加工用打孔工装，其特征在于：所述基座相对于联动第一喷嘴另一端联动有可吹出气体用以排屑的第二喷嘴。
技术总结