本实用新型涉及铜棒钻孔设备技术领域，具体为一种铜棒钻孔加工装夹设备。
背景技术：
常规的机械加工中，经常会应用到钻孔加工，普通工件的钻孔相对比较简单。尤其是针对平面上的钻孔工作，其相对而言比较简单，但是对于柱形结构的工件，由于加工工件的侧壁表面是弯曲，加工过程中柱形工件侧向滑偏，进而导致钻孔失败，工件损坏，为防止工件侧向滑偏，目前的装夹工件大多采用增大夹持压力的方式，而该方式不适用于铜棒钻孔加工，铜棒材质相对其他金属较软，过大的加持力会造成铜棒外表面损坏，且目前的装夹设备均不具备定位机构，使用人员常需对同一铜棒加工多个均匀分布的孔，使用人员需不断进行测量定位，极大的影响了钻孔效率，装置的实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜棒钻孔加工装夹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒钻孔加工装夹设备，包括底板，所述底板的顶端右部设置有两个安装座，所述安装座上可拆卸连接有固定底座，所述固定底座的顶端设置有半圆槽，所述半圆槽内设置有防动环，所述固定底座的上方设置有相互对应的v型夹块，两个所述v型夹块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的中间位置设置有定位导孔，所述安装板的底端设置有前后对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与底板固定连接，所述底板的顶端左部横向设置有定位槽，所述定位槽包括槽体，所述槽体的顶端设置有槽口，所述槽体的底端设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有定位板，所述定位板的顶端设置有多个均匀分布的定位孔，所述定位槽内滑动连接有定位机构，所述定位机构包括滑块，所述滑块滑动连接于槽体，所述滑块的顶端中间位置设置有定位筒，所述定位筒贯穿滑块，所述定位筒的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的顶端设置有推杆，所述推杆穿过定位筒的顶端延伸至外侧，所述推杆的顶端设置有定位挡板，所述推杆的外侧设置有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定连接于定位柱的顶端，所述强力弹簧的顶端固定连接于定位筒的内侧顶端。
优选的，所述定位柱的直径与定位孔相互适配。
优选的，所述定位筒的直径略小于槽口的宽度。
优选的，所述防动环的材质为硅胶，所述防动环热熔胶合固定于半圆槽的顶端。
优选的，所述固定底座的前后两端对称设置有安装耳，所述安装耳和固定底座上分别设置有对应的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有连接螺栓，所述固定底座通过连接螺栓可拆卸连接于安装座。
优选的，所述安装筒的顶端设置有与推杆相互适配的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置半圆槽，半圆槽内热熔胶合有硅胶材质的防动环，在装夹固定时，受v型夹块的压力作用，铜棒挤压防动环，硅胶材质的防动环受压变形，填充于铜棒与半圆槽之间的缝隙，将原本半圆槽与铜棒之间的金属与金属硬性接触转变为防动环与铜棒之间硅胶与金属软性接触，摩擦力倍数提升，防止铜棒在加工过程中侧向滑偏，使铜棒的钻孔效果更好，且本实用新型设置固定底座通过连接螺栓可拆卸连接于安装座，便于使用人员根据不同型号直径大小的铜棒更换对应的固定底座，有效增强了装置的适用性。
2.本实用新型通过设置定位机构配合定位槽，使用人员在需要对铜棒进行开多个均匀孔操作时，仅需拉动定位挡板，使定位柱脱离定位孔，滑动定位机构，移动至下一定位孔时，强力弹簧推动定位柱卡入，实现定位，操作简单，定位方便快捷，可极大程度的提高对钻孔位置的定位，提高钻孔效率，增强装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的左视结构示意图。
图4为本实用新型的定位机构内部结构示意图。
图中：1、底板，2、安装座，3、固定底座，31、安装耳，32、半圆槽，33、防动环，34、连接螺栓，4、电动伸缩杆，5、安装板，6、定位导孔，7、v型夹块，8、定位槽，81、槽体，811、槽口，812、安装槽，82、定位刻度，83、定位板，831、定位孔，9、定位机构，91、滑块，92、定位筒，921、通孔，93、定位柱，94、推杆，95、强力弹簧，96、定位挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜棒钻孔加工装夹设备，包括底板1，底板1的顶端右部设置有两个安装座2，安装座2上可拆卸连接有固定底座3，固定底座3的前后两端对称设置有安装耳31，安装耳31和固定底座3上分别设置有对应的螺孔，螺孔内螺纹连接有连接螺栓34，固定底座3通过连接螺栓34可拆卸连接于安装座2，固定底座3的顶端设置有半圆槽32，半圆槽32内设置有防动环33，防动环33的材质为硅胶，防动环33热熔胶合固定于半圆槽32的顶端，固定底座3的上方设置有相互对应的v型夹块7，两个v型夹块7的顶端固定连接有安装板5，安装板5的中间位置设置有定位导孔6，安装板5的底端设置有前后对称的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端与底板1固定连接，通过设置半圆槽32，半圆槽32内热熔胶合有硅胶材质的防动环33，在装夹固定时，受v型夹块7的压力作用，铜棒挤压防动环33，硅胶材质的防动环33受压变形，填充于铜棒与半圆槽32之间的缝隙，将原本半圆槽32与铜棒之间的金属与金属硬性接触转变为防动环33与铜棒之间硅胶与金属软性接触，摩擦力倍数提升，防止铜棒在加工过程中侧向滑偏，使铜棒的钻孔效果更好，且本实用新型设置固定底座3通过连接螺栓34可拆卸连接于安装座2，便于使用人员根据不同型号直径大小的铜棒更换对应的固定底座3，有效增强了装置的适用性，底板1的顶端左部横向设置有定位槽8，定位槽8包括槽体81，槽体81的顶端设置有槽口811，槽体81的底端设置有安装槽812，安装槽812内可拆卸连接有定位板83，定位板83的顶端设置有多个均匀分布的定位孔831，定位槽8内滑动连接有定位机构9，定位机构9包括滑块91，滑块91滑动连接于槽体81，滑块91的顶端中间位置设置有定位筒92，定位筒92的直径略小于槽口811的宽度，定位筒92贯穿滑块91，安装筒92的顶端设置有与推杆94相互适配的通孔921，定位筒92的内部滑动连接有定位柱93，定位柱93的直径与定位孔831相互适配，定位柱93的顶端设置有推杆94，推杆94穿过定位筒92的顶端延伸至外侧，推杆94的顶端设置有定位挡板96，推杆94的外侧设置有强力弹簧95，强力弹簧95的底端固定连接于定位柱93的顶端，强力弹簧95的顶端固定连接于定位筒92的内侧顶端，本实用新型通过设置定位机构9配合定位槽8，使用人员在需要对铜棒进行开多个均匀孔操作时，仅需拉动定位挡板96，使定位柱93脱离定位孔831，滑动定位机构9，移动至下一定位孔831时，强力弹簧95推动定位柱93卡入，实现定位，操作简单，定位方便快捷，可极大程度的提高对钻孔位置的定位，提高钻孔效率，增强装置的实用性。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员根据需要加工钻孔的铜棒型号直径选择相应大小的固定底座3，并通过连接螺栓34将固定底座3安装于安装座2上，设置固定底座3通过连接螺栓34可拆卸连接于安装座2，便于使用人员根据不同型号直径大小的铜棒更换对应的固定底座3，有效增强了装置的适用性，将铜棒放置于固定底座3上的半圆槽32内，根据需要加工的孔位置，确定定位机构9的位置，推动铜棒，使铜棒的一端贴合定位挡板96，控制电动伸缩杆4下拉安装板5，v型夹块7配合固定底座3将铜棒夹紧，通过设置半圆槽32，半圆槽32内热熔胶合有硅胶材质的防动环33，在装夹固定时，受v型夹块7的压力作用，铜棒挤压防动环33，硅胶材质的防动环33受压变形，填充于铜棒与半圆槽32之间的缝隙，将原本半圆槽32与铜棒之间的金属与金属硬性接触转变为防动环33与铜棒之间硅胶与金属软性接触，摩擦力倍数提升，防止铜棒在加工过程中侧向滑偏，使铜棒的钻孔效果更好，使用人员使用钻孔机3通过定位导孔6对铜棒进行钻孔加工，加工结束对下一加工工位钻孔时，控制电动伸缩杆4上移，v型夹块7松开铜棒，使用人员拉动定位挡板96，使定位柱93脱离定位孔831，滑动定位机构9，滑块91在槽体81内滑动，移动至下一定位孔831时，强力弹簧95推动定位柱93卡入，推动铜棒继续贴紧定位挡板96，实现定位，重复上述操作钻孔即可，本实用新型操作简单，定位方便快捷，可极大程度的提高对钻孔位置的定位，提高钻孔效率，增强装置的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜棒钻孔加工装夹设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端右部设置有两个安装座(2)，所述安装座(2)上可拆卸连接有固定底座(3)，所述固定底座(3)的顶端设置有半圆槽(32)，所述半圆槽(32)内设置有防动环(33)，所述固定底座(3)的上方设置有相互对应的v型夹块(7)，两个所述v型夹块(7)的顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的中间位置设置有定位导孔(6)，所述安装板(5)的底端设置有前后对称的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端与底板(1)固定连接，所述底板(1)的顶端左部横向设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)包括槽体(81)，所述槽体(81)的顶端设置有槽口(811)，所述槽体(81)的底端设置有安装槽(812)，所述安装槽(812)内可拆卸连接有定位板(83)，所述定位板(83)的顶端设置有多个均匀分布的定位孔(831)，所述定位槽(8)内滑动连接有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括滑块(91)，所述滑块(91)滑动连接于槽体(81)，所述滑块(91)的顶端中间位置设置有定位筒(92)，所述定位筒(92)贯穿滑块(91)，所述定位筒(92)的内部滑动连接有定位柱(93)，所述定位柱(93)的顶端设置有推杆(94)，所述推杆(94)穿过定位筒(92)的顶端延伸至外侧，所述推杆(94)的顶端设置有定位挡板(96)，所述推杆(94)的外侧设置有强力弹簧(95)，所述强力弹簧(95)的底端固定连接于定位柱(93)的顶端，所述强力弹簧(95)的顶端固定连接于定位筒(92)的内侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒钻孔加工装夹设备，其特征在于：所述定位柱(93)的直径与定位孔(831)相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒钻孔加工装夹设备，其特征在于：所述定位筒(92)的直径略小于槽口(811)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒钻孔加工装夹设备，其特征在于：所述防动环(33)的材质为硅胶，所述防动环(33)热熔胶合固定于半圆槽(32)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒钻孔加工装夹设备，其特征在于：所述固定底座(3)的前后两端对称设置有安装耳(31)，所述安装耳(31)和固定底座(3)上分别设置有对应的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有连接螺栓(34)，所述固定底座(3)通过连接螺栓(34)可拆卸连接于安装座(2)。
6.根据权利要求1所述的一种铜棒钻孔加工装夹设备，其特征在于：所述定位筒(92)的顶端设置有与推杆(94)相互适配的通孔(921)。
技术总结