本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种防卡屑的金属加工用钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，然而市面上出现的钻床仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的钻床在对金属进行加工时，由于在钻孔过程中，钻头的外表面会附着有大量的金属丝废屑，但是在加工过程中无法将金属丝废屑进行有效的去除，从而导致钻孔的精度降低，同时一些金属丝废屑会掉落在工件上，工作人员在对工件上的金属丝废屑进行去除时，通过采用手持棍棒的方法将其进行挑去，从而极易造成安全事故的问题，为此我们提出一种防卡屑的金属加工用钻床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防卡屑的金属加工用钻床，以解决上述背景技术中提出现有的钻床在对金属进行加工时，由于在钻孔过程中，钻头的外表面会附着有大量的金属丝废屑，但是在加工过程中无法将金属丝废屑进行有效的去除，从而导致钻孔的精度降低，同时一些金属丝废屑会掉落在工件上，工作人员在对工件上的金属丝废屑进行去除时，通过采用手持棍棒的方法将其进行挑去，从而极易造成安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡屑的金属加工用钻床，包括底座，所述底座的前表面固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一侧固定连接有承重台，所述承重台的底部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有钻头，所述伸缩装置的外侧固定套接有第一套块，所述钻头的外侧活动套接有第二套块，所述第一套块位于第二套块的正上方，所述第一套块的底部固定连接有套杆，所述套杆的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于套杆的正下方，所述导向杆的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部和第二套块的顶部固定连接，所述第一套块的顶部固定连接有限位空腔杆，所述限位空腔杆的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿于第一套块的内部并延伸至外侧，所述限位杆的底部与第二套块的顶部固定连接，所述第一套块的内部开设有与伸缩装置相适配的卡槽。
优选的，所述伸缩装置的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一侧固定连接有导向板，所述导向板的正下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧与第一液压杆的另一侧固定连接，所述第二液压杆的另一侧固定连接有刮板，所述刮板的顶部和导向板的底部相贴合。
优选的，所述复位弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内侧和导向杆的外侧活动套接，所述限位块的顶部和套杆的底部固定连接，所述复位弹簧的底部和垫板的顶部固定连接。
优选的，所述第二套块的内部开设有刮槽，所述刮槽的直径值为钻头直径值的一点二倍。
优选的，所述套杆和限位杆的数量均为三个，三个所述套杆和三个所述限位杆位于第一套块的底部交错排列。
优选的，所述第二液压杆的外侧固定套接有第三套块，所述第三套块的顶部固定连接有滑杆，所述导向板的内部开设有与滑杆相适配的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的第一套块、第二套块、导向杆、复位弹簧和刮槽，可以在每次钻孔完成后都可以自动将钻头外部的金属丝废屑进行去除，同时通过设有限位空腔杆和限位杆，可以对装置起到导向和定位的作用，从而极大程度的增加了装置的稳定性，解决了现有装置在使用时加工精度低的问题。
2、通过设计的导向板、第二液压杆和刮板，可以在加工过程中将工件外表面的废屑进行清理，同时通过设有第三套块、滑杆和滑槽，可以增加刮板的稳定性，解决了现有装置在使用时安全性能较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型的第一套块仰视结构示意图；
图4为本实用新型的第二套块剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图1中b处结构示意图。
图中：1、底座；2、控制器；3、支撑柱；4、承重台；5、伸缩装置；6、钻头；7、第一套块；8、第二套块；9、套杆；10、导向杆；11、复位弹簧；12、垫板；13、限位空腔杆；14、限位杆；15、卡槽；16、刮槽；17、连接杆；18、第一液压杆；19、导向板；20、第二液压杆；21、刮板；22、第三套块；23、滑杆；24、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡屑的金属加工用钻床，包括底座1，底座1的前表面固定连接有控制器2，底座1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的右侧固定连接有承重台4，承重台4的底部固定连接有伸缩装置5，伸缩装置5的底部固定连接有钻头6，伸缩装置5的外侧固定套接有第一套块7，钻头6的外侧活动套接有第二套块8，第一套块7位于第二套块8的正上方，第一套块7的底部固定连接有套杆9，套杆9的内部活动套接有导向杆10，导向杆10的外侧活动套接有复位弹簧11，复位弹簧11位于套杆9的正下方，导向杆10的底部固定连接有垫板12，垫板12的底部和第二套块8的顶部固定连接，第一套块7的顶部固定连接有限位空腔杆13，限位空腔杆13的内部活动套接有限位杆14，限位杆14的底部贯穿于第一套块7的内部并延伸至外侧，限位杆14的底部与第二套块8的顶部固定连接，第一套块7的内部开设有与伸缩装置5相适配的卡槽15。
本实施方案中，当装置在进行使用时，首先打开控制器2，通过控制器2控制装置对工件进行钻孔操作，当钻孔时，首先第二套块8的底部与工件的顶部相接触，从而完成对钻孔位置的定位，然后钻头6向下运动进行转孔，当钻头6向下运动时，复位弹簧11受到压缩导向杆10收缩到套杆9的内部，当钻孔完成后，复位弹簧11复位，通过复位弹簧11可以带动第二套块8复位，从而可以通过钻头6的外侧活动套接有第二套块8，将钻头6外部的废屑进行清理，从而避免废屑对钻头6的再次钻孔造成影响。
具体的，伸缩装置5的左侧固定连接有连接杆17，连接杆17的底部固定连接有第一液压杆18，第一液压杆18的右侧固定连接有导向板19，导向板19的正下方设置有第二液压杆20，第二液压杆20的左侧与第一液压杆18的右侧固定连接，第二液压杆20的右侧固定连接有刮板21，刮板21的顶部和导向板19的底部相贴合。
本实施例中，装置在进行使用时，当钻孔完成后，通过第一液压杆18可以带动导向板19向下进行运动，带动导向板19的下表面与工件的上表面相水平，此时通过第二液压杆20可以带动刮板21横向运动，从而可以将工件上的废屑进行去除，继而来提高加工精度。
具体的，复位弹簧11的顶部固定连接有限位块，限位块的内侧和导向杆10的外侧活动套接，限位块的顶部和套杆9的底部固定连接，复位弹簧11的底部和垫板12的顶部固定连接。
本实施例中，通过设有限位块，可以增加复位弹簧11的稳定性。
具体的，第二套块8的内部开设有刮槽16，刮槽16的直径值为钻头6直径值的一点二倍。
本实施例中，通过设有刮槽16，可以将钻头6外表面的废屑进行清理，从而来提高加工精度。
具体的，套杆9和限位杆14的数量均为三个，三个套杆9和三个限位杆14位于第一套块7的底部交错排列。
本实施例中，通过套杆9和限位杆14的数量均为三个，三个套杆9和三个限位杆14位于第一套块7的底部交错排列，可以增加第二套块8复位时的稳定性。
具体的，第二液压杆20的外侧固定套接有第三套块22，第三套块22的顶部固定连接有滑杆23，导向板19的内部开设有与滑杆23相适配的滑槽24。
本实施例中，通过设有滑杆23和滑槽24，可以在刮板21横向移动时，增加刮板21的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防卡屑的金属加工用钻床，包括底座(1)，所述底座(1)的前表面固定连接有控制器(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的另一侧固定连接有承重台(4)，所述承重台(4)的底部固定连接有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)的底部固定连接有钻头(6)，其特征在于：所述伸缩装置(5)的外侧固定套接有第一套块(7)，所述钻头(6)的外侧活动套接有第二套块(8)，所述第一套块(7)位于第二套块(8)的正上方，所述第一套块(7)的底部固定连接有套杆(9)，所述套杆(9)的内部活动套接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的外侧活动套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于套杆(9)的正下方，所述导向杆(10)的底部固定连接有垫板(12)，所述垫板(12)的底部和第二套块(8)的顶部固定连接，所述第一套块(7)的顶部固定连接有限位空腔杆(13)，所述限位空腔杆(13)的内部活动套接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的底部贯穿于第一套块(7)的内部并延伸至外侧，所述限位杆(14)的底部与第二套块(8)的顶部固定连接，所述第一套块(7)的内部开设有与伸缩装置(5)相适配的卡槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防卡屑的金属加工用钻床，其特征在于：所述伸缩装置(5)的一侧固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部固定连接有第一液压杆(18)，所述第一液压杆(18)的另一侧固定连接有导向板(19)，所述导向板(19)的正下方设置有第二液压杆(20)，所述第二液压杆(20)的一侧与第一液压杆(18)的另一侧固定连接，所述第二液压杆(20)的另一侧固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)的顶部和导向板(19)的底部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种防卡屑的金属加工用钻床，其特征在于：所述复位弹簧(11)的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内侧和导向杆(10)的外侧活动套接，所述限位块的顶部和套杆(9)的底部固定连接，所述复位弹簧(11)的底部和垫板(12)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防卡屑的金属加工用钻床，其特征在于：所述第二套块(8)的内部开设有刮槽(16)，所述刮槽(16)的直径值为钻头(6)直径值的一点二倍。
5.根据权利要求1所述的一种防卡屑的金属加工用钻床，其特征在于：所述套杆(9)和限位杆(14)的数量均为三个，三个所述套杆(9)和三个所述限位杆(14)位于第一套块(7)的底部交错排列。
6.根据权利要求2所述的一种防卡屑的金属加工用钻床，其特征在于：所述第二液压杆(20)的外侧固定套接有第三套块(22)，所述第三套块(22)的顶部固定连接有滑杆(23)，所述导向板(19)的内部开设有与滑杆(23)相适配的滑槽(24)。
技术总结