本实用新型涉及一种自动换刀钻床，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类：
立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式：简称台钻，一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床：用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
钻床在工作过程中根据加工要求经常需要更换不同尺寸的刀具，而现有的钻床只能通过操作人员手动更换刀具，增加操作人员的劳动强度，无法实现全自动作业，作业效率低，且手动更换刀具危险系数大。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动换刀钻床，用于解决现有技术中钻床在工作过程中根据加工要求经常需要更换不同尺寸的刀具，而现有的钻床只能通过操作人员手动更换刀具，增加操作人员的劳动强度，无法实现全自动作业，作业效率低，且手动更换刀具危险系数大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动换刀钻床包括：底座、刀具驱动机构以及刀库机构，所述的底座上端面一侧设置有支架，所述的刀具驱动机构设置在支架上端面，刀具驱动机构连接刀具夹具，刀具夹具内部开设有矩形空腔，空腔内壁上均匀设置有复数个滚珠，滚珠与刀具夹具之间设置有弹簧，所述的刀库机构设置在支架内部，刀库机构包括基座，基座上滑动设置有横向滑动座，横向滑动座右侧表面设置有纵向滑动座，纵向滑动座右侧表面均匀设置有复数个刀架。
通过采用这种技术方案：钻床运行时，刀具驱动机构驱动刀具横向运动、竖直运动以及旋转，当对刀具进行更换时，首先刀具驱动机构驱动刀具夹具向下运动，刀具夹具运动到与刀库机构同一水平位置，刀库机构内部的纵向滑动座运动，使得纵向滑动座侧面的未放置刀具的刀架对准刀具夹具，然后横向滑动座向右运动，刀架将刀具夹持，刀具驱动机构向上运动，在刀具驱动机构作用下刀具与刀具夹具分离，刀具放置在刀具夹具上，然后纵向滑动座运动，使得待安装刀具与刀具夹具位置相对应，刀具驱动机构驱动刀具夹具向下运动，刀具夹持在刀具夹具内部的空腔中，然后横向滑动座向左运动，刀库机构收回，完成刀具的更换作业。
于本实用新型的一实施例中，还包括刀具，刀具外侧表面设置有支撑块，支撑块上方设置有卡块，卡块截面为矩形，卡块侧表面开设有卡槽。
通过采用这种技术方案：刀具夹具对刀具进行夹持时，刀具夹具内部空腔内壁上的滚珠在弹簧作用下与卡块表面的卡槽相配合连接，从而将刀具夹持，卡块设置成矩形与刀具夹具内部的矩形空腔相配合l连接，便于精确定位同时便于刀具夹具驱动刀具旋转。
于本实用新型的一实施例中，所述的基座远离纵向滑动座的一侧设置有气缸，气缸伸缩杆与横向滑动座相连接。
通过采用这种技术方案：横向滑动座运动时，气缸驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而驱动横向滑动座左右往复运动。
于本实用新型的一实施例中，所述的纵向滑动座上端面设置有驱动电机。
通过采用这种技术方案：驱动电机驱动纵向滑动座在横向滑动座侧面纵向往复运动。
于本实用新型的一实施例中，所述的刀具夹具一侧设置有激光发射器，刀架上端面设置有激光接收器。
通过采用这种技术方案：激光发射器发射激光，当激光接收器接收到激光时则刀具夹具与刀架上的刀具位置对准，通过设置激光发射器和激光接收器，便于对刀具夹具和刀架位置进行精确定位对准。
于本实用新型的一实施例中，所述的刀架中间开设有限位槽。
通过采用这种技术方案：刀具上的支撑块卡接在限位槽中，便于刀架对刀具进行支撑。
如上所述，本实用新型的一种自动换刀钻床，具有以下有益效果：
本实用新型中在道具驱动机构下方设置了刀库机构，通过刀具机构和道具驱动机构实现钻床刀具的自动更换，不再需要操作人员手动更换刀具，实现钻床的全自动作业，提高钻床的工作效率，降低操作人员的劳动强度和危险系数，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种自动换刀钻床的主视结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种自动换刀钻床的刀库机构俯视结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种自动换刀钻床的刀具夹具内部结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种自动换刀钻床的刀具夹具截面结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中一种自动换刀钻床的刀具结构示意图。
图6显示为本实用新型实施例中一种自动换刀钻床的刀架结构示意图。
其中，1、刀具驱动机构；2、激光发射器；3、刀具夹具；31、空腔；32、弹簧；33、滚珠；4、刀具；41、卡块；42、卡槽；43、支撑块；5、刀库机构；51、基座；52、横向滑动座；53、气缸；54、纵向滑动座；55、刀架；56、限位槽；6、底座；7、激光接收器；8、支架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种自动换刀钻床包括：底座6、刀具驱动机构1以及刀库机构5，所述的底座6上端面一侧设置有支架8，所述的刀具驱动机构1设置在支架8上端面，刀具驱动机构1连接刀具夹具3，刀具夹具3内部开设有矩形空腔31，空腔31内壁上均匀设置有复数个滚珠33，滚珠33与刀具夹具3之间设置有弹簧32，所述的刀库机构5设置在支架8内部，刀库机构5包括基座51，基座51上滑动设置有横向滑动座52，横向滑动座52右侧表面设置有纵向滑动座54，纵向滑动座54右侧表面均匀设置有复数个刀架55。
还包括刀具4，刀具4外侧表面设置有支撑块43，支撑块43上方设置有卡块41，卡块41截面为矩形，卡块41侧表面开设有卡槽42。
所述的基座51远离纵向滑动座54的一侧设置有气缸53，气缸53伸缩杆与横向滑动座52相连接。
所述的纵向滑动座54上端面设置有驱动电机。
所述的刀具夹具3一侧设置有激光发射器2，刀架55上端面设置有激光接收器7。
所述的刀架55中间开设有限位槽56。
综上所述，本实用新型中在道具驱动机构下方设置了刀库机构，通过刀具机构和道具驱动机构实现钻床刀具的自动更换，不再需要操作人员手动更换刀具，实现钻床的全自动作业，提高钻床的工作效率，降低操作人员的劳动强度和危险系数，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种自动换刀钻床，其特征在于，所述一种自动换刀钻床包括：底座(6)、刀具驱动机构(1)以及刀库机构(5)，所述的底座(6)上端面一侧设置有支架(8)，所述的刀具驱动机构(1)设置在支架(8)上端面，刀具驱动机构(1)连接刀具夹具(3)，刀具夹具(3)内部开设有矩形空腔(31)，空腔(31)内壁上均匀设置有复数个滚珠(33)，滚珠(33)与刀具夹具(3)之间设置有弹簧(32)，所述的刀库机构(5)设置在支架(8)内部，刀库机构(5)包括基座(51)，基座(51)上滑动设置有横向滑动座(52)，横向滑动座(52)右侧表面设置有纵向滑动座(54)，纵向滑动座(54)右侧表面均匀设置有复数个刀架(55)。
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀钻床，其特征在于：还包括刀具(4)，刀具(4)外侧表面设置有支撑块(43)，支撑块(43)上方设置有卡块(41)，卡块(41)截面为矩形，卡块(41)侧表面开设有卡槽(42)。
3.根据权利要求1所述的一种自动换刀钻床，其特征在于：所述的基座(51)远离纵向滑动座(54)的一侧设置有气缸(53)，气缸(53)伸缩杆与横向滑动座(52)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动换刀钻床，其特征在于：所述的纵向滑动座(54)上端面设置有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种自动换刀钻床，其特征在于：所述的刀具夹具(3)一侧设置有激光发射器(2)，刀架(55)上端面设置有激光接收器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自动换刀钻床，其特征在于：所述的刀架(55)中间开设有限位槽(56)。
技术总结