技术领域：
本实用新型涉及拉绳开关检修技术领域，具体地说涉及一种防止皮带拉绳开关误动作的定位装置。
背景技术：
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拉绳开关是一种开关型传感器(即无触点行程开关)，主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机、包装生产线、堆/取料系统、起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，再现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。但是，由于皮带机或生产线等流程太长，拉绳停机后在处理紧急问题时，沟通不到位，别人容易误恢复拉绳开关，误启动造成人身伤害和设备损坏。
拉绳开关闭锁器这项发明，是实现了拉绳开关动作后不可恢复的硬隔离设备解决了拉绳开关动作后误恢复误启动，避免了人身伤害和设备损坏。优点：物件较小便于携带，操作简单，有效防止拉绳开关误恢复。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，可阻止拉绳开关误恢复。
本实用新型由如下技术方案实施：防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其包括开口向下设置的凵型罩壳，在所述罩壳的前后端板的左侧开设一对竖直设置的固定长孔，固定螺栓的顶端依次穿过两个所述固定长孔置于所述罩壳的外侧，并在所述罩壳外侧的所述固定螺栓的顶端螺接有固定螺母；在所述罩壳的前后侧端板的右侧开设有一对竖直设置的限位长孔，限位螺栓的顶端依次穿过两个所述限位长孔，并在所述限位螺栓的顶端螺接有限位螺母。
进一步的，在所述固定螺栓的内部开设有与其顶端连通的盲孔，在所述罩壳内部的所述固定螺栓的底部侧壁上开设有与所述盲孔连通的滑槽；在所述盲孔开口端的内部固定有导向管，在所述导向管内部转动设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至所述盲孔的内部，所述拉杆的另一端延伸至所述盲孔的外部；在所述盲孔内的所述拉杆的外部螺接有调节螺母，在所述滑槽内部滑动设有与所述调节螺母固定的连杆，在所述连杆的底端固定有与所述罩壳的侧壁平行设置的卡板。
进一步的，在所述固定长孔和所述限位长孔之间的所述罩壳的一个端板的底端开设有弧形槽。
进一步的，所述罩壳包括固定板、开口向下设置的固定罩和开口向下设置的限位罩，所述固定罩和所述限位罩的中部均滑动设置在所述固定板的顶部，所述限位长孔开设在所述限位罩的前后端板上，所述固定长孔开设在所述固定罩的前后端板上；在所述固定罩和所述限位罩的顶端均开设有沿左右方向布置的滑动长孔，在每个所述滑动长孔内均滑动设有一根螺杆，所述螺杆的底端与所述固定板固定，在所述螺杆的顶端螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底端与对应的所述固定罩或所述限位罩的顶面活动接触。
进一步的，在所述限位罩和所述固定罩相邻的一个端板的底部开设有相对设置的弧形缺口。
本实用新型的优点：结构简单，通过将罩壳设置在拉绳开关的上方，固定螺栓可与拉绳开关壳体卡接，实现罩壳与拉绳开关的相对固定，用限位螺栓可限制拉绳开关的复位把手发生复位转动，进而实现了阻止拉绳开关误恢复的目的，提高了设备检修的安全性，减少对设备的损坏。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为图1的a-a剖视图。
图3为实施例2的整体结构示意图。
图4为图3的b-b剖视图。
罩壳1、固定长孔1.1、限位长孔1.2、固定板1.3、固定罩1.4、限位罩1.5、滑动长孔1.6、螺杆1.7、锁紧螺母1.8、弧形槽1.9、弧形缺口1.10、固定螺栓2、盲孔2.1、滑槽2.2、导向管2.3、拉杆2.4、调节螺母2.5、固定螺母3、限位螺栓4、限位螺母5、连杆6、卡板7。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：如图1和图2所示，防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其包括开口向下设置的凵型罩壳1，在罩壳1的前后端板的左侧开设一对竖直设置的固定长孔1.1，固定螺栓2的顶端依次穿过两个固定长孔1.1置于罩壳1的外侧，并在罩壳1外侧的固定螺栓2的顶端螺接有固定螺母3；在罩壳1的前后侧端板的右侧开设有一对竖直设置的限位长孔1.2，限位螺栓4的顶端依次穿过两个限位长孔1.2，并在限位螺栓4的顶端螺接有限位螺母5。
在固定长孔1.1和限位长孔1.2之间的罩壳1的一个端板的底端开设有弧形槽1.9，使用时，将弧形槽1.9放置在拉绳开关的转轴侧，便于安装。
使用说明：首先，将罩壳1罩设在拉绳开关的顶部，并使弧形槽1.9位于拉绳开关转轴的上方；然后，将固定螺栓2穿过两个对应的固定长孔1.1，并使固定螺栓2位于拉绳开关的水平中心线下方，再锁紧固定螺母3；接着，将限位螺栓4穿过两个限位长孔1.2，并使限位螺栓位于拉绳开关复位把手复位方向的前端，再锁紧限位螺母5，通过限位螺栓4可防止拉绳开关复位把手转动复位，解决了拉绳开关误动作的问题；最后，待设备检修结束后，依次旋出固定螺母3和限位螺母5拆除罩壳1即可。
实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图3和图4所示，罩壳1包括固定板1.3、开口向下设置的固定罩1.4和开口向下设置的限位罩1.5，在限位罩1.5和固定罩1.4相邻的一个端板的底部开设有相对设置的弧形缺口1.10，设置弧形缺口1.10的一侧可安装在拉伸开关的转轴的上方，便于安装。
固定罩1.4和限位罩1.5的中部均滑动设置在固定板1.3的顶部，限位长孔1.2开设在限位罩1.5的前后端板上，固定长孔1.1开设在固定罩1.4的前后端板上；在固定罩1.4和限位罩1.5的顶端均开设有沿左右方向布置的滑动长孔1.6，在每个滑动长孔1.6内均滑动设有一根螺杆1.7，螺杆1.7的底端与固定板1.3固定，在螺杆1.7的顶端螺接有锁紧螺母1.8，锁紧螺母1.8的底端与对应的固定罩1.4或限位罩1.5的顶面活动接触；固定罩1.4和限位罩1.5分别通过滑动长孔1.6在固定板1.3的顶部滑动，进而可以调整固定长孔1.1和限位长孔1.2之间的距离，以适应不同型号的拉绳开关；调节至适当位置后，通过向下旋紧锁紧螺母1.8可将固定罩1.4和限位罩1.5与固定板1.3连接固定；
在固定螺栓2的内部开设有与其顶端连通的盲孔2.1，在罩壳1内部的固定螺栓2的底部侧壁上开设有与盲孔2.1连通的滑槽2.2；在盲孔2.1开口端的内部固定有导向管2.3，在导向管2.3内部转动设有拉杆2.4，拉杆2.4的一端延伸至盲孔2.1的内部，拉杆2.4的另一端延伸至盲孔2.1的外部；在盲孔2.1内的拉杆2.4的外部螺接有调节螺母2.5，在滑槽2.2内部滑动设有与调节螺母2.5固定的连杆6，在连杆6的底端固定有与罩壳1的侧壁平行设置的卡板7；由于滑槽2.2对通过连杆6对调节螺母2.5起到了限位导向的作用，因此，在转动拉杆2.4使，可驱使调节螺母2.5带着其底部的卡板7沿着固定螺栓2的轴线方向移动，旋转固定螺栓2，使得滑槽2.2位于与拉绳开关相邻的一侧，卡板7和与固定螺母3相邻的固定罩1.4的端板配合，可将罩壳1整体更加稳定的固定在拉绳开关的顶部，保证了安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其特征在于，其包括开口向下设置的凵型罩壳，在所述罩壳的前后端板的左侧开设一对竖直设置的固定长孔，固定螺栓的顶端依次穿过两个所述固定长孔置于所述罩壳的外侧，并在所述罩壳外侧的所述固定螺栓的顶端螺接有固定螺母；在所述罩壳的前后侧端板的右侧开设有一对竖直设置的限位长孔，限位螺栓的顶端依次穿过两个所述限位长孔，并在所述限位螺栓的顶端螺接有限位螺母。
2.根据权利要求1所述的防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其特征在于，在所述固定螺栓的内部开设有与其顶端连通的盲孔，在所述罩壳内部的所述固定螺栓的底部侧壁上开设有与所述盲孔连通的滑槽；在所述盲孔开口端的内部固定有导向管，在所述导向管内部转动设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至所述盲孔的内部，所述拉杆的另一端延伸至所述盲孔的外部；在所述盲孔内的所述拉杆的外部螺接有调节螺母，在所述滑槽内部滑动设有与所述调节螺母固定的连杆，在所述连杆的底端固定有与所述罩壳的侧壁平行设置的卡板。
3.根据权利要求1或2所述的防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其特征在于，在所述固定长孔和所述限位长孔之间的所述罩壳的一个端板的底端开设有弧形槽。
4.根据权利要求1或2所述的防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其特征在于，所述罩壳包括固定板、开口向下设置的固定罩和开口向下设置的限位罩，所述固定罩和所述限位罩的中部均滑动设置在所述固定板的顶部，所述限位长孔开设在所述限位罩的前后端板上，所述固定长孔开设在所述固定罩的前后端板上；在所述固定罩和所述限位罩的顶端均开设有沿左右方向布置的滑动长孔，在每个所述滑动长孔内均滑动设有一根螺杆，所述螺杆的底端与所述固定板固定，在所述螺杆的顶端螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底端与对应的所述固定罩或所述限位罩的顶面活动接触。
5.根据权利要求4所述的防止皮带拉绳开关误动作的定位装置，其特征在于，在所述限位罩和所述固定罩相邻的一个端板的底部开设有相对设置的弧形缺口。
技术总结