本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置。
背景技术：
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在it10级以下，表面粗糙度为ra12.5μm左右，属粗加工。现有技术中，有时候需要将工件放置在水平工作台上使用台钻进行钻孔加工，当钻孔位置不方便使用台钻时，使用手持式钻孔工具钻孔更为灵活和方便，目前市面上出现了少数可以将手持式钻孔工具简易固定在支架上后作为台钻使用的产品，固定方式简易，固定效果差，无法取得可靠的钻孔效果，甚至会损伤工件，给企业造成经济损失。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种既可以作为固定台钻使用，也可以作为手持钻孔设备使用，稳定性好，可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，包括水平工作台、底座、支撑柱、升降组件、安装块、可开合卡箍和钻孔组件，所述底座设于水平工作台上，所述支撑柱设于底座上，所述升降组件设于支撑柱上，所述安装块设于升降组件上，所述可开合卡箍设于安装块底壁上，所述安装块一侧设有定位架，所述钻孔组件可拆卸设于定位架上，所述钻孔组件包括机身本体、钻头夹块、环形座、钻头和把手，所述机身本体可滑动设于定位架上，所述机身本体上设有定位环，所述定位架设有定位槽，所述定位环可滑动设于定位槽中，所述环形座设于机身本体上且位于定位环上方，所述环形座可接触设于定位架顶壁上，所述把手设于机身本体上且位于环形座上方，所述钻头夹块可旋转设于机身本体底部，所述钻头可卡合设于钻头夹块上，所述机身本体上设有定位凹槽，所述可开合卡箍内侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起与定位凹槽可卡合连接；钻头安装在钻头夹块中，将机身本体通过定位环和定位槽之间的滑动配合放进定位架中，环形座落在定位架上，环形座底壁与定位架顶壁可靠接触，机身本体上的定位凹槽与可开合卡箍内侧壁上的定位凸起的位置准确对应，将机身本体和可开合卡箍通过定位凸起和定位凹槽卡合连接，使机身本体与定位架保持良好的接触，防止钻孔组件与定位架之间产生相对位移，可靠性高，在一些要求灵活的场合下，可以旋转止退定位板使其不再位于环形座上，打开可开合卡箍，握住把手将机身本体从定位架中抽出后作为手持式钻孔设备使用。
进一步地，所述升降组件包括电机、丝杆和升降杆，所述电机设于支撑柱顶壁上，所述丝杆设于电机输出端且可旋转位于支撑柱内，所述升降杆一端套接设于丝杆上，所述安装块设于升降杆的另一端，电机通过丝杆控制升降杆的高度。
进一步地，所述安装块顶部铰接设有止退定位板，所述止退定位板底壁与环形座顶壁可接触连接，将铰接在安装块上的止退定位板旋转使止退定位板遮挡在环形座的顶壁上，进一步起到了防止钻孔组件在钻孔过程中从定位架中退出的作用，提高了本钻孔设备的稳定性和可靠性。
进一步地，所述水平工作台上设有载物板，所述载物板位于定位架下方。
进一步地，所述水平工作台底部设有支腿。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，钻头安装在钻头夹块中，将机身本体通过定位环和定位槽之间的滑动配合放进定位架中，环形座落在定位架上，环形座底壁与定位架顶壁可靠接触，机身本体上的定位凹槽与可开合卡箍内侧壁上的定位凸起的位置准确对应，将机身本体和可开合卡箍通过定位凸起和定位凹槽卡合连接，使机身本体与定位架保持良好的接触，防止钻孔组件与定位架之间产生相对位移，在一些要求灵活的场合下，可以旋转止退定位板使其不再位于环形座上，打开可开合卡箍，握住把手将机身本体从定位架中抽出后作为手持式钻孔设备使用，本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的既可以作为固定台钻使用，也可以作为手持钻孔设备使用，稳定性好，可靠性高，具有较好的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的定位架的结构示意图；
图3为本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的可开合卡箍的结构示意图；
图4为本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的钻孔组件的仰视图；
图5为本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的升降组件的透视图；
图6为本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置的钻孔组件的结构示意图。
其中，1、水平工作台，2、底座，3、支撑柱，4、升降组件，5、安装块，6、可开合卡箍，7、钻孔组件，8、定位架，9、机身本体，10、钻头夹块，11、环形座，12、钻头，13、把手，14、定位环，15、定位槽，16、定位凹槽，17、定位凸起，18、电机，19、丝杆，20、升降杆，21、止退定位板，22、载物板，23、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，本实用新型一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，包括水平工作台1、底座2、支撑柱3、升降组件4、安装块5、可开合卡箍6和钻孔组件7，所述底座2设于水平工作台1上，所述支撑柱3设于底座2上，所述升降组件4设于支撑柱3上，所述安装块5设于升降组件4上，所述可开合卡箍6设于安装块5底壁上，所述安装块5一侧设有定位架8，所述钻孔组件7可拆卸设于定位架8上，所述钻孔组件7包括机身本体9、钻头夹块10、环形座11、钻头12和把手13，所述机身本体9可滑动设于定位架8上，所述机身本体9上设有定位环14，所述定位架8设有定位槽15，所述定位环14可滑动设于定位槽15中，所述环形座11设于机身本体9上且位于定位环14上方，所述环形座11可接触设于定位架8顶壁上，所述把手13设于机身本体9上且位于环形座11上方，所述钻头夹块10可旋转设于机身本体9底部，所述钻头12可卡合设于钻头夹块10上，所述机身本体9上设有定位凹槽16，所述可开合卡箍6内侧壁上设有定位凸起17，所述定位凸起17与定位凹槽16可卡合连接。
所述升降组件4包括电机18、丝杆19和升降杆20，所述电机18设于支撑柱3顶壁上，所述丝杆19设于电机18输出端且可旋转位于支撑柱3内，所述升降杆20一端套接设于丝杆19上，所述安装块5设于升降杆20的另一端，所述安装块5顶部铰接设有止退定位板21，所述止退定位板21底壁与环形座11顶壁可接触连接，所述水平工作台1上设有载物板22，所述载物板22位于定位架8下方，所述水平工作台1底部设有支腿23。
具体使用时，初始状态下，升降杆20位于支撑柱3上部，可开合卡箍6处于打开状态，止退定位板21全部位于安装块5顶壁区域内；当需要将金属零部件放置在水平工作台1上并对其钻孔加工时，使用者首先根据钻孔要求选择合适的钻头12，将其安装在钻头夹块10中，然后握住钻孔组件7的把手13将钻孔组件7拿到定位架8的正上方，保持机身本体9处于竖直状态，将机身本体9通过定位环14和定位槽15之间的滑动配合放进定位架8中，定位环14和定位槽15配合间隙优选为0.5-1.2毫米，在此间隙范围内，机身本体9可以较为轻松地放入定位架8中，且在钻孔过程中能可靠地将机身本体9稳定在竖直方向，避免机身本体9出现工艺要求范围以外的晃动，将环形座11此时落在定位架8上，环形座11底壁与定位架8顶壁可靠接触，此时，调整机身本体9位置使机身本体9上的定位凹槽16与可开合卡箍6内侧壁上的定位凸起17的位置准确对应，将机身本体9和可开合卡箍6通过定位凸起17和定位凹槽16卡合连接，然后将可开合卡箍6闭合锁紧，从而使机身本体9与定位架8保持良好的接触，防止钻孔组件7与定位架8之间产生相对位移，接着，将铰接在安装块5上的止退定位板21旋转使止退定位板21遮挡在环形座11的顶壁上，进一步起到了防止钻孔组件7在钻孔过程中从定位架8中退出的作用，提高了本钻孔设备的稳定性和可靠性，最后，调整载物板22上待钻孔加工的金属零部件的位置使其位于钻头12正下方，然后通过电机18控制升降杆20的高度，即可开始对金属零部件进行钻孔加工工作；在一些要求灵活的场合下，使用手持式钻孔设备对金属零部件钻孔加工更为便捷，此时可以旋转止退定位板21使其不再位于环形座11上，然后打开可开合卡箍6，握住把手13，将机身本体9从定位架8中抽出后作为手持式钻孔设备使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于，包括水平工作台、底座、支撑柱、升降组件、安装块、可开合卡箍和钻孔组件，所述底座设于水平工作台上，所述支撑柱设于底座上，所述升降组件设于支撑柱上，所述安装块设于升降组件上，所述可开合卡箍设于安装块底壁上，所述安装块一侧设有定位架，所述钻孔组件可拆卸设于定位架上，所述钻孔组件包括机身本体、钻头夹块、环形座、钻头和把手，所述机身本体可滑动设于定位架上，所述机身本体上设有定位环，所述定位架设有定位槽，所述定位环可滑动设于定位槽中，所述环形座设于机身本体上且位于定位环上方，所述环形座可接触设于定位架顶壁上，所述把手设于机身本体上且位于环形座上方，所述钻头夹块可旋转设于机身本体底部，所述钻头可卡合设于钻头夹块上，所述机身本体上设有定位凹槽，所述可开合卡箍内侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起与定位凹槽可卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降组件包括电机、丝杆和升降杆，所述电机设于支撑柱顶壁上，所述丝杆设于电机输出端且可旋转位于支撑柱内，所述升降杆一端套接设于丝杆上，所述安装块设于升降杆的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述安装块顶部铰接设有止退定位板，所述止退定位板底壁与环形座顶壁可接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述水平工作台上设有载物板，所述载物板位于定位架下方。
5.根据权利要求4所述的一种可靠性高的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述水平工作台底部设有支腿。
技术总结