本实用新型涉及打中心孔装置，特别涉及一种轧辊加工打中心孔装置。
背景技术：
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成。轧辊在加工时，需要在两端轴头处进行钻孔，钻孔需要确定圆面的中心，以保证生产的的轧辊能够使金属均匀塑性变形。
现有技术中，部分机器通过尺寸匹配方式进行中心钻孔，这种方式无法对不同尺寸的轧辊进行中心打孔，使用范围小，不利于生产，而不设确定轧辊中心的装置，容易导致钻出轧辊轴孔一定幅度的偏心。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工打中心孔装置，以解决上述背景技术中提出的不能适应不同尺寸轧辊，无法确定中心的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种轧辊加工打中心孔装置，包括固定板，所述固定板的中部开设插孔，所述固定板的正面开设两个槽口，两个所述槽口的一侧均设有滑板，两个所述滑板的两端均固定连接固定轴，四个所述固定轴均穿插连接固定滚筒，所述固定板的一侧设有旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮的一端固定连接一对螺纹相反的螺柱，两个所述螺柱之间固定连接，两个所述螺柱的中部均螺纹连接条形螺母，两个所述条形螺母关于两个螺柱的连接处对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形螺母的一侧均固定安装滑块，两个所述滑块的外侧与槽口滑动连接，两个所述滑块的一端与对应滑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的内侧穿插连接插块，所述插块的内侧通过轴承转动连接钻孔装置，所述钻孔装置的一端固定安装钻头固定口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头固定口的内侧固定安装钻头，所述钻头与钻孔装置穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔装置的另一端设有电机，所述电机的输出端与钻孔装置固定连接，所述电机与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定滚筒的外侧设有防滑纹理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了固定滚筒等装置，有效适应不同尺寸的轧辊，使装置固定在轧辊一端，以方便确定轧辊轴头的中心，操作、结构简单，适用范围广，经济实用。
2、本实用新型设置了插孔等装置，装置固定在轧辊一端后，插孔对准轧辊轴头中心，插入钻孔装置即可进行中心钻孔，还能根据需要孔径替换不同钻头，有效确定轧辊轴头中心的同时，进一步提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体侧视图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型配套钻孔装置使用截面示意图；
图5为本实用新型配套钻孔装置结构示意图；
图中：1、固定板；2、插孔；3、槽口；4、滑板；5、固定滚筒；6、固定轴；7、旋钮；8、螺柱；9、条形螺母；10、滑块；11、插块；12、钻孔装置；13、钻头固定口；14、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种轧辊加工打中心孔装置的技术方案：
根据图1、图2和图3所示，包括固定板1，固定板1的中部开设插孔2，固定板1的正面开设两个槽口3，两个槽口3的一侧均设有滑板4，两个滑板4的两端均固定连接固定轴6，四个固定轴6均穿插连接固定滚筒5，固定板1的一侧设有旋钮7，旋钮7的一端固定连接一对螺纹相反的螺柱8，两个螺柱8之间固定连接，两个螺柱8的中部均螺纹连接条形螺母9，两个条形螺母9关于两个螺柱8的连接处对称，条形螺母9的一侧均固定安装滑块10，两个滑块10的外侧与槽口3滑动连接，两个滑块10的一端与对应滑板4固定连接，固定滚筒5的外侧设有防滑纹理，通过固定滚筒5等装置，有效适应不同尺寸的轧辊，使装置固定在轧辊一端，以方便确定轧辊轴头的中心
根据图4和图5所示，插孔2的内侧穿插连接插块11，插块11的内侧通过轴承转动连接钻孔装置12，钻孔装置12的一端固定安装钻头固定口13，钻头固定口13的内侧固定安装钻头14，钻头14与钻孔装置12穿插连接，钻孔装置12的另一端设有电机，电机的输出端与钻孔装置12固定连接，电机与外接电源电性连接，装置固定在轧辊一端后，插孔2对准轧辊轴头中心，插入钻孔装置12即可进行中心钻孔，还能根据需要孔径替换不同钻头14。
具体使用时，本实用新型一种轧辊加工打中心孔装置，旋转旋钮7，使得两个条形螺母9分开，再将装置安装在已固定待加工的轧辊一端，旋转旋钮7，使得两个条形螺母9相向移动，进而使滑块10在槽口3内滑动，带动两个滑板4，使得四个固定滚筒5将装置固定在轧辊一端，四个固定滚筒5贴合轧辊圆柱面时，轧辊轴头中心对准插孔2，完成中心确定装置固定后，即可安装钻孔装置12，将在钻头固定口13处安装了钻头14的钻孔装置12插入，使得插块11与插孔2卡合连接，打开对应电机带动钻孔装置12进行钻孔即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轧辊加工打中心孔装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的中部开设插孔(2)，所述固定板(1)的正面开设两个槽口(3)，两个所述槽口(3)的一侧均设有滑板(4)，两个所述滑板(4)的两端均固定连接固定轴(6)，四个所述固定轴(6)均穿插连接固定滚筒(5)，所述固定板(1)的一侧设有旋钮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工打中心孔装置，其特征在于：所述旋钮(7)的一端固定连接一对螺纹相反的螺柱(8)，两个所述螺柱(8)之间固定连接，两个所述螺柱(8)的中部均螺纹连接条形螺母(9)，两个所述条形螺母(9)关于两个螺柱(8)的连接处对称。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工打中心孔装置，其特征在于：所述条形螺母(9)的一侧均固定安装滑块(10)，两个所述滑块(10)的外侧与槽口(3)滑动连接，两个所述滑块(10)的一端与对应滑板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工打中心孔装置，其特征在于：所述插孔(2)的内侧穿插连接插块(11)，所述插块(11)的内侧通过轴承转动连接钻孔装置(12)，所述钻孔装置(12)的一端固定安装钻头固定口(13)。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工打中心孔装置，其特征在于：所述钻头固定口(13)的内侧固定安装钻头(14)，所述钻头(14)与钻孔装置(12)穿插连接。
6.根据权利要求4所述的一种轧辊加工打中心孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(12)的另一端设有电机，所述电机的输出端与钻孔装置(12)固定连接，所述电机与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工打中心孔装置，其特征在于：所述固定滚筒(5)的外侧设有防滑纹理。
技术总结