本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种金属材料精确机加工深孔装置。
背景技术：
金属材料是指金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在金属材料进行加工的时候对其进行加工钻孔时用到的装置叫做深孔装置
但是金属材料精确机加工深孔装置以下问题：
1、在进行钻孔的时候，使得工作人员在进行钻孔的时候不便根据所需要钻孔的大小对其进行更换钻头，不能按照实际需求来调节钻孔大小，很容易造成工作进度的耽误，产生不必要的损失；
2、在进行钻孔的时候，在对金属材料进行固定，只能人为手持着或者将金属材料放置在台面上时，很容易造成钻孔时位置发生偏移，影响钻孔效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料精确机加工深孔装置，解决了不便根据实际情况调整钻头的大小、固定比较单一的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料精确机加工深孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑动套筒，所述工作台的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过第一固定架的一端固定连接转杆，所述转杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接有次动轮，所述次动轮固定连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承转动连接有第一固定块，所述滑动套筒的侧面固定连接有横杆，所述横杆的侧面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的侧面固定连接有固定环，所述固定环到的内部活动连接有活动铁链，所述活动铁链的底端活动连接有插销，所述第二固定块的内部固定连接有第一固定框，所述插销穿过第一固定框的一端活动连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有推块，所述推块的正面固定连接有控制块，所述推块的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底部固定连接有第二固定框，所述第二固定框底部固定连接有第三固定块，所述第三固定块底部固定连接有钻头，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述工作台的顶部固定连接有固定架台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套筒固定连接在滑动套筒的侧面，所述第一固定块固定连接在固定杆的侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第一活动块，所述第一活动块位于第一滑槽的内部，所述第一滑槽和第一活动块滑动连接，所述第一活动块的顶部固定连接有活动架台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架台的顶部固定连接有固定条，所述固定条内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有活动夹板，所述活动夹板的侧面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆表面滑动连接有第二活动块，所述活动夹板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在固定架台的侧面，所述活动夹板的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在第二活动块的侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定块的表面开设有槽道，槽道与控制块相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑杆的顶部支架大于第二活动块的直径，所述活动夹板的顶部为弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料精确机加工深孔装置，具备以下有益效果：
1、该金属材料精确机加工深孔装置，通过插销，工作人员用手将插销从分别从卡块、第一固定框的内部拔出，使第二固定块与第三固定块分离，方便对其进行替换新的，根据实际情况替换适合的钻头，避免因为钻头大小无法使用，耽误正常的工作，造成不必要的损失。
2、该金属材料精确机加工深孔装置，通过液压杆、活动夹板和伸缩杆，从而达到根据实际情况来调整活动架台的位置，将需要加工的金属材料固定在固定架台和活动架台之间，避免因为无法固定造成钻孔位置发生偏移，产生不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二固定块和第一固定框连接结构图；
图3为本实用新型固定架台和固定条连接结构图。
图中：1、工作台；2、固定杆；3、滑动套筒；4、第一固定架；5、第一驱动电机；6、转杆；7、主动齿轮；8、次动轮；9、螺纹杆；10、螺纹套筒；11、第一固定块；12、横杆；13、第二固定架；14、第二驱动电机；15、第二固定块；16、固定环；17、活动铁链；18、插销；19、卡块；20、推块；21、控制块；22、固定弹簧；23、第一固定框；24、第二固定框；25、第三固定块；26、钻头；27、第一滑槽；28、液压杆；29、第一活动块；30、活动架台；31、固定架台；32、固定条；33、第二滑槽；34、第一支撑杆；35、活动夹板；36、第二支撑杆；37、第二活动块；38、伸缩杆；39、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属材料精确机加工深孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的表面活动连接有滑动套筒3，工作台1的顶部固定连接有第一固定架4，第一固定架4的内部固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端穿过第一固定架4的一端固定连接转杆6，转杆6的表面固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7侧面啮合连接有次动轮8，次动轮8固定连接在螺纹杆9的表面，螺纹杆9的表面通过螺纹连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10通过轴承转动连接有第一固定块11，滑动套筒3的侧面固定连接有横杆12，横杆12的侧面固定连接有第二固定架13，第二固定架13的内部固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端固定连接有第二固定块15，第二固定块15的侧面固定连接有固定环16，固定环16到的内部活动连接有活动铁链17，活动铁链17的底端活动连接有插销18，第二固定块15的内部固定连接有第一固定框23，插销18穿过第一固定框23的一端活动连接有卡块19，卡块19的底部固定连接有推块20，推块20的正面固定连接有控制块21，推块20的底部固定连接有固定弹簧22，固定弹簧22的底部固定连接有第二固定框24，第二固定框24底部固定连接有第三固定块25，第三固定块25底部固定连接有钻头26，工作台1的顶部开设有第一滑槽27，工作台1的顶部固定连接有固定架台31。
本实施方案中，通过设置第一驱动电机5开始启动带动主动齿轮7开始转动，转动的主动齿轮7啮合连接次动轮8，从而带动次动轮8开始转动，转动的次动轮8通过螺纹连接螺纹套筒10开始移动，通过设置螺纹套筒10的移动带动滑动套筒3在固定杆2的表面滑动，从而达到工作人员调整高度的要求，调整结束后，启动第二驱动电机14带动钻头26开始工作。
具体的，螺纹套筒10固定连接在滑动套筒3的侧面，第一固定块11固定连接在固定杆2的侧面。
本实施例中，通过设置螺纹套筒10固定连接在滑动套筒3的侧面，第一固定块11固定连接在固定杆2的侧面，方便螺纹套筒10带动滑动套筒3移动，从而达到调整高度的效果。
具体的，第一滑槽27的侧面固定连接有液压杆28，液压杆28的一端固定连接有第一活动块29，第一活动块29位于第一滑槽27的内部，第一滑槽27和第一活动块29滑动连接，第一活动块29的顶部固定连接有活动架台30。
本实施例中，通过设置液压杆28在第一滑槽27内部的伸缩移动，带动第一活动块29在第一滑槽27内部移动，第一活动块29从而达到根据实际情况来调整活动架台30的位置。
具体的，固定架台31的顶部固定连接有固定条32，固定条32内部开设有第二滑槽33，第二滑槽33内部滑动连接有第一支撑杆34，第一支撑杆34的一端固定连接有活动夹板35，活动夹板35的侧面固定连接有第二支撑杆36，第二支撑杆36表面滑动连接有第二活动块37，活动夹板35的侧面固定连接有伸缩杆38，伸缩杆38的一端固定连接在固定架台31的侧面，活动夹板35的侧面固定连接有压缩弹簧39，压缩弹簧39的一端固定连接在第二活动块37的侧面。
本实施例中，通过设置压缩弹簧39和伸缩杆38伸缩运动将力释放，并将金属材料夹在两个活动夹板35之间，将金属材料固定在活动夹板35之间，防止金属材料移动，造成钻孔的偏移。
具体的，第三固定块25的表面开设有槽道，槽道与控制块21相匹配。
本实施例中，通过设置第三固定块25的表面开设有槽道，槽道与控制块21相匹配，方便工作人员从外部控制控制块21带动推块20移动。
具体的，第二支撑杆36的顶部支架大于第二活动块37的直径，活动夹板35的顶部为弧形。
本实施例中，通过设置第二支撑杆36的顶部支架大于第二活动块37的直径，活动夹板35的顶部为弧形，避免第二活动块37从第二支撑杆36内部脱落，造成无法使用的情况。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员根据实际需要钻孔的金属材料的大小调整，通过设置液压杆28在第一滑槽27内部的伸缩移动，带动第一活动块29在第一滑槽27内部移动，第一活动块29从而达到根据实际情况来调整活动架台30的位置，将金属材料放置在活动架台30和固定架台31之间。金属材料通过挤压活动夹板35分别对伸缩杆38和第二支撑杆36产生力的作用，通过压缩弹簧39和伸缩杆38伸缩运动将力释放，并将金属材料夹在两个活动夹板35之间，使其保持稳定，工作人员根据实际需要替换钻头26，通过手推控制块21，控制块21在槽道内部滑动，通过设置固定弹簧22的伸缩运动，将卡块19插入第一固定框23内部，通过将插销18插入第一固定框23内部并且穿过插销18的顶部将其固定起来，从而达到对其进行替换的效果，通过设置第一驱动电机5开始启动带动主动齿轮7开始转动，转动的主动齿轮7啮合连接次动轮8，从而带动次动轮8开始转动，转动的次动轮8通过螺纹连接螺纹套筒10开始移动，通过设置螺纹套筒10的移动带动滑动套筒3在固定杆2的表面滑动，从而达到工作人员调整高度的要求，调整结束后，启动第二驱动电机14带动钻头26开始工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属材料精确机加工深孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面活动连接有滑动套筒(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的内部固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端穿过第一固定架(4)的一端固定连接转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)侧面啮合连接有次动轮(8)，所述次动轮(8)固定连接在螺纹杆(9)的表面，所述螺纹杆(9)的表面通过螺纹连接有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)通过轴承转动连接有第一固定块(11)，所述滑动套筒(3)的侧面固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的侧面固定连接有第二固定架(13)，所述第二固定架(13)的内部固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出端固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的侧面固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)到的内部活动连接有活动铁链(17)，所述活动铁链(17)的底端活动连接有插销(18)，所述第二固定块(15)的内部固定连接有第一固定框(23)，所述插销(18)穿过第一固定框(23)的一端活动连接有卡块(19)，所述卡块(19)的底部固定连接有推块(20)，所述推块(20)的正面固定连接有控制块(21)，所述推块(20)的底部固定连接有固定弹簧(22)，所述固定弹簧(22)的底部固定连接有第二固定框(24)，所述第二固定框(24)底部固定连接有第三固定块(25)，所述第三固定块(25)底部固定连接有钻头(26)，所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(27)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架台(31)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料精确机加工深孔装置，其特征在于：所述螺纹套筒(10)固定连接在滑动套筒(3)的侧面，所述第一固定块(11)固定连接在固定杆(2)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料精确机加工深孔装置，其特征在于：所述第一滑槽(27)的侧面固定连接有液压杆(28)，所述液压杆(28)的一端固定连接有第一活动块(29)，所述第一活动块(29)位于第一滑槽(27)的内部，所述第一滑槽(27)和第一活动块(29)滑动连接，所述第一活动块(29)的顶部固定连接有活动架台(30)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料精确机加工深孔装置，其特征在于：所述固定架台(31)的顶部固定连接有固定条(32)，所述固定条(32)内部开设有第二滑槽(33)，所述第二滑槽(33)内部滑动连接有第一支撑杆(34)，所述第一支撑杆(34)的一端固定连接有活动夹板(35)，所述活动夹板(35)的侧面固定连接有第二支撑杆(36)，所述第二支撑杆(36)表面滑动连接有第二活动块(37)，所述活动夹板(35)的侧面固定连接有伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的一端固定连接在固定架台(31)的侧面，所述活动夹板(35)的侧面固定连接有压缩弹簧(39)，所述压缩弹簧(39)的一端固定连接在第二活动块(37)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料精确机加工深孔装置，其特征在于：所述第三固定块(25)的表面开设有槽道，槽道与控制块(21)相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种金属材料精确机加工深孔装置，其特征在于：所述第二支撑杆(36)的顶部支架大于第二活动块(37)的直径，所述活动夹板(35)的顶部为弧形。
技术总结