本实用新型涉及广告标牌生产技术领域，尤其涉及一种广告标牌生产用高精度打孔装置。
背景技术：
广告牌是一种媒体宣传的一种形式，为此需要对广告牌打孔安装。
目前对于广告标牌的打孔大多通过人工手动进行，操作效率较低，打孔精度较差，且在打孔时广告牌容易移动，不能够实现稳定的打孔操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于广告标牌的打孔大多通过人工手动进行，操作效率较低，打孔精度较差，且在打孔时广告牌容易移动，不能够实现稳定的打孔操作的问题，而提出的一种广告标牌生产用高精度打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种广告标牌生产用高精度打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有u形限位框，所述u形限位框的开口端固定卡接有端盖，所述u形限位框的内侧壁开设有u形卡槽，所述端盖的侧壁开设有与u形卡槽连通的定位槽，所述u形限位框和端盖之间通过卡紧机构固定卡接，所述工作台的上端还通过方位调节机构固定连接有打孔电机，所述打孔电机的下端输出轴固定连接有钻头；
所述方位调节机构包括两个对称固定连接在工作台上端的电动滑轨，所述电动滑轨上的滑块固定连接有电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个横板，所述横板的下端对称固定连接有两个立板，两个所述立板相对一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆，所述立板的外壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有移动螺筒，所述移动螺筒的下端固定连接在打孔电机的上端。
优选的，所述卡紧机构包括通过转轴转动连接在端盖外壁的卡紧杆，所述卡紧杆的杆壁开设有缺槽，所述u形限位框的外壁固定连接有与缺槽卡接的卡块，所述卡紧杆的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡杆，所述卡块的侧壁开设有与卡杆插接的卡孔，所述卡杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和卡紧杆相向一侧固定连接有同一个回拉弹簧。
优选的，所述u形限位框靠近端盖的一侧对称固定连接有多根定位插柱，所述端盖的侧壁开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。
优选的，所述移动螺筒的上端固定连接有限位滑块，所述横板的下端开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
优选的，所述u形卡槽和定位槽的内壁均固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设有的u形限位框和端盖，在打孔时先将广告牌卡放在u形限位框的u形卡槽内，再通过定位插柱和定位插槽的配合使得端盖准确连接在u形限位框的一侧，此时端盖内的定位槽卡套在广告牌的一端，再转动卡紧杆，使得卡紧杆杆壁的缺槽卡套在卡块外实现u形限位框和端盖之间的快速连接，此时卡杆对准卡孔，回拉弹簧回拉拉板，拉板将卡杆推进卡孔内即可实现卡紧杆和卡块的稳固连接，能够实现u形限位框和端盖之间的快速拆装，使得对广告牌的固定快速稳固，便于打孔使用。
2、通过设有的全方位调节机构，在打孔时根据需要打孔的位置启动电动滑轨、电动推杆和调节电机，电动滑轨能够快速调节打孔电机和钻头的前后相对位置，电动推杆能够调节打孔电机和钻头的上下位置，调节电机带动调节螺杆转动，利用调节螺杆和移动螺筒的螺纹套接作用使得移动螺筒带动打孔电机和钻头左右移动，能够对打孔电机和钻头进行快速的全方位调节，使得打孔精准效率高。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得对广告牌的固定快速稳固，使得打孔精准效率高，便于打孔使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种广告标牌生产用高精度打孔装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种广告标牌生产用高精度打孔装置a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种广告标牌生产用高精度打孔装置的侧视结构示意图。
图中：1工作台、2u形限位框、3端盖、4u形卡槽、5定位槽、6卡紧机构、61卡紧杆、62缺槽、63卡块、64卡杆、65卡孔、66拉板、67回拉弹簧、7方位调节机构、71电动滑轨、72电动推杆、73横板、74立板、75调节螺杆、76调节电机、77移动螺筒、8打孔电机、9钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种广告标牌生产用高精度打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有u形限位框2，u形限位框2的开口端固定卡接有端盖3，u形限位框2的内侧壁开设有u形卡槽4，端盖3的侧壁开设有与u形卡槽4连通的定位槽5，u形限位框2和端盖3之间通过卡紧机构6固定卡接，工作台1的上端还通过方位调节机构7固定连接有打孔电机8，打孔电机8的下端输出轴固定连接有钻头9；
方位调节机构7包括两个对称固定连接在工作台1上端的电动滑轨71，电动滑轨71上的滑块固定连接有电动推杆72，两根电动推杆72的上端输出轴固定连接有同一个横板73，横板73的下端对称固定连接有两个立板74，两个立板74相对一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆75，立板74的外壁固定连接有调节电机76，调节电机76的输出轴贯穿立板74的侧壁且与调节螺杆75的一端固定连接，调节螺杆75的杆壁螺纹套接有移动螺筒77，移动螺筒77的下端固定连接在打孔电机8的上端。
卡紧机构6包括通过转轴转动连接在端盖3外壁的卡紧杆61，卡紧杆61的杆壁开设有缺槽62，u形限位框2的外壁固定连接有与缺槽62卡接的卡块63，卡紧杆61的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡杆64，卡块63的侧壁开设有与卡杆64插接的卡孔65，卡杆64的一端固定连接有拉板66，拉板66和卡紧杆61相向一侧固定连接有同一个回拉弹簧67。
u形限位框2靠近端盖3的一侧对称固定连接有多根定位插柱，端盖3的侧壁开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。
移动螺筒77的上端固定连接有限位滑块，横板73的下端开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
u形卡槽4和定位槽5的内壁均固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
本实用新型中，使用时，通过设有的u形限位框2和端盖3，在打孔时先将广告牌卡放在u形限位框2的u形卡槽4内，再通过定位插柱和定位插槽的配合使得端盖3准确连接在u形限位框2的一侧，此时端盖3内的定位槽5卡套在广告牌的一端，再转动卡紧杆61，使得卡紧杆61杆壁的缺槽62卡套在卡块63外实现u形限位框2和端盖3之间的快速连接，此时卡杆64对准卡孔65，回拉弹簧67回拉拉板66，拉板66将卡杆64推进卡孔65内即可实现卡紧杆61和卡块63的稳固连接，能够实现u形限位框2和端盖3之间的快速拆装，使得对广告牌的固定快速稳固，便于打孔使用，通过设有的全方位调节机构7，在打孔时根据需要打孔的位置启动电动滑轨71、电动推杆72和调节电机76，电动滑轨71能够快速调节打孔电机76和钻头9的前后相对位置，电动推杆72能够调节打孔电机8和钻头9的上下位置，调节电机76带动调节螺杆75转动，利用调节螺杆75和移动螺筒77的螺纹套接作用使得移动螺筒77带动打孔电机8和钻头9左右移动，能够对打孔电机8和钻头9进行快速的全方位调节，使得打孔精准效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种广告标牌生产用高精度打孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端固定连接有u形限位框，所述u形限位框的开口端固定卡接有端盖，所述u形限位框的内侧壁开设有u形卡槽，所述端盖的侧壁开设有与u形卡槽连通的定位槽，所述u形限位框和端盖之间通过卡紧机构固定卡接，所述工作台的上端还通过方位调节机构固定连接有打孔电机，所述打孔电机的下端输出轴固定连接有钻头；
所述方位调节机构包括两个对称固定连接在工作台上端的电动滑轨，所述电动滑轨上的滑块固定连接有电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个横板，所述横板的下端对称固定连接有两个立板，两个所述立板相对一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆，所述立板的外壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有移动螺筒，所述移动螺筒的下端固定连接在打孔电机的上端。
2.根据权利要求1所述的一种广告标牌生产用高精度打孔装置，其特征在于，所述卡紧机构包括通过转轴转动连接在端盖外壁的卡紧杆，所述卡紧杆的杆壁开设有缺槽，所述u形限位框的外壁固定连接有与缺槽卡接的卡块，所述卡紧杆的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡杆，所述卡块的侧壁开设有与卡杆插接的卡孔，所述卡杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和卡紧杆相向一侧固定连接有同一个回拉弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种广告标牌生产用高精度打孔装置，其特征在于，所述u形限位框靠近端盖的一侧对称固定连接有多根定位插柱，所述端盖的侧壁开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。
4.根据权利要求1所述的一种广告标牌生产用高精度打孔装置，其特征在于，所述移动螺筒的上端固定连接有限位滑块，所述横板的下端开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种广告标牌生产用高精度打孔装置，其特征在于，所述u形卡槽和定位槽的内壁均固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
技术总结