本实用新型属于前夹板装置技术领域，具体涉及液压破碎器前夹板装置。
背景技术：
液压破碎锤是以液压泵为动力源，油液压力为动力，实现破碎器活塞的高速往复运动，打击钎杆，从而使钎尖对岩石进行破碎作业。在工作过程中，由于液压破碎锤冲击能量较大，冲击能量传递过程是：由活塞传递给钎杆，再传递给板销，再传递给前缸体，通过前缸体上凹槽再传递给前夹板的凸块，再通过前夹板传递给夹持螺栓，直至传递给机架。
现有的液压破碎器前夹板装置在使用过程中，前夹板的凸块多设置在一侧表面中部，由于冲击能量在板销传递给前缸体时，前缸体上凹槽传递给前夹板的凸块这一过程中，前缸体板销孔到凹槽之间的横断面上受到巨大的拉应力，往往造成前缸体横断面断裂，造成设备故障，影响生产，另外前夹板与前缸体之间会存在间隙，外侧的灰尘及水滴可能会进入到间隙内部，对其造成腐蚀损坏，为此我们提出液压破碎器前夹板装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供液压破碎器前夹板装置，以解决上述背景技术中提出现有的液压破碎器前夹板装置在使用过程中，前夹板的凸块多设置在一侧表面中部，由于冲击能量在板销传递给前缸体时，前缸体上凹槽传递给前夹板的凸块这一过程中，前缸体板销孔到凹槽之间的横断面上受到巨大的拉应力，往往造成前缸体横断面断裂，造成设备故障，影响生产，另外前夹板与前缸体之间会存在间隙，外侧的灰尘及水滴可能会进入到间隙内部，对其造成腐蚀损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压破碎器前夹板装置，包括前缸体，所述前缸体内侧包含有钎杆及活塞，所述钎杆与活塞并排设置，所述钎杆外侧设置有板销，所述前缸体上表面一端开设有凹槽，所述前缸体上设置有前夹板，所述前夹板内表面一端设置有凸台，所述前夹板与前缸体通过凹槽及凸台进行配合连接，所述前夹板一侧表面固定有硅橡胶块，所述硅橡胶块内侧设置有密封橡胶。
优选的，所述硅橡胶块及密封橡胶均为环形，所述密封橡胶沿硅橡胶块长度方向等距设置有四处。
优选的，所述密封橡胶厚度为零点三毫米到五毫米，所述密封橡胶内侧混溶有耐磨炭黑。
优选的，所述凹槽内表面固定有固定块，所述固定块横截面为长方形。
优选的，所述凸台内表面开设有连接槽，所述凸台与固定块通过连接槽进行配合连接。
优选的，所述前夹板一端外表面设置有倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在前夹板端部设置有凸台，前缸体端部设置有凹槽，便于避免在前缸体板销孔到凹槽之间的横断面上受到巨大的拉应力，造成前缸体横断面断裂，提高安全性，通过设置有硅橡胶块及密封橡胶，便于避免外侧的水滴及灰尘进入到前夹板与前缸体之间，对其造成腐蚀损坏，提高密封效果，增大装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的密封橡胶结构示意图；
图中：1、活塞；2、前缸体；3、前夹板；4、板销；5、钎杆；6、凹槽；7、固定块；8、硅橡胶块；9、密封橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：液压破碎器前夹板装置，包括前缸体2，前缸体2内侧包含有钎杆5及活塞1，钎杆5与活塞1并排设置，钎杆5外侧设置有板销4，前缸体2上表面一端开设有凹槽6，便于使前缸体2与前夹板3进行连接，使震动力向前夹板3处传递，前缸体2上设置有前夹板3，前夹板3内表面一端设置有凸台，前夹板3与前缸体2通过凹槽6及凸台进行配合连接，便于避免震动传递过程中，拉应力造成前缸体2发生断裂损坏，前夹板3一侧表面固定有硅橡胶块8，硅橡胶块8内侧设置有密封橡胶9，便于避免外侧灰尘及水滴进入到前夹板3与前缸体2之间。
本实施例中，优选的，硅橡胶块8及密封橡胶9均为环形，密封橡胶9沿硅橡胶块8长度方向等距设置有四处，便于更好的密封效果。
本实施例中，优选的，密封橡胶9厚度为零点三毫米到五毫米，密封橡胶9内侧混溶有耐磨炭黑，便于更好的耐磨效果。
本实施例中，优选的，凹槽6内表面固定有固定块7，固定块7横截面为长方形，便于更好的接触面积。
本实施例中，优选的，凸台内表面开设有连接槽，凸台与固定块7通过连接槽进行配合连接，便于增大前夹板3与前缸体2的接触面积，提高冲击力传递效果。
本实施例中，优选的，前夹板3一端外表面设置有倒角，便于降低对外部人员造成刮伤。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，冲击能量在板销4传递给前缸体2时，前缸体2上凹槽6传递给前夹板3的凸台这一过程中，前缸体2内表面销孔到凹槽6之间的横断面上会受到压应力，避免巨大拉应力造成前缸体2横断面断裂损坏，提高装置运行的安全性，进一步通过硅橡胶块8及密封橡胶9，便于降低外侧的灰尘及水滴进入到前夹板3及前缸体2之间，造成对前夹板3及前缸体2锈蚀损坏，密封橡胶9沿硅橡胶块8长度方向等距设置有多个，便于增大弹性密封效果，进一步通过固定块7及连接槽，可以提高前缸体2与凸台接触面积，更好的将冲击力向前夹板3传递，提高冲击能量传递效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.液压破碎器前夹板装置，包括前缸体(2)，所述前缸体(2)内侧包含有钎杆(5)及活塞(1)，所述钎杆(5)与活塞(1)并排设置，所述钎杆(5)外侧设置有板销(4)，其特征在于：所述前缸体(2)上表面一端开设有凹槽(6)，所述前缸体(2)上设置有前夹板(3)，所述前夹板(3)内表面一端设置有凸台，所述前夹板(3)与前缸体(2)通过凹槽(6)及凸台进行配合连接，所述前夹板(3)一侧表面固定有硅橡胶块(8)，所述硅橡胶块(8)内侧设置有密封橡胶(9)。
2.根据权利要求1所述的液压破碎器前夹板装置，其特征在于：所述硅橡胶块(8)及密封橡胶(9)均为环形，所述密封橡胶(9)沿硅橡胶块(8)长度方向等距设置有四处。
3.根据权利要求1所述的液压破碎器前夹板装置，其特征在于：所述密封橡胶(9)厚度为零点三毫米到五毫米，所述密封橡胶(9)内侧混溶有耐磨炭黑。
4.根据权利要求1所述的液压破碎器前夹板装置，其特征在于：所述凹槽(6)内表面固定有固定块(7)，所述固定块(7)横截面为长方形。
5.根据权利要求4所述的液压破碎器前夹板装置，其特征在于：所述凸台内表面开设有连接槽，所述凸台与固定块(7)通过连接槽进行配合连接。
6.根据权利要求1所述的液压破碎器前夹板装置，其特征在于：所述前夹板(3)一端外表面设置有倒角。
技术总结