本实用新型属于大型液压破碎器技术领域，具体涉及大型液压破碎器后夹板装置。
背景技术：
液压破碎锤是以液压泵为动力源，油液压力为动力，实现破碎器活塞的高速往复运动，打击钎杆，从而使钎尖对岩石进行破碎作业。
现有的液压破碎锤在工作过程中，由于大型液压破碎锤能量较大，冲击振动强烈，往往会造成安装夹板的夹持螺栓松动，特别是后夹持螺栓由于数量只有两根，只要有一根夹持螺栓松动，就会引起整个主机体与外壳之间的松动，进而造成夹持螺栓折断，甚至损坏破碎锤主机，造成设备故障，影响了生产的问题，为此我们提出大型液压破碎器后夹板装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供大型液压破碎器后夹板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型液压破碎器后夹板装置，包括外壳，所述外壳一端内部两个侧壁均设置有设置有夹板组，所述夹板组由两个后夹板组成，且两个后夹板表面均与外壳内壁贴合，所述后夹板与外壳端部贯穿有螺杆，所述螺杆端部通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽表面固定有第一魔术贴，所述螺杆一端表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有安装块，所述安装块内部固定有连接板，所述连接板一端表面固定有第二魔术贴，所述第一魔术贴与第二魔术贴通过粘连固定。
优选的，所述安装块端部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有导杆，所述导杆固定在滑槽端面。
优选的，所述导杆的纵截面为圆形结构，所述连接板另一端开设有避让槽。
优选的，所述连接板与安装块之间通过焊接固定，所述螺帽另一端表面设置有垫片。
优选的，所述外壳内部设置有锤体，所述锤体一端固定有锤头。
优选的，所述外壳另一端内壁均固定有前夹板，所述外壳一端侧壁开设有轴孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的两个后夹板，将其两个安装在外壳内侧，进而增加在破碎锤主机安装于外壳后端部位增加一组后夹持螺栓，进行夹紧加固，这样使破碎锤主机在外壳中的夹紧更加牢固可靠，增加了破碎锤工作的可靠性，提高了生产效益，通过设计的第一魔术贴与第二魔术贴，两者相互粘连，进而将安装在安装块上的连接板与螺帽相互连接固定，从而保证本实用新型在工作中，使其螺帽不会受到强烈震动而出现松动，增加本实用新型的安装牢固性。
(2)通过设计的导杆，插入到安装块的通孔内，对安装块进行限位，避免其从滑槽内脱离，通过设计的垫片，位于螺帽与外壳之间，起到隔离加固作用，避免其螺帽与外壳之间发生磨损，通过设计的轴孔，便于该破碎器与外界机械臂进行连接工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型a处局部放大图；
图3为本实用新型螺杆与螺帽的组装示意图；
图4为本实用新型螺杆与安装块的组装剖视图；
图中：1、外壳；2、锤头；3、锤体；4、连接板；5、螺帽；6、后夹板；7、螺杆；8、垫片；9、第一魔术贴；10、导杆；11、安装块；12、滑槽；13、第二魔术贴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：大型液压破碎器后夹板装置，包括外壳1，外壳1一端内部两个侧壁均设置有设置有夹板组，夹板组由两个后夹板6组成，通过设计的两个后夹板6，将其两个安装在外壳1内侧，进而增加在破碎锤主机安装于外壳1后端部位增加一组后夹持螺栓，进行夹紧加固，这样使破碎锤主机在外壳中的夹紧更加牢固可靠，增加了破碎锤工作的可靠性，提高了生产效益，且两个后夹板6表面均与外壳1内壁贴合，后夹板6与外壳1端部贯穿有螺杆7，螺杆7端部通过螺纹连接有螺帽5，螺帽5表面固定有第一魔术贴9，螺杆7一端表面开设有滑槽12，滑槽12内部设置有安装块11，安装块11内部固定有连接板4，连接板4一端表面固定有第二魔术贴13，通过设计的第一魔术贴9与第二魔术贴13，两者相互粘连，进而将安装在安装块11上的连接板4与螺帽5相互连接固定，从而保证本实用新型在工作中，使其螺帽5不会受到强烈震动而出现松动，增加本实用新型的安装牢固性，第一魔术贴9与第二魔术贴13通过粘连固定，安装块11端部开设有通孔，通孔内部贯穿有导杆10，通过设计的导杆10，插入到安装块11的通孔内，对安装块11进行限位，避免其从滑槽12内脱离，导杆10固定在滑槽12端面。
本实施例中，优选的，导杆10的纵截面为圆形结构，连接板4另一端开设有避让槽，连接板4与安装块11之间通过焊接固定，螺帽5另一端表面设置有垫片8，通过设计的垫片8，位于螺帽5与外壳1之间，起到隔离加固作用，避免其螺帽5与外壳1之间发生磨损。
本实施例中，优选的，外壳1内部设置有锤体3，锤体3一端固定有锤头2，外壳1另一端内壁均固定有前夹板，外壳1一端侧壁开设有轴孔，通过设计的轴孔，便于该破碎器与外界机械臂进行连接工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对锤体3进行组装的时候，将其两侧与外壳1内部之间设置有两组夹板组，其中夹板组由两个后夹板6组成，将其通过螺杆7和螺帽5固定在外壳1上，待其紧固完毕后，使用者将其安装块11插入到螺帽7端部的滑槽12内，同时保证导杆10插入到安装块11的通孔内部，推移安装块11，使其表面安装的连接板4向螺帽5一端靠近，最终使连接板4上的第二魔术贴13与螺帽5表面的第一魔术贴9相互粘连，进而对螺帽5实现固定，保证其不会发生转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.大型液压破碎器后夹板装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端内部两个侧壁均设置有设置有夹板组，所述夹板组由两个后夹板(6)组成，且两个后夹板(6)表面均与外壳(1)内壁贴合，所述后夹板(6)与外壳(1)端部贯穿有螺杆(7)，所述螺杆(7)端部通过螺纹连接有螺帽(5)，所述螺帽(5)表面固定有第一魔术贴(9)，所述螺杆(7)一端表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有安装块(11)，所述安装块(11)内部固定有连接板(4)，所述连接板(4)一端表面固定有第二魔术贴(13)，所述第一魔术贴(9)与第二魔术贴(13)通过粘连固定。
2.根据权利要求1所述的大型液压破碎器后夹板装置，其特征在于：所述安装块(11)端部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有导杆(10)，所述导杆(10)固定在滑槽(12)端面。
3.根据权利要求2所述的大型液压破碎器后夹板装置，其特征在于：所述导杆(10)的纵截面为圆形结构，所述连接板(4)另一端开设有避让槽。
4.根据权利要求3所述的大型液压破碎器后夹板装置，其特征在于：所述连接板(4)与安装块(11)之间通过焊接固定，所述螺帽(5)另一端表面设置有垫片(8)。
5.根据权利要求1所述的大型液压破碎器后夹板装置，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有锤体(3)，所述锤体(3)一端固定有锤头(2)。
6.根据权利要求5所述的大型液压破碎器后夹板装置，其特征在于：所述外壳(1)另一端内壁均固定有前夹板，所述外壳(1)一端侧壁开设有轴孔。
技术总结