本实用新型涉及钣金加工，具体涉及金属板材打孔机构。
背景技术：
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现有技术中的的金属板在需要进行打孔时，目前市场上的打孔设备在使用时，对于直径较大的孔通过开孔器进行开孔，开孔后的废料容易卡在开孔器内部，在连续开孔时需要不断的将废料取出，使用起来十分不便，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供金属板材打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属板材打孔机构，包括平台，所述平台顶端的两侧均转动连接有传动辊，所述平台顶端的中部固定连接有支柱，所述支柱的顶端的一侧固定连接有桁架，所述桁架顶端的一侧安装有横移气缸，所述桁架的顶端滑动连接有移动座，所述横移气缸的伸缩端与移动座固定连接，所述移动座的底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有升降座，所述升降座的顶端安装有电机，所述电机的输出轴通过传动杆可拆卸连接有自排料开孔管，所述平台顶端的中部开设有收集槽，所述平台底端中部固定连接有侧壳，所述侧壳的内部滑动连接有收集箱，所述电机与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的底端贯穿至自排料开孔管的内部，所述传动杆的底端滑动连接有套管，所述套管和传动杆之间通过弹簧弹性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆低端的两侧均固定连接卡块，所述套管顶端的两侧均开设卡槽，所述卡槽与卡块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自排料开孔管的底端设置有开孔齿，所述套管的底端通过轴承转动连接有圆形顶块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底端的四个边角均固定连接有支腿，所述收集箱位于收集槽的正下方，所述自排料开孔管位于收集槽的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将金属板水平放置在传动辊上，将金属板向自排料开孔管所在方向推，然后向下移动从而在金属板上进行打孔，打孔时由于套管的底端顶住金属板的上表面，当打孔完成后，此时套管将圆形的废料顶出，从而防止废料卡在自排料开孔管中，废料通过收集槽掉落到收集箱中进行收集，相比较现有的打孔设备，本实用新型能够防止金属板的废料卡在自排料开孔管中，并且将废料通过收集箱进行收集，从而提高加工效率的同时方便对废料进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中自排料开孔管的结构示意图。
图中：1、平台；2、支腿；3、收集槽；4、收集箱；5、套管；6、侧壳；7、自排料开孔管；8、升降座；9、电机；10、升降气缸；11、支柱；12、横移气缸；13、移动座；14、桁架；15、传动杆；16、卡块；17、卡槽；18、弹簧；19、传动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了金属板材打孔机构的技术方案：包括平台1，平台1顶端的两侧均转动连接有传动辊19，平台1顶端的中部固定连接有支柱11，支柱11的顶端的一侧固定连接有桁架14，桁架14顶端的一侧安装有横移气缸12，桁架14的顶端滑动连接有移动座13，横移气缸12的伸缩端与移动座13固定连接，移动座13的底端安装有升降气缸10，升降气缸10的伸缩端固定连接有升降座8，升降座8的顶端安装有电机9，电机9(型号为ye2-0.75kw-4)的输出轴通过传动杆15可拆卸连接有自排料开孔管7，平台1顶端的中部开设有收集槽3，平台1底端中部固定连接有侧壳6，侧壳6的内部滑动连接有收集箱4，电机9与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将金属板水平放置在传动辊19上，将金属板向自排料开孔管7所在方向推，然后自排料开孔管7向下移动从而在金属板上进行打孔，打孔时由于套管5的底端顶住金属板的上表面，当打孔完成后，此时套管5将圆形的废料顶出，从而防止废料卡在自排料开孔管7中，废料通过收集槽3掉落到收集箱4中进行收集，本实用新型能够防止金属板的废料卡在自排料开孔管7中，并且将废料通过收集箱4进行收集，从而提高加工效率的同时方便对废料进行回收。
参照图2，传动杆15的底端贯穿至自排料开孔管7的内部，传动杆15的底端滑动连接有套管5，套管5和传动杆15之间通过弹簧18弹性连接，在进行切割时，能够将废料向下顶，从而防止废料卡在自排料开孔管7中，传动杆15低端的两侧均固定连接卡块16，套管5顶端的两侧均开设卡槽17，卡槽17与卡块16滑动连接，用于对套管5进行限位，自排料开孔管7的底端设置有开孔齿，套管5的底端通过轴承转动连接有圆形顶块，减少摩擦力，平台1底端的四个边角均固定连接有支腿2，收集箱4位于收集槽3的正下方，自排料开孔管7位于收集槽3的正上方，用于对废料进行收集，回收利用，提高经济效益。
具体使用时，本实用新型金属板材打孔机构，本实用新型在使用时，将金属板水平放置在传动辊19上，将金属板向自排料开孔管7所在方向推，然后自排料开孔管7向下移动从而在金属板上进行打孔，打孔时由于套管5的底端顶住金属板的上表面，当打孔完成后，此时套管5将圆形的废料顶出，从而防止废料卡在自排料开孔管7中，废料通过收集槽3掉落到收集箱4中进行收集，本实用新型能够防止金属板的废料卡在自排料开孔管7中，并且将废料通过收集箱4进行收集，从而提高加工效率的同时方便对废料进行回收。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.金属板材打孔机构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶端的两侧均转动连接有传动辊(19)，所述平台(1)顶端的中部固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)的顶端的一侧固定连接有桁架(14)，所述桁架(14)顶端的一侧安装有横移气缸(12)，所述桁架(14)的顶端滑动连接有移动座(13)，所述横移气缸(12)的伸缩端与移动座(13)固定连接，所述移动座(13)的底端安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的伸缩端固定连接有升降座(8)，所述升降座(8)的顶端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过传动杆(15)可拆卸连接有自排料开孔管(7)，所述平台(1)顶端的中部开设有收集槽(3)，所述平台(1)底端中部固定连接有侧壳(6)，所述侧壳(6)的内部滑动连接有收集箱(4)，所述电机(9)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的金属板材打孔机构，其特征在于：所述传动杆(15)的底端贯穿至自排料开孔管(7)的内部，所述传动杆(15)的底端滑动连接有套管(5)，所述套管(5)和传动杆(15)之间通过弹簧(18)弹性连接。
3.如权利要求2所述的金属板材打孔机构，其特征在于：所述传动杆(15)低端的两侧均固定连接卡块(16)，所述套管(5)顶端的两侧均开设卡槽(17)，所述卡槽(17)与卡块(16)滑动连接。
4.如权利要求3所述的金属板材打孔机构，其特征在于：所述自排料开孔管(7)的底端设置有开孔齿，所述套管(5)的底端通过轴承转动连接有圆形顶块。
5.如权利要求1所述的金属板材打孔机构，其特征在于：所述平台(1)底端的四个边角均固定连接有支腿(2)，所述收集箱(4)位于收集槽(3)的正下方，所述自排料开孔管(7)位于收集槽(3)的正上方。
技术总结