本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材侧面钻孔装置。
背景技术：
现有技术中，板材侧面钻孔多由操作人员手持电钻进行钻孔，但该种作业存在如下缺陷：1、手持电钻进行侧面钻孔精度低，容易钻偏、钻歪，造成板材报废；2、重复钻孔或重新铣板会增加人员工时成本；3、操作人员长时间手持手电钻钻孔容易疲惫。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材侧面钻孔装置，其主要解决的是现有人工手持电钻对板材侧面进行钻孔存在钻孔精度低、容易导致操作人员疲劳等技术问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种板材侧面钻孔装置，包括底座、钻头组件、钻头组件推进部件和用于定位板材的板材定位部，钻头组件活动设置在底座上并能相对底座前后滑移，钻头组件推进部件固定设置在底座上并与钻头组件相连接，板材定位部固定设置在底座上并与钻头组件对应设置。
进一步，钻头组件包括电机和连接在电机的驱动端上的钻头，电机通过滑动导向组件活动设置在底座上。
进一步，滑动导向组件包括前后相对设置的前固定板和后固定板，前固定板和后固定板之间设置有若干滑杆，电机滑设在滑杆上。
进一步，前固定板和后固定板上各设有一通孔，钻头组件推进部件的驱动端穿过后固定板上的通孔与电机连接在一起，钻头的前端穿过前固定板上的通孔向前伸出并能与定位在板材定位部上的板材侧面相对应。
进一步，前固定板和电机之间设置有弹性复位件。
进一步，弹性复位件为压缩弹簧，压缩弹簧一端连接在电机上，另一端连接在前固定板上。
进一步，钻头组件推进部件为推拉式快速夹钳。
进一步，板材定位部上设置限位螺栓，板材通过限位螺栓定位在板材定位部上。
本实用新型所述的板材侧面钻孔装置，具有如下优点：
板材定位部固定设置在底座上，板材能够适配定位在板材定位部，钻头组件活动设置在底座上并能相对底座沿直线前后滑移，且底座上设有能推进钻头组件的钻头组件推进部件，通过钻头组件推进部件能推进钻头组件相对底座前后滑移，进而对定位在板材定位部上的板材侧面进行钻孔，钻头组件和板材能进行精准对位，进而提高钻孔精度，降低板材报废率，同时，操作人员只需控制钻头组件推进部件即可方便地推进钻头组件，大大降低操作人员的作业疲劳度，能提高钻孔效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。
标号说明：
1、底座，2、钻头组件，3、钻头组件推进部件，4、板材定位部，5、滑动导向组件，6、板材，21、电机，22、钻头，41、限位螺栓，51、前固定板，52、后固定板，53、滑杆，54、弹性复位件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1、附图2，本实施例中，一种板材侧面钻孔装置，包括底座1、钻头组件2、钻头组件推进部件3和用于定位板材6的板材定位部4，钻头组件2活动设置在底座1上并能相对底座1前后滑移，钻头组件推进部件3固定设置在底座1上并与钻头组件2相连接，板材定位部4固定设置在底座1上并与钻头组件2对应设置。
本实施例中，板材定位部4固定设置在底座1上，板材6能够适配定位在板材定位部4，钻头组件2活动设置在底座1上并能相对底座1沿直线前后滑移，且底座1上设有能推进钻头组件2的钻头组件推进部件3，通过钻头组件推进部件3能推进钻头组件2相对底座1前后滑移，进而对定位在板材定位部4上的板材6侧面进行钻孔，钻头组件2和板材6能进行精准对位，进而提高钻孔精度，降低板材报废率，同时，操作人员只需控制钻头组件推进部件3即可方便地推进钻头组件2，大大降低操作人员的作业疲劳度，能提高钻孔效率。
请参照附图1、附图2，本实施例中，优选地，钻头组件2包括电机21和连接在电机21的驱动端上的钻头22，电机21通过滑动导向组件5活动设置在底座1上，优选地，滑动导向组件5包括前后相对设置的前固定板51和后固定板52，前固定板51和后固定板52之间设置有若干滑杆53，电机21滑设在滑杆53上。优选地，前固定板51和后固定板52上各设有一通孔，钻头组件推进部件3的驱动端穿过后固定板52上的通孔与电机21连接在一起，钻头22的前端穿过前固定板51上的通孔向前伸出并能与定位在板材定位部4上的板材6侧面相对应。优选地，前固定板51和电机21之间设置有弹性复位件54。优选地，弹性复位件54为压缩弹簧，压缩弹簧一端连接在电机21上，另一端连接在前固定板51上。优选地，钻头组件推进部件3为推拉式快速夹钳，优选地，推拉式快速夹钳的型号为gh-36080。本实施例中，推动推拉式快速夹钳的手柄时，其推杆向前推出进而带动电机21相对底座1向前滑移，使得电机21的驱动端上的钻头22向前推出进而对定位在板材定位部4上的板材6侧面进行精准钻孔，钻孔完毕后，向后扳动推拉式快速夹钳的手柄即可使钻头22后退，然后将板材6从板材定位部4上取下即可换上新的待钻孔板材，进行下一次钻孔作业。
请参照附图1、附图2，本实施例中，优选地，板材定位部4上设置限位螺栓41，板材6通过限位螺栓41定位在板材定位部4上。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
1.一种板材侧面钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)、钻头组件(2)、钻头组件推进部件(3)和用于定位板材(6)的板材定位部(4)，钻头组件(2)活动设置在底座(1)上并能相对底座(1)前后滑移，钻头组件推进部件(3)固定设置在底座(1)上并与钻头组件(2)相连接，板材定位部(4)固定设置在底座(1)上并与钻头组件(2)对应设置。
2.根据权利要求1所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：钻头组件(2)包括电机(21)和连接在电机(21)的驱动端上的钻头(22)，电机(21)通过滑动导向组件(5)活动设置在底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：滑动导向组件(5)包括前后相对设置的前固定板(51)和后固定板(52)，前固定板(51)和后固定板(52)之间设置有若干滑杆(53)，电机(21)滑设在滑杆(53)上。
4.根据权利要求3所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：前固定板(51)和后固定板(52)上各设有一通孔，钻头组件推进部件(3)的驱动端穿过后固定板(52)上的通孔与电机(21)连接在一起，钻头(22)的前端穿过前固定板(51)上的通孔向前伸出并能与定位在板材定位部(4)上的板材(6)侧面相对应。
5.根据权利要求4所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：前固定板(51)和电机(21)之间设置有弹性复位件(54)。
6.根据权利要求5所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：弹性复位件(54)为压缩弹簧，压缩弹簧一端连接在电机(21)上，另一端连接在前固定板(51)上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：钻头组件推进部件(3)为推拉式快速夹钳。
8.根据权利要求1至6任一项所述的板材侧面钻孔装置，其特征在于：板材定位部(4)上设置限位螺栓(41)，板材(6)通过限位螺栓(41)定位在板材定位部(4)上。
技术总结