本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体为一种可调节的门窗生产用打孔装置。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，在门窗生产过程中经常会用到钢管，在对钢管进行使用前需要对钢管进行打孔加工；但现有技术下的打孔装置不能调节钻头的打孔高度，使用起来较为麻烦，工作效率较低，且对钢管的固定效果较差，钢管在打孔时容易发生脱落，影响对钢管的打孔效果，存在一定的安全隐患。
例如，中国专利公告号为：cn201610634668.0中提供的一种门窗生产用钢管打孔机，其基本描述为：该实用新型通过滑轴和滑动套的配合使用，实现了对钻头打孔高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对钻头的打孔高度进行调节，通过链条实现了对钢管的固定，降低了钢管脱落现象出现的概率；但该实用新型通过链条对钢管进行固定，固定效果较差，打孔过程中，钢管容易发生偏离原位的现象，影响对钢管的打孔效果。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种可调节的门窗生产用打孔装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的门窗生产用打孔装置，解决了现有技术下的打孔装置不能调节钻头的打孔高度，使用起来较为麻烦，工作效率较低，且对钢管的固定效果较差，钢管在打孔时容易发生脱落，影响对钢管的打孔效果，存在一定的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的门窗生产用打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有底板，所述底板下表面的中部固定连接有u形板，所述u形板内底侧壁的左右两侧均设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有固定装置，所述固定装置包括第一连接块，所述第一连接块外表面的前后两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外侧面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内侧面固定连接有第一连接座，所述第一连接座的下表面固定连接有弧形固定板，所述底板上表面的中部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的上表面固定连接有弧形放置板，所述底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架内左侧壁与内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的内侧面滑动连接有移动板，所述移动板下表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱下表面的中部转动连接有钻杆，所述电机箱的内底侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过电机箱的内底侧壁并与钻杆的顶端固定连接，所述移动板上表面的中部固定连接有第二连接座，所述龙门架上表面的中部转动连接有齿轮圈，所述龙门架的上表面固定连接有第二安装座，所述第二安装座外侧面的中部转动连接有转轴，所述转轴外表面的外侧套接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮圈啮合，所述转轴的内端固定连接有第二连接板，所述第二连接座外侧面的顶部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱外表面的中部套接有第三连接板，所述第二连接板外侧面的顶部与第三连接板外侧面的底部插接有第二连接柱，所述龙门架上表面的右侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮圈啮合。
优选的，所述支撑架的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在五毫米至二十毫米之间。
优选的，所述龙门架上表面的中部开设有通槽，通槽的宽度是第二连接座宽度的一点四倍。
优选的，所述龙门架上表面的中部开设有开槽，开槽内壁的底部开设有滑槽，齿轮圈外侧面的底部固定连接有环形滑板。
优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。
优选的，所述移动板上表面的中部设置有缓冲垫片，缓冲垫片的制作材料为橡胶。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的门窗生产用打孔装置，具备以下有益效果：
1、该可调节的门窗生产用打孔装置，通过第二驱动电机带动齿轮圈转动，齿轮圈通过从动齿轮带动转轴转动，使得转轴通过第二连接板和第三连接板带动第二连接座进行升降，第二连接座带动移动板在滑轨上进行滑动，使得移动板通过电机箱带动钻杆进行升降，实现了对钻杆打孔高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对钻杆的打孔高度进行调节，方便了使用者的使用。
2、该可调节的门窗生产用打孔装置，通过推杆电机带动弧形固定板对钢管进行固定，实现了对钢管的固定，增强了对钢管的固定效果，降低了钢管偏离原位现象出现的概率，保证了对钢管的打孔效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2、图3为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底板；3、u形板；4、推杆电机；5、固定装置；501、第一连接块；502、第一连接板；503、第二连接块；504、第一连接座；505、弧形固定板；6、第一安装座；7、弧形放置板；8、龙门架；9、滑轨；10、移动板；11、电机箱；12、钻杆；13、第一驱动电机；14、第二连接座；15、齿轮圈；16、第二安装座；17、转轴；18、从动齿轮；19、第二连接板；20、第一连接柱；21、第三连接板；22、第二连接柱；23、第二驱动电机；24、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的门窗生产用打孔装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有底板2，底板2下表面的中部固定连接有u形板3，u形板3内底侧壁的左右两侧均设置有推杆电机4，推杆电机4的型号为lap22，通过推杆电机4带动弧形固定板505对钢管进行固定，实现了对钢管的固定，增强了对钢管的固定效果，降低了钢管偏离原位现象出现的概率，保证了对钢管的打孔效果，推杆电机4的输出端固定连接有固定装置5，固定装置5包括第一连接块501，第一连接块501外表面的前后两侧均固定连接有第一连接板502，第一连接板502的外侧面固定连接有第二连接块503，第二连接块503的内侧面固定连接有第一连接座504，第一连接座504的下表面固定连接有弧形固定板505，底板2上表面的中部固定连接有第一安装座6，第一安装座6的上表面固定连接有弧形放置板7，底板2的上表面固定连接有龙门架8，龙门架8内左侧壁与内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨9，滑轨9的内侧面滑动连接有移动板10，移动板10下表面的中部固定连接有电机箱11，电机箱11下表面的中部转动连接有钻杆12，电机箱11的内底侧壁设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端穿过电机箱11的内底侧壁并与钻杆12的顶端固定连接，移动板10上表面的中部固定连接有第二连接座14，龙门架8上表面的中部转动连接有齿轮圈15，龙门架8的上表面固定连接有第二安装座16，第二安装座16外侧面的中部转动连接有转轴17，转轴17外表面的外侧套接有从动齿轮18，从动齿轮18与齿轮圈15啮合，转轴17的内端固定连接有第二连接板19，第二连接座14外侧面的顶部固定连接有第一连接柱20，第一连接柱20外表面的中部套接有第三连接板21，第二连接板19外侧面的顶部与第三连接板21外侧面的底部插接有第二连接柱22，龙门架8上表面的右侧设置有第二驱动电机23，第一驱动电机13与第二驱动电机23的型号均为y80m1-2，通过第二驱动电机23带动齿轮圈15转动，齿轮圈15通过从动齿轮18带动转轴17转动，使得转轴17通过第二连接板19和第三连接板21带动第二连接座14进行升降，第二连接座14带动移动板10在滑轨9上进行滑动，使得移动板10通过电机箱11带动钻杆12进行升降，实现了对钻杆12打孔高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对钻杆12的打孔高度进行调节，方便了使用者的使用，第二驱动电机23的输出端固定连接有驱动齿轮24，驱动齿轮24与齿轮圈15啮合。
本实用新型为了增强支撑架1的支撑效果，因此在支撑架1的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在五毫米至二十毫米之间，防滑垫片增大了支撑架1与地面之间的摩擦力，增强了支撑架1的支撑效果。
本实用新型为了实现对钻杆12高度的调节，因此在龙门架8上表面的中部开设有通槽，通槽的宽度是第二连接座14宽度的一点四倍，在对钻杆12的高度进行调节时，第二连接座14在通槽的内部进行移动。
本实用新型为了实现对钻杆12高度的调节，因此在龙门架8上表面的中部开设有开槽，开槽内壁的底部开设有滑槽，齿轮圈15外侧面的底部固定连接有环形滑板，在对钻杆12的高度进行调节时，环形滑块在滑槽的内部进行滑动。
本实用新型为了实现对移动板10高度的调节，因此设置滑轨9的形状为工字形，滑轨9外侧面的顶部与底部均开设有安装孔，在对移动板10的高度进行调节时，移动板10在滑轨9上进行滑动。
本实用新型为了避免移动板10与龙门架8发生碰撞，影响打孔装置的正常使用，因此在移动板10上表面的中部设置有缓冲垫片，缓冲垫片的制作材料为橡胶，缓冲垫片对移动板10和龙门架8之间进行缓冲，避免了移动板10与龙门架8发生碰撞，影响打孔装置的正常使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要进行打孔的钢管放置到弧形放置板7上，放置完毕后，启动推杆电机4，推杆电机4的输出端收缩带动弧形固定板505对钢管进行固定，固定完毕后，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端旋转带动钻杆12转动，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端旋转带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动齿轮圈15转动，齿轮圈15带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动转轴17转动，转轴17通过第二连接板19和第三连接板21带动第二连接座14进行升降，第二连接座14带动移动板10在滑轨9上进行滑动，移动板10带动钻杆12进行升降，钻杆12对钢管进行打孔。
综上所述，该可调节的门窗生产用打孔装置，通过第二驱动电机23带动齿轮圈15转动，齿轮圈15通过从动齿轮18带动转轴17转动，使得转轴17通过第二连接板19和第三连接板21带动第二连接座14进行升降，第二连接座14带动移动板10在滑轨9上进行滑动，使得移动板10通过电机箱11带动钻杆12进行升降，实现了对钻杆12打孔高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对钻杆12的打孔高度进行调节，方便了使用者的使用。
该可调节的门窗生产用打孔装置，通过推杆电机4带动弧形固定板505对钢管进行固定，实现了对钢管的固定，增强了对钢管的固定效果，降低了钢管偏离原位现象出现的概率，保证了对钢管的打孔效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节的门窗生产用打孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)下表面的中部固定连接有u形板(3)，所述u形板(3)内底侧壁的左右两侧均设置有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端固定连接有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括第一连接块(501)，所述第一连接块(501)外表面的前后两侧均固定连接有第一连接板(502)，所述第一连接板(502)的外侧面固定连接有第二连接块(503)，所述第二连接块(503)的内侧面固定连接有第一连接座(504)，所述第一连接座(504)的下表面固定连接有弧形固定板(505)，所述底板(2)上表面的中部固定连接有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)的上表面固定连接有弧形放置板(7)，所述底板(2)的上表面固定连接有龙门架(8)，所述龙门架(8)内左侧壁与内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内侧面滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)下表面的中部固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)下表面的中部转动连接有钻杆(12)，所述电机箱(11)的内底侧壁设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端穿过电机箱(11)的内底侧壁并与钻杆(12)的顶端固定连接，所述移动板(10)上表面的中部固定连接有第二连接座(14)，所述龙门架(8)上表面的中部转动连接有齿轮圈(15)，所述龙门架(8)的上表面固定连接有第二安装座(16)，所述第二安装座(16)外侧面的中部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)外表面的外侧套接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与齿轮圈(15)啮合，所述转轴(17)的内端固定连接有第二连接板(19)，所述第二连接座(14)外侧面的顶部固定连接有第一连接柱(20)，所述第一连接柱(20)外表面的中部套接有第三连接板(21)，所述第二连接板(19)外侧面的顶部与第三连接板(21)外侧面的底部插接有第二连接柱(22)，所述龙门架(8)上表面的右侧设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端固定连接有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)与齿轮圈(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的门窗生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在五毫米至二十毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的门窗生产用打孔装置，其特征在于：所述龙门架(8)上表面的中部开设有通槽，通槽的宽度是第二连接座(14)宽度的一点四倍。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的门窗生产用打孔装置，其特征在于：所述龙门架(8)上表面的中部开设有开槽，开槽内壁的底部开设有滑槽，齿轮圈(15)外侧面的底部固定连接有环形滑板。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的门窗生产用打孔装置，其特征在于：所述滑轨(9)的形状为工字形，滑轨(9)外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的门窗生产用打孔装置，其特征在于：所述移动板(10)上表面的中部设置有缓冲垫片，缓冲垫片的制作材料为橡胶。
技术总结