本实用新型属于药材加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种具有调节踏板的切药操作台。
背景技术：
中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药材是指在中医药基础的理论上，对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装和贮藏等工序制成一定规格的药材。中药材必须依法加工才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。
中药材经过加工后得到中药饮片，加工程序分为净选、切制和炮制三大工序，经过净选后的药材成为“净药材”，“净药材”是中药材通过分别选用挑选、风选、水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，达到规定净度的质量标准；净选之后需要对“净药材”进行切制，切制分为鲜切或干切，无论哪一种都需要经水润软化，切制的方法有切、剪、刨、劈等，切制要求一定规格的厚薄度、粒度，切制后的饮片加以干燥，以利于保存；最后经过炮制，炮制是对经过切制后的药材根据中药理论指定的炮制法则，采用规定的炮制工艺制成药物的过程，炮制的方法有加热处理的如炒制、烫制、煅制或者加入特定辅料再经加热处理的如酒制、醋制、盐制等等。
三大工序中，切制工艺有着非常重要的作用，切药操作平台是中药切制工艺的辅助设备。目前，切药操作平台的高度无法调节，对于身高较低的工作人员需要借助脚凳。而不同身高的工作人员需要不同高度的脚凳，脚凳非生产车间内常备用品，这给切药操作平台的使用带来了不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有切药操作平台无自带踏板从而令使用不便的问题的具有调节踏板的切药操作台。
本实用新型是这样实现的，一种具有调节踏板的切药操作台，包括切药操作台和设置于切药操作台下部的机架，其特征在于：所述机架上安装有轴线竖直设置的、可绕自身轴线转动的竖向调节丝杠，所述竖向调节丝杠上通过螺纹配装可竖向活移的竖向活块，所述竖向活块上安装有升降活移板，所述竖向活块的外周面为非圆形，所述升降活移板的中心位置设有与所述竖向活块外周形状匹配的穿孔，所述竖向活块插装在所述升降活移板的穿孔中，所述竖向活块的上端和下端设有法兰部，所述升降活移板上、位于所述竖向调节丝杠的周围均布有若干竖向导杆，所述竖向导杆安装在所述机架上，所述竖向导杆的轴线与所述竖向调节丝杠平行，所述升降活移板的侧部安装有自所述机架侧部伸出的水平踏板，所述机架上安装有用于驱动所述竖向调节丝杠转动的电机。
本实用新型所述踏板装置整体集成于切药操作平台的机架内侧，可通过竖向调节丝杠作为调节部件对水平踏板进行高度调节，而竖向导杆与升降活移板构成的框架构造又可有效承载水平踏板的竖向压力，结构稳定。本实用新型令切药操作平台具有了竖向高度可调的水平踏板，为身高较矮的工作人员提供了方便，且可根据工作人员的具体身高进行调节，令切药操作平台可适用于不同身高的工作人员。本装置中水平踏板的调节由电机驱动，控制电机的按钮可根据需要安装在切药操作平台的任何位置，也可选用脚踏按钮，避免工作人员手部接触水平踏板而造成手部污染。
在上述技术方案中，优选的，所述升降活移板的前部左右两侧设置铰接部，所述铰接部与所述水平踏板通过轴线水平设置的销杆铰接，所述铰接部的下部设有令所述水平踏板维持水平的止挡部。
在上述技术方案中，优选的，所述升降活移板的侧部设有水平方向延伸的插孔，所述升降活移板的插孔中插装有可以插孔为导向孔水平伸缩的插板，所述水平踏板固定在所述插板上。
在上述技术方案中，优选的，所述竖向活块的外周面与所述升降活移板的穿孔之间的间隙为2mm-5mm。
在上述技术方案中，优选的，所述水平踏板远离所述升降活移板的侧部通过转轴对称安装有支杆，所述转轴上安装有齿盘，所述水平踏板的上方设置水平盖板，所述水平盖板与所述水平踏板之间设有弹性件，所述水平盖板对应所述齿盘的位置设有与所述齿盘卡接的齿形部。
在上述技术方案中，优选的，所述水平踏板的中心位置设有限位孔，所述限位孔内插装限位杆，所述限位杆上固定所述水平盖板。
在上述技术方案中，优选的，所述水平踏板的上部位于所述限位孔的周围设有若干凹槽，所述凹槽内设置弧形金属弹片，所述弧形金属弹片的上弧顶支撑于所述水平盖板的下部。
在上述技术方案中，优选的，所述支杆的下端安装有辊轮，两所述支杆的水平对称位置上设有销杆，两齿盘相互啮合。
在上述技术方案中，优选的，所述竖向活块下端的法兰部与所述升降活移板之间设有缝隙，所述竖向活块下端的法兰部与所述升降活移板之间设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装在竖向活块上。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二中升降活移板的安装结构示意图；
图3是本实用新型实施例二中升降活移板与水平踏板的联接结构俯视图；
图4是本实用新型实施例二中水平盖板的安装结构示意图。
图中、1、机架；2、竖向调节丝杠；3、竖向活块；4、升降活移板；5、竖向导杆；6、水平踏板；7、电机；8、止挡部；9、插板；10、支杆；11、齿盘；12、水平盖板；13、弹性件；14、齿形部；15、限位杆；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为解决现有切药操作平台无自带踏板从而带来使用不便的弊端，本实用新型特提供一种具有调节踏板的切药操作台，本装置具有高度可调的水平踏板，为工作人员提供便捷，且可以满足不同身高的工作人员的使用要求。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
实施例一
请参阅图1，一种具有调节踏板的切药操作台，包括切药操作台和设置于切药操作台下部的机架1。切药操作平台和用于支撑其的机架1为已知常规设备构造。具体的，机架1为金属架联接固定而成的矩形框架构造。
机架1上安装有轴线竖直设置的、可绕自身轴线转动的竖向调节丝杠2。具体的，在机架1的下部靠近地面的位置设有底板，底板上加工出轴孔，轴孔中通过轴承安装竖向调节丝杠2的下端。在机架1的上、位于底板的上方设置上横板，上横板加工出轴孔，竖向调节丝杠2的上端部穿过上横板的轴孔并向上延伸，上横板的轴孔中配装轴承，以保证竖向调节丝杠2可顺滑绕自身轴线转动。
竖向调节丝杠2上通过螺纹配装可竖向活移的竖向活块3。即竖向活块3具有螺纹孔，此螺纹孔的内周面具有与竖向调节丝杠2的螺纹适配的内螺纹。竖向活块3上安装有升降活移板4。升降活移板4为矩形金属板。具体的，竖向活块3的外周面为正方形，升降活移板4的中心位置设有与竖向活块3外周形状匹配的正方形穿孔。竖向活块3插装在升降活移板4的穿孔中。本实施例中，竖向活块3的外周面与升降活移板4的穿孔之间的间隙为2mm-5mm。此间隙设计的目的是在竖向活块3的侧面与升降活移板4之间留有应力缓冲空间，避免竖向调节丝杆2承受扭力。
竖向活块3的上端和下端设有法兰部，法兰部是直径大于竖向活块3边长的圆形板体，上端兰部焊接竖向活块3，下端法兰部通过螺钉固定在竖向活块3上。两法兰部之间形成位于竖向活块3外侧的圆周槽，此圆周槽卡接升降活移板4，以此实现竖向活块3与升降活移板4之间连接。
升降活移板4上、位于竖向调节丝杠2的周围均布有若干竖向导杆5。竖向导杆5安装在机架1上。竖向导杆5的轴线与竖向调节丝杠2平行。具体的，在升降活移板4的四角出加工出圆形孔，在圆形孔内通过螺钉配装导套，导套内插装相适配的竖向导杆5，竖向导杆5的下端利用螺钉固定在机架的下底板上，竖向导杆5的上端利用螺钉固定在机架1的上横板上。竖向导杆5的作用是维持升降活移板4上下活移稳定，且承受升降活移板4受力时的扭力，避免竖向调节丝杠2承受扭力。本实施例中，竖向导杆5构成的框架构造是结构压力的主要承载结构。
升降活移板4的侧部安装有自机架1侧部伸出的水平踏板6。机架1上安装有用于驱动所述竖向调节丝杠2转动的电机7。具体的，电机7为伺服电机，其通过螺钉固定在机架1的上横板上，电机7装配直角行星减速器，直角行星减速器的输出轴与竖向调节丝杠2通过联轴器联接。电机7驱动竖向调节丝杠2转动。
本实施例中，水平踏板6为金属矩形板，水平踏板6的下部具有用于提高水平踏板自身强度的三角形筋体。本实施例中，用于控制电机7的开关选用ydt1-14型双脚踩脚踏开关。
升降活移板4的前部左右两侧设置铰接部，铰接部是焊接在升降活移板4侧部的耳板，此耳板上加工出销孔。铰接部与水平踏板6通过轴线水平设置的销杆铰接，水平踏板6的侧部同样焊接耳板并在此耳板上加工出销孔。销杆贯穿耳板的销孔，以实现水平踏板6以可绕销杆轴线翻转的方式安装在升降活移板4上。铰接部的下部设有令所述水平踏板维持水平的止挡部8。止挡部8是与升降活移板4的耳板一体的水平板部。本实施例中，可翻转的水平踏板6可根据工作人员的使用需要展开或者折叠收合于机架1的侧部，避免在其不使用时对工作人员或者工作空间产生影响。
实施例二
请参阅图2-图4，本实施例与实施例一的区别特征为水平踏板的具体结构以及其与升降活移板的联接方式，具体的，在上述技术方案中，优选的，升降活移板4的侧部设有水平方向延伸的插孔，升降活移板4的插孔中插装有可以插孔为导向孔水平伸缩的插板9，水平踏板6固定在所述插板9上。插孔是在升降活移板4的两侧部加工出的横截面为矩形的插孔，插板9是与插孔相适配的横截面为矩形的金属板，水平踏板6焊接在插板9上。水平踏板6可通过插板9的伸缩实现自机架1的侧部伸出或者回回收。
水平踏板6远离所述升降活移板4的侧部通过转轴对称安装有支杆10。即在水平踏板6的侧部利用螺钉固定两相对称且位于同一水平面的轴杆，此轴杆上套装轴套，轴套焊接支杆10，支杆10可绕位于上端转轴的轴线翻转。转轴上安装有齿盘11，齿盘11为金属圆盘，外部具有卡齿。本实施例中，齿盘11直接焊接在轴套上。齿盘11位于支杆10内侧，安装时，在两支杆10呈八字形对称时，要求保证两齿盘11的齿形对称。
水平踏板6的上方设置水平盖板12，水平盖板12为矩形金属薄板，水平盖板12与水平踏板6之间设有弹性件13。水平盖板12对应齿盘11的位置设有与齿盘11卡接的齿形部14。齿形部14是下部为齿形的块体，利用螺钉固定在水平盖板12上。在水平盖板12未承载重力的状态下，水平盖板12的齿形部14在弹性件13的作用下与齿盘11脱离。水平踏板6竖向调节活移的过程中，支杆10因重力作用下端始终抵触于地面，且呈八字形。当水平盖板12被踩踏时，水平盖板12受压令齿形部14与齿盘11结合。齿盘11被限制无法转动，两支杆10在水平踏板6的外侧部形成支撑，以此提高本装置的稳定性，且可避免切药操作平台因踩踏产生重心偏移过大而翻倒。
水平盖板12在水平踏板6上的具体安装方式如下，水平踏板6的中心位置设有限位孔，限位孔内插装限位杆15。具体的，限位孔是矩形孔，限位杆是与此矩形孔适配的可以矩形孔位导向孔伸缩的矩形金属杆。限位杆15的上端焊接水平盖板12。水平踏板6的上部位于限位孔的周围设有若干凹槽，具体的，凹槽是矩形凹槽。凹槽内设置弧形金属弹片，弧形金属弹片的上弧顶支撑于水平盖板12的下部。
支杆10的下端安装有辊轮，两支杆10的水平对称位置上设有销杆，两支杆10上端部的齿盘11相互啮合，保证两支杆10始终对称呈八字形构造。
本实施例中，竖向活块3下端的法兰部与所述升降活移板4之间设有缝隙，所述竖向活块3下端的法兰部与所述升降活移板4之间设置缓冲弹簧16。缓冲弹簧16套装在竖向活块3上。此结构设计令升降活移板4在移动至调节位置后，具有向下的活动余量，在操作者踏上水平盖板12上之后，水平踏板6会向下移动一极小段高度，保证齿形部14与齿盘11可靠卡接，令支杆10充分承受水平踏板6的压力，进一步分担竖向调节丝杠2以及竖向导杆5的受力，令本结构更佳稳定可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有调节踏板的切药操作台，包括切药操作台和设置于切药操作台下部的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有轴线竖直设置的、可绕自身轴线转动的竖向调节丝杠(2)，所述竖向调节丝杠(2)上通过螺纹配装可竖向活移的竖向活块(3)，所述竖向活块(3)上安装有升降活移板(4)，所述竖向活块(3)的外周面为非圆形，所述升降活移板(4)的中心位置设有与所述竖向活块(3)外周形状匹配的穿孔，所述竖向活块(3)插装在所述升降活移板(4)的穿孔中，所述竖向活块(3)的上端和下端设有法兰部，所述升降活移板(4)上、位于所述竖向调节丝杠(2)的周围均布有若干竖向导杆(5)，所述竖向导杆(5)安装在所述机架(1)上，所述竖向导杆(5)的轴线与所述竖向调节丝杠(2)平行，所述升降活移板(4)的侧部安装有自所述机架(1)侧部伸出的水平踏板(6)，所述机架(1)上安装有用于驱动所述竖向调节丝杠(2)转动的电机(7)。
2.根据权利要求1所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述升降活移板(4)的前部左右两侧设置铰接部，所述铰接部与所述水平踏板通过轴线水平设置的销杆铰接，所述铰接部的下部设有令所述水平踏板维持水平的止挡部(8)。
3.根据权利要求1所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述升降活移板(4)的侧部设有水平方向延伸的插孔，所述升降活移板的插孔中插装有可以插孔为导向孔水平伸缩的插板(9)，所述水平踏板(6)固定在所述插板(9)上。
4.根据权利要求3所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述竖向活块(3)的外周面与所述升降活移板(4)的穿孔之间的间隙为2mm-5mm。
5.根据权利要求4所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述水平踏板(6)远离所述升降活移板(4)的侧部通过转轴对称安装有支杆(10)，所述转轴上安装有齿盘(11)，所述水平踏板(6)的上方设置水平盖板(12)，所述水平盖板(12)与所述水平踏板之间设有弹性件(13)，所述水平盖板(12)对应所述齿盘(11)的位置设有与所述齿盘(11)卡接的齿形部(14)。
6.根据权利要求5所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述水平踏板(6)的中心位置设有限位孔，所述限位孔内插装限位杆(15)，所述限位杆(15)上固定所述水平盖板(12)。
7.根据权利要求6所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述水平踏板(6)的上部位于所述限位孔的周围设有若干凹槽，所述凹槽内设置弧形金属弹片，所述弧形金属弹片的上弧顶支撑于所述水平盖板(12)的下部。
8.根据权利要求7所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述支杆(10)的下端安装有辊轮，两齿盘(11)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的具有调节踏板的切药操作台，其特征在于：所述竖向活块(3)下端的法兰部与所述升降活移板(4)之间设有缝隙，所述竖向活块(3)下端的法兰部与所述升降活移板(4)之间设置缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)套装在竖向活块(3)上。
技术总结