本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机。
背景技术：
缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，穿孔机就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种，然而，现有的大多数穿孔机的钻头结构复杂，不便于拆卸，针对不同穿孔的形状和尺寸难以满足快速更换钻头的工艺需求，严重影响了穿孔的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，包括底座、机架、气缸、钻孔电机、安装壳和钻头组件，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿机架且延伸至其内部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的底部设置有钻头组件；
所述钻头组件包括钻头，所述钻头设置在安装壳的底部，所述钻头与安装壳之间活动连接，所述钻头顶部的中点处固定连接有插杆，所述安装壳底部的中点处开设有插口，所述插杆的顶部贯穿插口且延伸至安装壳的内部，所述安装壳左侧的中点处设置有挡板，所述挡板右侧的中点处固定连接有固定杆，所述安装壳左侧的中点处开设有活动口，所述插杆左侧且对应活动口的位置开设有通口，所述固定杆的右端依次贯穿活动口和通口且延伸至通口的外部，所述固定杆顶部和底部的右侧均开设有卡槽，所述安装壳右侧的中点处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端贯穿安装壳且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述安装壳内壁顶部和底部的右侧均固定连接有轴承座，所述轴承座靠近主动锥齿轮的位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承座一端固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与固定杆之间活动连接，所述螺纹块靠近固定杆一侧且对应卡槽的位置固定连接有卡块，所述卡块远离螺纹块的一侧贯穿卡槽且延伸至卡槽的内部，所述螺纹块远离固定杆一侧且对应卡块的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离螺纹块的一侧与安装壳的内壁固定连接。
优选的，所述插杆的表面与安装壳的内壁之间活动连接。
优选的，所述挡板与安装壳之间活动连接。
优选的，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮之间相互啮合。
优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、机架、气缸、钻孔电机、安装壳和钻头组件相互配合，起到了便于拆卸钻头的效果，能够针对不同穿孔的形状和尺寸满足快速更换钻头的工艺需求，从而极大提高了穿孔的效率，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型正视图的结构示意图；
图3为本实用新型图1中a的放大示意图。
图中：1底座、2机架、3气缸、4钻孔电机、5安装壳、6钻头组件、601钻头、602插杆、603插口、604挡板、605固定杆、606活动口、607通口、608卡槽、609伺服电机、610主动锥齿轮、611轴承座、612螺纹杆、613从动锥齿轮、614螺纹块、615卡块、616伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，包括底座1、机架2、气缸3、钻孔电机4、安装壳5和钻头组件6，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2顶部的中点处固定连接有气缸3，气缸3的底部贯穿机架2且延伸至其内部固定连接有钻孔电机4，钻孔电机4的底部固定连接有安装壳5，安装壳5的底部设置有钻头组件6。
钻头组件6包括钻头601，钻头601设置在安装壳5的底部，钻头601与安装壳5之间活动连接，钻头601顶部的中点处固定连接有插杆602，安装壳5底部的中点处开设有插口603，插杆602的顶部贯穿插口603且延伸至安装壳5的内部，插杆602的表面与安装壳5的内壁之间活动连接，安装壳5左侧的中点处设置有挡板604，挡板604与安装壳5之间活动连接，挡板604右侧的中点处固定连接有固定杆605，安装壳5左侧的中点处开设有活动口606，插杆602左侧且对应活动口606的位置开设有通口607，固定杆605的右端依次贯穿活动口606和通口607且延伸至通口607的外部，固定杆605顶部和底部的右侧均开设有卡槽608，安装壳5右侧的中点处固定连接有伺服电机609，伺服电机609输出轴的左端贯穿安装壳5且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮610，安装壳5内壁顶部和底部的右侧均固定连接有轴承座611，轴承座611靠近主动锥齿轮610的位置固定连接有螺纹杆612，螺纹杆612远离轴承座611一端固定连接有从动锥齿轮613，从动锥齿轮613和主动锥齿轮610之间相互啮合，螺纹杆612的表面螺纹连接有螺纹块614，螺纹块614与固定杆605之间活动连接，螺纹块614靠近固定杆605一侧且对应卡槽608的位置固定连接有卡块615，卡块615远离螺纹块614的一侧贯穿卡槽608且延伸至卡槽608的内部，卡块615与卡槽608之间活动连接，螺纹块614远离固定杆605一侧且对应卡块615的位置固定连接有伸缩杆616，伸缩杆616远离螺纹块614的一侧与安装壳5的内壁固定连接。
使用时，当需要拆卸钻头601时，正向启动伺服电机609，由伺服电机609带动主动锥齿轮610旋转，主动锥齿轮610依次带动从动锥齿轮613和螺纹杆612旋转，从而使得螺纹块614带动卡块615向远离卡槽608的一侧运动，从而使得卡块615完全脱离卡槽608即可，然后使用者向左拉动挡板604，从而将固定杆605从安装壳5中取出，然后即可将插杆602从安装壳5中取出，从而即可取下钻头601，然后即可进行后续的维修或者更换工作。
本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，包括底座（1）、机架（2）、气缸（3）、钻孔电机（4）、安装壳（5）和钻头组件（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）顶部的中点处固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的底部贯穿机架（2）且延伸至其内部固定连接有钻孔电机（4），所述钻孔电机（4）的底部固定连接有安装壳（5），所述安装壳（5）的底部设置有钻头组件（6）；
所述钻头组件（6）包括钻头（601），所述钻头（601）设置在安装壳（5）的底部，所述钻头（601）与安装壳（5）之间活动连接，所述钻头（601）顶部的中点处固定连接有插杆（602），所述安装壳（5）底部的中点处开设有插口（603），所述插杆（602）的顶部贯穿插口（603）且延伸至安装壳（5）的内部，所述安装壳（5）左侧的中点处设置有挡板（604），所述挡板（604）右侧的中点处固定连接有固定杆（605），所述安装壳（5）左侧的中点处开设有活动口（606），所述插杆（602）左侧且对应活动口（606）的位置开设有通口（607），所述固定杆（605）的右端依次贯穿活动口（606）和通口（607）且延伸至通口（607）的外部，所述固定杆（605）顶部和底部的右侧均开设有卡槽（608），所述安装壳（5）右侧的中点处固定连接有伺服电机（609），所述伺服电机（609）输出轴的左端贯穿安装壳（5）且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮（610），所述安装壳（5）内壁顶部和底部的右侧均固定连接有轴承座（611），所述轴承座（611）靠近主动锥齿轮（610）的位置固定连接有螺纹杆（612），所述螺纹杆（612）远离轴承座（611）一端固定连接有从动锥齿轮（613），所述螺纹杆（612）的表面螺纹连接有螺纹块（614），所述螺纹块（614）与固定杆（605）之间活动连接，所述螺纹块（614）靠近固定杆（605）一侧且对应卡槽（608）的位置固定连接有卡块（615），所述卡块（615）远离螺纹块（614）的一侧贯穿卡槽（608）且延伸至卡槽（608）的内部，所述螺纹块（614）远离固定杆（605）一侧且对应卡块（615）的位置固定连接有伸缩杆（616），所述伸缩杆（616）远离螺纹块（614）的一侧与安装壳（5）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，其特征在于：所述插杆（602）的表面与安装壳（5）的内壁之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，其特征在于：所述挡板（604）与安装壳（5）之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，其特征在于：所述从动锥齿轮（613）和主动锥齿轮（610）之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用工作效率高的穿孔机，其特征在于：所述卡块（615）与卡槽（608）之间活动连接。
技术总结