本实用新型涉及水龙头加工设备技术领域，具体为一种水龙头阀芯孔加工设备。
背景技术：
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。水龙头作为现在生活中的必备品，人们对于他的需求很大，但水龙头的阀芯容易损坏，因此市场对于阀芯的需求远远大于水龙头。
水龙头阀芯在生产加工过程中，需要对阀芯进行钻孔攻螺纹等处理，传统采用人工对阀芯进行固定钻孔等操作，生产效率低，加工效果差，费时费力，由于阀芯生产产量大，人工操作已难以保障产量和满足市场需求，而若引进传统流水线进行操作，则需占用较大的场地，对企业生产条件提出要求以及生产成本将进一步增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水龙头阀芯孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水龙头阀芯孔加工设备，包括底板，所述底板的顶端中间位置靠后设置有转盘支架，所述转盘支架的左端设置有转盘，所述转盘上设置有多个沿圆周均匀分布的流水孔，所述流水孔内设置有阀芯，所述转盘支架的右端设置有与转盘相互对应的驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端穿过转盘支架与转盘的左端中间位置固定连接，所述转盘的右侧设置有电动推杆，所述电动推杆的位置与最前端流水孔对应，所述电动推杆的右端设置有推杆支架，所述推杆支架的底端与底板的顶端固定连接，所述转盘的左端设置有前后对称的夹爪，所述夹爪的位置与最前端流水孔相互对应，所述夹爪的外侧均设置有气缸推杆，所述气缸推杆的外侧设置有夹爪支架，所述夹爪支架的底端与底板固定连接，所述夹爪的左侧设置有钻机，所述钻机的位置与最前端流水孔相互对应，所述钻机的左端设置有钻机支架，所述钻机支架的底端与底板固定连接。
优选的，所述流水孔包括预存孔和加工孔，所述预存孔的直径大于阀芯的直径，所述加工孔的直径与阀芯相互适配，所述预存孔的左端做圆角设置，所述预存孔和加工孔之间做圆角设置，所述阀芯滑动连接于流水孔。
优选的，所述夹爪支架之间设置有收纳盒，所述收纳盒的内部设置有棉质缓冲垫。
优选的，所述气缸推杆的左端直径小于阀芯的直径，所述气缸推杆与流水孔同圆心。
优选的，所述夹爪的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为硅胶，所述防滑垫通过热熔胶合的方式固定连接。
优选的，所述转盘支架上设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述驱动电机系统的输出端通过轴承转动连接于转盘支架，所述驱动电机系统具体为步进式驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置转盘，转盘上设置有多个流水孔，流水孔内设置有预存孔和加工孔，使用人员先将阀芯放置于预存孔内，待阀芯转动至加工工位后，电动推杆推动阀芯至加工孔内，阀芯的左端露出转盘，气缸推杆驱动夹爪夹紧阀芯，钻机对阀芯进行加工，加工结束后，气缸推杆驱动夹爪松开阀芯，电动推杆继续推动使阀芯落入收纳盒内，电动推杆回收，转盘转动，加入新的阀芯，重复上述操作，实现了模拟流水线式的阀芯自动化加工系统，且转盘的大小相比传统的带式流水线极大缩小，降低了流水线加工对企业生产场地的要求，同时极大的降低了企业生产设备的成本，一个工人即可操作整个装置，在保证阀芯的加工效果和加工效率前提下，有效降低企业的人工成本，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的转盘内部结构示意图。
图中：1、转盘；1111、流水孔；111、预存孔；112、加工孔；2、转盘支架；3、驱动电机系统；4、电动推杆；5、推杆支架；6、阀芯；7、夹爪支架；8、气缸推杆；9、夹爪；10、收纳盒；11、钻机；12、钻机支架；13、底板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水龙头阀芯孔加工设备，包括底板13，底板13的顶端中间位置靠后设置有转盘支架2，转盘支架2的左端设置有转盘1，转盘1上设置有多个沿圆周均匀分布的流水孔1111，流水孔1111内设置有阀芯6，流水孔1111包括预存孔111和加工孔112，预存孔111的直径大于阀芯6的直径，加工孔112的直径与阀芯6相互适配，预存孔111的左端做圆角设置，预存孔111和加工孔112之间做圆角设置，便于阀芯6在流水孔1111内移动，阀芯6滑动连接于流水孔1111，转盘支架2的右端设置有与转盘1相互对应的驱动电机系统3，驱动电机系统3的输出端穿过转盘支架2与转盘1的左端中间位置固定连接，转盘支架2上设置有通孔，通孔内设置有轴承，驱动电机系统3的输出端通过轴承转动连接于转盘支架2，驱动电机系统3具体为步进式驱动电机，转盘1的右侧设置有电动推杆4，电动推杆4的位置与最前端流水孔1111对应，电动推杆4的右端设置有推杆支架5，推杆支架5的底端与底板13的顶端固定连接，转盘1的左端设置有前后对称的夹爪9，夹爪9的内侧设置有防滑垫，防滑垫的材质为硅胶，防滑垫通过热熔胶合的方式固定连接，对阀芯6的外表面起到保护作用，防止由于夹紧力过大导致夹爪9磨损阀芯6的外表面，增强装置的实用性，夹爪9的位置与最前端流水孔1111相互对应，夹爪9的外侧均设置有气缸推杆8，气缸推杆8的左端直径小于阀芯6的直径，气缸推杆8与流水孔1111同圆心，气缸推杆8的外侧设置有夹爪支架7，夹爪支架7的底端与底板13固定连接，夹爪支架7之间设置有收纳盒10，收纳盒10的内部设置有棉质缓冲垫，夹爪9的左侧设置有钻机11，钻机11的位置与最前端流水孔1111相互对应，钻机11的左端设置有钻机支架12，钻机支架12的底端与底板13固定连接，本实用新型通过设置转盘1，转盘1上设置有多个流水孔1111，流水孔1111内设置有预存孔111和加工孔112，使用人员先将阀芯6放置于预存孔111内，待阀芯6转动至加工工位后，电动推杆4推动阀芯6至加工孔112内，阀芯6的左端露出转盘1，气缸推杆8驱动夹爪9夹紧阀芯6，钻机11对阀芯6进行加工，加工结束后，气缸推杆8驱动夹爪9松开阀芯6，电动推杆4继续推动使阀芯6落入收纳盒10内，电动推杆4回收，转盘1转动，加入新的阀芯6，重复上述操作，实现了模拟流水线式的阀芯6自动化加工系统，且转盘1的大小相比传统的带式流水线极大缩小，降低了流水线加工对企业生产场地的要求，同时极大的降低了企业生产设备的成本，一个工人即可操作整个装置，在保证阀芯6的加工效果和加工效率前提下，有效降低企业的人工成本，提高企业的经济效益。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员先将阀芯6放置于预存孔111内，待阀芯6转动至加工工位后，电动推杆4推动阀芯6至加工孔112内，阀芯6的左端露出转盘1，气缸推杆8驱动夹爪9夹紧阀芯6，钻机11对阀芯6进行加工，加工结束后，气缸推杆8驱动夹爪9松开阀芯6，电动推杆4继续推动使阀芯6落入收纳盒10内，电动推杆4回收，转盘1转动，加入新的阀芯6，重复上述操作，实现了模拟流水线式的阀芯6自动化加工系统，且转盘1的大小相比传统的带式流水线极大缩小，降低了流水线加工对企业生产场地的要求，同时极大的降低了企业生产设备的成本，一个工人即可操作整个装置，在保证阀芯6的加工效果和加工效率前提下，有效降低企业的人工成本，提高企业的经济效益。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种水龙头阀芯孔加工设备，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的顶端中间位置靠后设置有转盘支架(2)，所述转盘支架(2)的左端设置有转盘(1)，所述转盘(1)上设置有多个沿圆周均匀分布的流水孔(1111)，所述流水孔(1111)内设置有阀芯(6)，所述转盘支架(2)的右端设置有与转盘(1)相互对应的驱动电机系统(3)，所述驱动电机系统(3)的输出端穿过转盘支架(2)与转盘(1)的左端中间位置固定连接，所述转盘(1)的右侧设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的位置与最前端流水孔(1111)对应，所述电动推杆(4)的右端设置有推杆支架(5)，所述推杆支架(5)的底端与底板(13)的顶端固定连接，所述转盘(1)的左端设置有前后对称的夹爪(9)，所述夹爪(9)的位置与最前端流水孔(1111)相互对应，所述夹爪(9)的外侧均设置有气缸推杆(8)，所述气缸推杆(8)的外侧设置有夹爪支架(7)，所述夹爪支架(7)的底端与底板(13)固定连接，所述夹爪(9)的左侧设置有钻机(11)，所述钻机(11)的位置与最前端流水孔(1111)相互对应，所述钻机(11)的左端设置有钻机支架(12)，所述钻机支架(12)的底端与底板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯孔加工设备，其特征在于：所述流水孔(1111)包括预存孔(111)和加工孔(112)，所述预存孔(111)的直径大于阀芯(6)的直径，所述加工孔(112)的直径与阀芯(6)相互适配，所述预存孔(111)的左端做圆角设置，所述预存孔(111)和加工孔(112)之间做圆角设置，所述阀芯(6)滑动连接于流水孔(1111)。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯孔加工设备，其特征在于：所述夹爪支架(7)之间设置有收纳盒(10)，所述收纳盒(10)的内部设置有棉质缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯孔加工设备，其特征在于：所述气缸推杆(8)的左端直径小于阀芯(6)的直径，所述气缸推杆(8)与流水孔(1111)同圆心。
5.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯孔加工设备，其特征在于：所述夹爪(9)的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为硅胶，所述防滑垫通过热熔胶合的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯孔加工设备，其特征在于：所述转盘支架(2)上设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述驱动电机系统(3)的输出端通过轴承转动连接于转盘支架(2)，所述驱动电机系统(3)具体为步进式驱动电机。
技术总结