本实用新型属于塑钢型材加工技术领域，具体涉及门窗塑钢型材打孔装置。
背景技术：
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。
塑钢型材在生产加工时需要在塑钢型材的表面上进行开孔作业，大多数塑钢型材打孔装置需要人工来操作钻头打孔，人工打孔十分消耗体力和时间，而且在打孔完成之后，打孔残留的碎屑没有被清理，导致下个塑钢型材在打孔时底部不均匀，容易打孔出现偏差问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了门窗塑钢型材打孔装置，解决了打孔时消耗大量人力，在打孔后塑钢型材的碎屑没有被及时清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门窗塑钢型材打孔装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管的表面设置有夹紧件，所述夹紧件的一侧设置有第一限位螺栓，所述第一伸缩管的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧设置有第一输水管，所述蓄水箱的底部设置有第二输水管，所述第一伸缩管的底部设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有转动盘，所述转动盘的一侧设置有第二限位螺栓，所述转动盘的底部设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管的底部设置有钻头，所述钻头的底部设置有输送台，所述输送台的底部设置有气泵，所述气泵的一侧设置有第一输气管，所述气泵的另一侧设置有第二输气管，所述输送台的一侧设置有第一滑动槽。
优选的，所述第一滑动槽的内部设置有电动滑杆，所述电动滑杆的表面设置有固定板，所述固定板的顶部设置有推板，所述推板的一侧设置有第三伸缩管，所述推板的另一侧设置有挡板。
优选的，所述挡板的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧设置有主动滑轮，所述传送带的另一侧设置有从动滑轮，所述主动滑轮的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有第一电机。
优选的，所述转动盘的内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面设置有滑动块。
优选的，所述箱体的后部设置有操作箱。
优选的，所述输送台的内部设置有储水盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置通过第二输气管推动推板来把塑钢型材往挡板上推移，使得塑钢型材能牢牢固定在固定板上，并通过电动螺杆向钻头下方输送，钻头上装有滑动槽和旋转动盘，可以使得转头在转动盘上自由移动，能够对塑钢型材的大部分区域进行打孔处理，在打孔之后，钻头旁的第二输水管会对钻头处进行喷水处理，把碎屑都冲入底部的储水盒中，以免下次打孔的时候碎屑令塑钢型材底部不平衡，使得打孔容易出现偏差，有效解决了打孔时消耗大量人力，在打孔后塑钢型材的碎屑没有被及时清理的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种立体图；
图2为本实用新型的第二种立体图；
图3为本实用新型的第三种立体图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型的后视图；
图6为本实用新型的图3中a处放大图。
图中：1箱体；2支撑腿；3第一电机；4蓄水箱；5第一输水管；6第一伸缩管；7夹紧件；8第一限位螺栓；9第二电机；10第二限位螺栓；11转动盘；12第二伸缩管；13钻头；14第二输水管；15输送台；16储水盒；17固定板；18推板；19挡板；20第二输气管；21气泵；22第一输气管；23从动滑轮；24主动滑轮；25操作箱；26第一滑动槽；27电动滑杆；28第三伸缩管；29滑动块；30滑动杆；31第二滑动槽；32传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：门窗塑钢型材打孔装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有第一伸缩管6，第一伸缩管6的表面设置有夹紧件7，夹紧件7可以有效的对第一伸缩管6进行夹紧操作，令其固定，夹紧件7的一侧设置有第一限位螺栓8，第一伸缩管6的一侧设置有蓄水箱4，蓄水箱4的一侧设置有第一输水管5，通过第一输水管5向蓄水箱4内输入水，蓄水箱4的底部设置有第二输水管14，第一伸缩管6的底部设置有第二电机9，第二电机9的底部设置有转动盘11，转动盘11的一侧设置有第二限位螺栓10，转动盘11的底部设置有第二伸缩管12，第二伸缩管12的底部设置有钻头13，第二伸缩管12可以延长钻头13的长度，钻头13的底部设置有输送台15，输送台15的底部设置有气泵21，气泵21的一侧设置有第一输气管22，气泵21的另一侧设置有第二输气管20，输送台15的一侧设置有第一滑动槽26。
具体的，第一滑动槽26的内部设置有电动滑杆27，电动滑杆27的表面设置有固定板17，固定板17的顶部设置有推板18，推板18的一侧设置有第三伸缩管28，推板18的另一侧设置有挡板19，通过气泵21来使得第二输气管20运作，用气来推动推板18在固定板17上向挡板19靠拢。
具体的，挡板19的一侧设置有传送带32，传送带32负责高效的运输塑钢管材，传送带32的一侧设置有主动滑轮24，传送带32的另一侧设置有从动滑轮23，主动滑轮24的一侧设置有支撑腿2，支撑腿2的一侧设置有第一电机3，通过第一电机3来带动传送带32运行。
具体的，转动盘11的内部设置有第二滑动槽31，第二滑动槽31的内部设置有滑动杆30，滑动杆30的表面设置有滑动块29，滑动块29可在第二滑动槽31内自由移动，使得滑动块29上连接的钻头13也可移动。
具体的，箱体1的后部设置有操作箱25，通过操作箱25来操作整个过程，更加安全高效。
具体的，输送台15的内部设置有储水盒16，第二输水管14对钻头13出喷洒水之后，会流入输送台15底部的储水盒16中，方便清扫。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，塑钢型材通过传送带32，被输送到输送台15上的固定板17上，第二输气管20启动，带动推板18后的第三伸缩管28工作，把推板18往挡板19处推移，使得塑钢型材在固定板17上固定完成，电动滑杆27开始运行，带动固定板17往钻头13方向处输送，直至钻头13底部，第一伸缩管6开始往下伸缩，使得钻头13会下落至塑钢型材处，这时使用夹紧件7和第一限位螺栓8来对第一伸缩管6进行夹紧固定处理，随后第二电机9开始运行，钻头13开始工作，对塑钢型材进行打孔处理，在打孔结束后，电动滑杆27运行，把在固定板17上进行打孔后的塑钢型材输送走，第二输水管14开始对钻头13处喷水，使得钻头13处那里的碎屑会被水流冲入储水盒16内，方便收集，也防止影响下次打孔操作，本次流程，均通过箱体1后方的操作箱25进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.门窗塑钢型材打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有第一伸缩管(6)，所述第一伸缩管(6)的表面设置有夹紧件(7)，所述夹紧件(7)的一侧设置有第一限位螺栓(8)，所述第一伸缩管(6)的一侧设置有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的一侧设置有第一输水管(5)，所述蓄水箱(4)的底部设置有第二输水管(14)，所述第一伸缩管(6)的底部设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的底部设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)的一侧设置有第二限位螺栓(10)，所述转动盘(11)的底部设置有第二伸缩管(12)，所述第二伸缩管(12)的底部设置有钻头(13)，所述钻头(13)的底部设置有输送台(15)，所述输送台(15)的底部设置有气泵(21)，所述气泵(21)的一侧设置有第一输气管(22)，所述气泵(21)的另一侧设置有第二输气管(20)，所述输送台(15)的一侧设置有第一滑动槽(26)。
2.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材打孔装置，其特征在于：所述第一滑动槽(26)的内部设置有电动滑杆(27)，所述电动滑杆(27)的表面设置有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部设置有推板(18)，所述推板(18)的一侧设置有第三伸缩管(28)，所述推板(18)的另一侧设置有挡板(19)。
3.根据权利要求2所述的门窗塑钢型材打孔装置，其特征在于：所述挡板(19)的一侧设置有传送带(32)，所述传送带(32)的一侧设置有主动滑轮(24)，所述传送带(32)的另一侧设置有从动滑轮(23)，所述主动滑轮(24)的一侧设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一侧设置有第一电机(3)。
4.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材打孔装置，其特征在于：所述转动盘(11)的内部设置有第二滑动槽(31)，所述第二滑动槽(31)的内部设置有滑动杆(30)，所述滑动杆(30)的表面设置有滑动块(29)。
5.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的后部设置有操作箱(25)。
6.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材打孔装置，其特征在于：所述输送台(15)的内部设置有储水盒(16)。
技术总结