本实用新型涉及装载机技术领域，具体为一种抗磨性能高的装载机用铲斗。
背景技术：
随着社会不断地发展，装载机的使用也越来越广泛，其中铲斗则是装载机中最为重要的组成部分，通过铲斗便于将物料进行移动，然而目前铲斗在使用时仍然存在有一些缺陷；
传统的此类装载机用铲斗，在使用时由于斗齿与铲斗为焊接一体化，而斗齿在使用时易于磨损，此时对斗齿进行更换，然而更换过程行对较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗磨性能高的装载机用铲斗，以解决上述背景技术中提出铲斗不易对斗齿进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨性能高的装载机用铲斗，包括本体、连接块和轴承，所述本体一侧的顶端固定有连接块，所述本体一侧的外壁上固定有加固圈，所述本体的底端设置有耐磨结构，所述本体一侧的两端均设置有安装结构，所述安装结构包括支撑架、固定箍、凹槽、凸板、螺纹柱以及活动槽，所述支撑架一端与本体一侧的一端固定连接，所述支撑架顶端的中心位置处设置有凹槽，且凹槽一侧支撑架的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部铰接有固定箍，所述支撑架一侧本体的表面设置有凸板，且凸板的一侧贯穿有螺纹柱，所述本体的一侧等间距的设置有斗齿，且斗齿的内部贯穿有轴承，所述本体一侧的内部设置有防护结构。
优选的，所述耐磨结构包括凸块、套壳、凸条以及通孔，所述套壳的底端固定有凸块，所述套壳内部的两端均固定有凸条，所述套壳两端的表面均设置有通孔。
优选的，所述凸块呈弧形设计，且凸块呈等间距分布。
优选的，所述防护结构包括盖体、连接杆以及连接轴，所述盖体两端均固定有连接杆，且连接杆之间设置有连接轴。
优选的，所述凹槽呈“u”形设计，所述凹槽与凸板之间的宽度大于固定箍的长度。
优选的，所述凹槽底端的内壁上设置有齿块，所述凹槽内部轴承两端的表面设置有齿块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗磨性能高的装载机用铲斗不仅实现了斗齿便于更换，提高了耐磨性，而且实现了具有防漏的效果；
（1）通过将斗齿在轴承的配合下放置到凹槽内部，再将固定箍旋转，并将螺纹柱旋转的一端通过固定箍旋转至支撑架的内部，由于轴承与凹槽的表面均为齿轮形设计，从而避免了斗齿在使用时出现旋转的现象，因此实现了该装载机用铲斗中的斗齿便于更换的现象；
（2）通过将固定箍套在本体的外壁上，并借助螺纹柱与通孔的配合下将凸块与本体之间进行固定，然而在该铲斗使用时，则通过凸块则提高本体的耐磨效果，从而提高了该装载机用铲斗在使用时的耐磨性；
（3）通过在铲取物体时，盖体通过连接杆借助外部动力源将盖体通过连接轴进行旋转，同时借助外部动力源将盖体与本体之间的夹角逐渐变化，因此通过盖体的作用避免物体外露，从而实现了该装载机用铲斗具有防护效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的耐磨结构正视剖面结构示意图。
图中：1、本体；2、连接块；3、加固圈；4、耐磨结构；401、凸块；402、套壳；403、凸条；404、通孔；5、斗齿；6、防护结构；601、盖体；602、连接杆；603、连接轴；7、安装结构；701、支撑架；702、固定箍；703、凹槽；704、凸板；705、螺纹柱；706、活动槽；8、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗磨性能高的装载机用铲斗，包括本体1、连接块2和轴承8，本体1一侧的顶端固定有连接块2，本体1一侧的外壁上固定有加固圈3，本体1的底端设置有耐磨结构4，耐磨结构4包括凸块401、套壳402、凸条403以及通孔404，套壳402的底端固定有凸块401，套壳402内部的两端均固定有凸条403，套壳402两端的表面均设置有通孔404，凸块401呈弧形设计，且凸块401呈等间距分布；
具体地，如图4所示，使用该结构时，首先通过将固定箍702套在本体1的外壁上，并借助螺钉与通孔404的配合下将凸块401与本体1之间进行固定，然而在该铲斗使用时，则通过凸块401则提高本体1的耐磨效果，同时5通过底端的耐磨块同样提到耐磨的效果，从而提高了该装载机用铲斗在使用时的耐磨性；
本体1一侧的两端均设置有安装结构7，安装结构7包括支撑架701、固定箍702、凹槽703、凸板704、螺纹柱705以及活动槽706，支撑架701一端与本体1一侧的一端固定连接，支撑架701顶端的中心位置处设置有凹槽703，且凹槽703一侧支撑架701的内部设置有活动槽706，活动槽706的内部铰接有固定箍702，支撑架701一侧本体1的表面设置有凸板704，且凸板704的一侧贯穿有螺纹柱705，凹槽703呈“u”形设计，凹槽703与凸板704之间的宽度大于固定箍702的长度，凹槽703底端的内壁上设置有齿块，凹槽703内部轴承8两端的表面设置有齿块；
具体地，如图3所示，使用该结构时，首先通过将斗齿5在轴承8的配合下放置到凹槽703内部，再将固定箍702旋转，并将螺纹柱705旋转的一端通过固定箍702旋转至支撑架701的内部，由于轴承8与凹槽703的表面均为齿轮形设计，从而避免了斗齿5在使用时出现旋转的现象，因此实现了该装载机用铲斗中的斗齿便于更换的现象；
本体1的一侧等间距的设置有斗齿5，斗齿5的底端均匀设置有耐磨块，且斗齿5的内部贯穿有轴承8，本体1一侧的内部设置有防护结构6，防护结构6包括盖体601、连接杆602以及连接轴603，盖体601两端均固定有连接杆602，且连接杆602之间设置有连接轴603；
具体地，如图2所示，使用该结构时，首先通过在铲取物体时，盖体601通过连接杆602借助外部动力源将盖体601通过连接轴603进行旋转，并且使得盖体601与本体1之间夹具逐渐变化，因此借助外部动力源的作用下将本体1向前推动，并且在斗齿5的作用下将物体移至到本体1的内部，而借助外部动力源将盖体601与本体1之间的夹角逐渐缩小，因此通过盖体601的作用避免物体外露，从而实现了该装载机用铲斗具有防护效果。
工作原理：在使用时，首先将该铲斗通过连接块2进行安装，而在使用时，则通过外接动力源的作用下将本体1移至到需要的位置，再在外接动力源的作用下盖体601通过连接杆602借助外部动力源将盖体601通过连接轴603进行旋转，并且使得盖体601与本体1之间夹具逐渐变化，因此借助外部动力源的作用下将本体1向前推动，并且在斗齿5的作用下将物体移至到本体1的内部，而斗齿5通过底端的耐磨块起到斗齿5的耐磨效果；
之后，在斗齿5向上微动旋转抬起时，则可通过凸块401对斗齿5起到耐磨的效果，而借助外部动力源将盖体601与本体1之间的夹角逐渐缩小，并将本体1移动到合适的高度通过以上步骤即可进行卸料；
最后，在需要更换斗齿5时，先将螺纹柱705反向旋转取出，此时将斗齿5带动轴承8同时取出，并且更换是已备好的斗齿5，将轴承8通过凹槽703放置，并且旋转固定箍702，再将螺纹柱705反向旋转将固定箍702进行固定即可，最终完成该铲斗的使用过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种抗磨性能高的装载机用铲斗，包括本体（1）、连接块（2）和轴承（8），其特征在于：所述本体（1）一侧的顶端固定有连接块（2），所述本体（1）一侧的外壁上固定有加固圈（3），所述本体（1）的底端设置有耐磨结构（4），所述本体（1）一侧的两端均设置有安装结构（7），所述安装结构（7）包括支撑架（701）、固定箍（702）、凹槽（703）、凸板（704）、螺纹柱（705）以及活动槽（706），所述支撑架（701）一端与本体（1）一侧的一端固定连接，所述支撑架（701）顶端的中心位置处设置有凹槽（703），且凹槽（703）一侧支撑架（701）的内部设置有活动槽（706），所述活动槽（706）的内部铰接有固定箍（702），所述支撑架（701）一侧本体（1）的表面设置有凸板（704），且凸板（704）的一侧贯穿有螺纹柱（705），所述本体（1）的一侧等间距的设置有斗齿（5），且斗齿（5）的内部贯穿有轴承（8），所述本体（1）一侧的内部设置有防护结构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨性能高的装载机用铲斗，其特征在于：所述耐磨结构（4）包括凸块（401）、套壳（402）、凸条（403）以及通孔（404），所述套壳（402）的底端固定有凸块（401），所述套壳（402）内部的两端均固定有凸条（403），所述套壳（402）两端的表面均设置有通孔（404）。
3.根据权利要求2所述的一种抗磨性能高的装载机用铲斗，其特征在于：所述凸块（401）呈弧形设计，且凸块（401）呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种抗磨性能高的装载机用铲斗，其特征在于：所述防护结构（6）包括盖体（601）、连接杆（602）以及连接轴（603），所述盖体（601）两端均固定有连接杆（602），且连接杆（602）之间设置有连接轴（603）。
5.根据权利要求1所述的一种抗磨性能高的装载机用铲斗，其特征在于：所述凹槽（703）呈“u”形设计，所述凹槽（703）与凸板（704）之间的宽度大于固定箍（702）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种抗磨性能高的装载机用铲斗，其特征在于：所述凹槽（703）底端的内壁上设置有齿块，所述凹槽（703）内部轴承（8）两端的表面设置有齿块。
技术总结