本实用新型涉及矿井采煤设备技术领域，具体为矿井采煤设备的深探挖掘爪结构。
背景技术：
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一，矿井的深挖需要使用挖机进行挖掘。
但是现有的深探挖掘爪，整体不方便进行安装和拆卸，从而不方便整体进行维护和修理，降低了整体的灵活性，且现有的深探挖掘爪整体为一体式，不方便对损坏的单个爪体进行更换，降低了整体实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，以解决上述背景技术中提出现有的深探挖掘爪，整体不方便进行安装和拆卸，从而不方便整体进行维护和修理，降低了整体的灵活性，且现有的深探挖掘爪整体为一体式，不方便对损坏的单个爪体进行更换，降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，包括挖掘爪本体，所述挖掘爪本体上端固定连接有安装框，且安装框内部开设有插接孔，所述插接孔内部可拆卸连接有插接杆，且插接杆内部开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽内部可拆卸连接有螺杆，所述插接杆外侧固定连接有限位块，所述挖掘爪本体内部包括有抓斗，且抓斗前端开设有固定插槽，所述固定插槽内部可拆卸连接有固定插杆，且固定插杆外侧固定连接有爪体，所述抓斗内侧开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔内侧可拆卸连接有固定螺钉，所述固定插杆内部开设有第二固定螺孔。
优选的，所述安装框关于挖掘爪本体的垂直中心线对称分布有两组，且安装框内部的插接孔关于安装框垂直中心线对称分布有两组，所述插接孔的内径与插接杆的外径相等，且插接孔与插接杆对应分布。
优选的，所述插接杆内部的螺纹连接槽与螺杆相适配，且插接杆后端限位块直径大于插接孔直径，所述螺杆钉帽的直径大于插接孔的直径，且螺杆与插接杆对应分布有两组。
优选的，所述固定插槽在抓斗内侧等间距分布，且固定插槽与固定插杆的形状大小相适配。
优选的，所述固定插杆、爪体与固定插槽对应分布，且固定插槽内部与第一固定螺孔相互连通，并且第一固定螺孔与第二固定螺孔的规格一致。
优选的，所述固定螺钉穿过第一固定螺孔与第二固定螺孔延伸至抓斗下端，且固定螺钉外侧可拆卸连接有螺帽，并且螺帽与固定螺钉相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，通过使用插接杆和插接孔进行插接，且通过螺杆对插接杆和安装框进行固定，且整体方便进行固定和安装，从而增加了整体的灵活性，保证整体的安装和拆卸速度，从而方便整体进行维护和修理，增加了整体实用性；
2、该矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，通过使用固定插杆与固定插槽进行插接，从而方便对爪体进行插接和安装，以便于对整体进行稳定的安装，增加了整体安装的稳定性，从而增加了整体实用性；
3、该矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，通过使用等间距可拆卸的爪体对整体进行固定安装，从而方便整体对损坏的爪体进行拆卸和安装，增加了整体的灵活性，增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图一；
图3为本实用新型拆分结构示意图二；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、挖掘爪本体；2、安装框；3、插接孔；4、插接杆；5、螺纹连接槽；6、螺杆；7、限位块；8、抓斗；9、固定插槽；10、固定插杆；11、爪体；12、第一固定螺孔；13、固定螺钉；14、第二固定螺孔；15、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，包括挖掘爪本体1，挖掘爪本体1上端固定连接有安装框2，且安装框2内部开设有插接孔3，插接孔3内部可拆卸连接有插接杆4，且插接杆4内部开设有螺纹连接槽5，螺纹连接槽5内部可拆卸连接有螺杆6，插接杆4外侧固定连接有限位块7，挖掘爪本体1内部包括有抓斗8，且抓斗8前端开设有固定插槽9，固定插槽9内部可拆卸连接有固定插杆10，且固定插杆10外侧固定连接有爪体11，抓斗8内侧开设有第一固定螺孔12，且第一固定螺孔12内侧可拆卸连接有固定螺钉13，固定插杆10内部开设有第二固定螺孔14。
进一步的，安装框2关于挖掘爪本体1的垂直中心线对称分布有两组，且安装框2内部的插接孔3关于安装框2垂直中心线对称分布有两组，插接孔3的内径与插接杆4的外径相等，且插接孔3与插接杆4对应分布，插接杆4方便与插接孔3进行插接，从而方便整体进行安装，增加了整体实用性。
进一步的，插接杆4内部的螺纹连接槽5与螺杆6相适配，且插接杆4后端限位块7直径大于插接孔3直径，螺杆6钉帽的直径大于插接孔3的直径，且螺杆6与插接杆4对应分布有两组，螺杆6可以和螺纹连接槽5进行连接，从而方便对整体进行安装和拆卸，增加了整体的灵活性。
进一步的，固定插槽9在抓斗8内侧等间距分布，且固定插槽9与固定插杆10的形状大小相适配，方便固定插杆10与固定插槽9进行插接，从而保证整体进行稳定的安装和插接，增加了整体固定的稳定性。
进一步的，固定插杆10、爪体11与固定插槽9对应分布，且固定插槽9内部与第一固定螺孔12相互连通，并且第一固定螺孔12与第二固定螺孔14的规格一致，爪体11方便进行拆卸和安装，从而方便对损坏的部分进行更换，增加了整体的灵活性。
进一步的，固定螺钉13穿过第一固定螺孔12与第二固定螺孔14延伸至抓斗8下端，且固定螺钉13外侧可拆卸连接有螺帽15，并且螺帽15与固定螺钉13相适配，方便使用固定螺钉13、螺帽15对爪体11进行固定，增加了整体的灵活性。
工作原理：首先使用挖掘爪本体1与挖掘爪的控制杆进行安装，接着使用插接杆4与安装框2内部的插接孔3进行拆卸，从而对挖掘爪本体1与控制杆进行安装，并通过螺杆6与插接杆4内部的螺纹连接槽5进行卡合，从而保证整体进行稳定的连接，对整体进行安装，增加了整体实用性，且通过爪体11后端的固定插杆10与抓斗8内部的固定插槽9进行插接，从而方便整体的安装和拆卸，当固定插杆10和固定插槽9进行稳定插接后，通过固定螺钉13穿过第一固定螺孔12与第二固定螺孔14延伸至抓斗8下端，并通过螺帽15与固定螺钉13进行固定，从而对爪体11进行固定，方便整体对损坏的爪体11进行拆卸和安装，增加了整体的灵活性，从而增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，包括挖掘爪本体，其特征在于：所述挖掘爪本体上端固定连接有安装框，且安装框内部开设有插接孔，所述插接孔内部可拆卸连接有插接杆，且插接杆内部开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽内部可拆卸连接有螺杆，所述插接杆外侧固定连接有限位块，所述挖掘爪本体内部包括有抓斗，且抓斗前端开设有固定插槽，所述固定插槽内部可拆卸连接有固定插杆，且固定插杆外侧固定连接有爪体，所述抓斗内侧开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔内侧可拆卸连接有固定螺钉，所述固定插杆内部开设有第二固定螺孔。
2.根据权利要求1所述的矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，其特征在于：所述安装框关于挖掘爪本体的垂直中心线对称分布有两组，且安装框内部的插接孔关于安装框垂直中心线对称分布有两组，所述插接孔的内径与插接杆的外径相等，且插接孔与插接杆对应分布。
3.根据权利要求1所述的矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，其特征在于：所述插接杆内部的螺纹连接槽与螺杆相适配，且插接杆后端限位块直径大于插接孔直径，所述螺杆钉帽的直径大于插接孔的直径，且螺杆与插接杆对应分布有两组。
4.根据权利要求1所述的矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，其特征在于：所述固定插槽在抓斗内侧等间距分布，且固定插槽与固定插杆的形状大小相适配。
5.根据权利要求1所述的矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，其特征在于：所述固定插杆、爪体与固定插槽对应分布，且固定插槽内部与第一固定螺孔相互连通，并且第一固定螺孔与第二固定螺孔的规格一致。
6.根据权利要求1所述的矿井采煤设备的深探挖掘爪结构，其特征在于：所述固定螺钉穿过第一固定螺孔与第二固定螺孔延伸至抓斗下端，且固定螺钉外侧可拆卸连接有螺帽，并且螺帽与固定螺钉相适配。
技术总结