本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机斗杆结构。
背景技术：
挖掘机斗杆结构是连接挖掘机斗杆和挖斗的工作装置，该结构包括斗杆前头、箱体、斗杆后头，在挖掘机进行高负载工作时，容易出现斗杆焊缝开裂现象，从而影响了挖掘机的正常工作，甚至引发安全事故，为减轻斗杆结构的压力，挖掘机斗杆结构制造在斗杆前头部位都会焊接筋板，但是这种工艺不能较好的减轻斗杆结构的压力；此种挖掘机在焊接筋板的基础上，箱体前部、中部和后部的侧板、顶板，截面高度均大于截面宽度，并且在箱体内部增加多重支撑装置，挖掘机斗杆结构斗杆前头部位焊接筋板采用的焊接工艺，可能会由于工艺问题出现质量问题，挖掘机工作环境比较恶劣，加之挖掘机工作时会发生震动，可能会使箱体前中后部位侧板、顶板焊接缝开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挖掘机斗杆结构，解决了在挖掘机进行高负载工作时，容易出现斗杆焊缝开裂现象，从而影响了挖掘机的正常工作的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种挖掘机斗杆结构，包括：耳板、轴套、加强条、侧板、加强板、底板、筋条、顶板、限位组件、旋转盘、定位轴、收缩杆、顶升条、橡胶条、定位销、收缩弹簧、限位杆，两所述侧板并列设置，两所述侧板的顶侧焊装有顶板，两所述侧板的底侧焊装有底板，所述底板的前端底侧焊装有多根筋条，所述侧板的外侧焊装有加强条，所述底板和顶板之间设置有加强板，所述侧板的内部设置有轴承座，所述轴套安装在轴承座内，所述顶板的一端顶侧上焊装有耳板，两所述侧板内安装有限位组件。
作为本实用新型进一步的方案：两所述侧板的外侧面之间的间距小于所述底板的宽度。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括旋转盘、定位轴、收缩杆、顶升条、橡胶条、定位销、收缩弹簧和限位杆，两所述旋转盘通过定位轴穿设并列安装，所述旋转盘的圆周面上呈直线安装有两所述限位杆，所述限位杆的内部开始有杆孔，所述收缩杆配合插接在杆孔内，所述收缩弹簧的两端固接在收缩杆与杆孔孔壁之间，所述顶升条固接在收缩杆的端部，所述顶升条的表面粘贴有橡胶条。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位销通过螺纹配合安装在限位杆上，所述定位销的端面与限位杆的圆周面贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘的外围设置有四条橡胶条，所述橡胶条分别设置在两侧板与底板和顶板的相交处。
本实用新型的有益效果：通过将筋条在斗杆的长度方向上间隔排布，侧板外部焊接有加强条，斗杆内部由若干块中空加强板进行加强固定，通过设置筋条的支撑，在箱体前部、中部、后部的侧板和顶板，截面高度均大于截面宽度，大大缓解了箱体所承受的压力，并且在箱体内部增加多重支撑装置，减少箱体变形或者焊缝开裂的现象；
通过设置限位组件，将旋转盘环定位轴旋转，将四个橡胶条能够连接缝隙相贴时，通过定位销将收缩杆进行定位，能够实现对焊缝定位，能够实现交叉支撑，能够更好的对斗杆支撑，能够更好的配合实现对斗杆支撑，提高斗杆的强度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体立体结构图；
图2为本实用新型整体内部结构图；
图3为本实用新型整体中限位组件结构图；
图中：1、耳板；2、轴套；3、加强条；4、侧板；5、加强板；6、底板；7、筋条；8、顶板；9、限位组件；91、旋转盘；92、定位轴；93、收缩杆；94、顶升条；95、橡胶条；96、定位销；97、收缩弹簧；98、限位杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1－3所示，一种挖掘机斗杆结构，包括：耳板1、轴套2、加强条3、侧板4、加强板5、底板6、筋条7、顶板8和限位组件9，两侧板4并列设置，两侧板4的顶侧焊装有顶板8，两侧板4的底侧焊装有底板6，底板6的前端底侧焊装有多根筋条7，侧板4的外侧焊装有加强条3，底板6和顶板8之间设置有加强板5，侧板4的内部设置有轴承座，轴套2安装在轴承座内，顶板8的一端顶侧上焊装有耳板1，两侧板4内安装有限位组件9；
两侧板4的外侧面之间的间距小于底板6的宽度；
限位组件9包括旋转盘91、定位轴92、收缩杆93、顶升条94、橡胶条95、定位销96、收缩弹簧97和限位杆98，两旋转盘91通过定位轴92穿设并列安装，旋转盘91的圆周面上呈直线安装有两限位杆98，限位杆98的内部开始有杆孔，收缩杆93配合插接在杆孔内，收缩弹簧97的两端固接在收缩杆93与杆孔孔壁之间，顶升条94固接在收缩杆93的端部，顶升条94的表面粘贴有橡胶条95；
定位销96通过螺纹配合安装在限位杆98上，定位销96的端面与限位杆98的圆周面贴合；
旋转盘91的外围设置有四条橡胶条95，橡胶条95分别设置在两侧板4与底板6和顶板8的相交处。
本实用新型的工作原理：斗杆主要是由顶板8、底板6和两侧板4焊接而成的箱型结构，两侧板4的外侧面之间的距离小于底板6的宽度，底板6前部的底面焊接有若干根筋条7，筋条7在斗杆的长度方向上间隔排布，侧板4外部焊接有加强条3，斗杆内部由若干块中空加强板5进行加强固定，斗杆有两块耳板1和轴套2与挖掘器其他部件相连，通过设置筋条7的支撑，在箱体前部、中部、后部的侧板4和顶板8，截面高度均大于截面宽度，大大缓解了箱体所承受的压力，并且在箱体内部增加多重支撑装置，减少箱体变形或者焊缝开裂的现象；在侧板4、底板6和顶板8配合焊装时，将旋转盘91环定位轴92旋转，将四个橡胶条95能够连接缝隙相贴时，通过定位销96将收缩杆93进行定位，能够实现对焊缝定位，能够实现交叉支撑，能够更好的对斗杆支撑，能够更好的配合实现对斗杆支撑，提高斗杆的强度。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种挖掘机斗杆结构，其特征在于，包括：耳板(1)、轴套(2)、加强条(3)、侧板(4)、加强板(5)、底板(6)、筋条(7)、顶板(8)和限位组件(9)，两所述侧板(4)并列设置，两所述侧板(4)的顶侧焊装有顶板(8)，两所述侧板(4)的底侧焊装有底板(6)，所述底板(6)的前端底侧焊装有多根筋条(7)，所述侧板(4)的外侧焊装有加强条(3)，所述底板(6)和顶板(8)之间设置有加强板(5)，所述侧板(4)的内部设置有轴承座，所述轴套(2)安装在轴承座内，所述顶板(8)的一端顶侧上焊装有耳板(1)，两所述侧板(4)内安装有限位组件(9)。
2.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆结构，其特征在于，两所述侧板(4)的外侧面之间的间距小于所述底板(6)的宽度。
3.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆结构，其特征在于，所述限位组件(9)包括旋转盘(91)、定位轴(92)、收缩杆(93)、顶升条(94)、橡胶条(95)、定位销(96)、收缩弹簧(97)和限位杆(98)，两所述旋转盘(91)通过定位轴(92)穿设并列安装，所述旋转盘(91)的圆周面上呈直线安装有两所述限位杆(98)，所述限位杆(98)的内部开始有杆孔，所述收缩杆(93)配合插接在杆孔内，所述收缩弹簧(97)的两端固接在收缩杆(93)与杆孔孔壁之间，所述顶升条(94)固接在收缩杆(93)的端部，所述顶升条(94)的表面粘贴有橡胶条(95)。
4.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆结构，其特征在于，所述定位销(96)通过螺纹配合安装在限位杆(98)上，所述定位销(96)的端面与限位杆(98)的圆周面贴合。
5.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆结构，其特征在于，所述旋转盘(91)的外围设置有四条橡胶条(95)，所述橡胶条(95)分别设置在两侧板(4)与底板(6)和顶板(8)的相交处。
技术总结