本实用新型涉及电力金具加工工装技术领域，具体涉及一种db调整板钻孔工装，为不同型号尺寸的db调整板钻孔提供方便。
背景技术：
db调整板用于连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体。在db调整板在钻床特别是数控钻床上钻孔时，一种型号的调整板对应一个db调整板定位钻孔加工工装，生产不同型号调整板的时候，需要更换钻孔工装，来回更换耗时长，效率低。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有不同规格db调整板钻孔需要频繁更换db调整板定位夹具，造成db调整板生产效率低，易出现错误的问题，提供一种db调整板钻孔工装。
本实用新型所述的一种db调整板钻孔工装，包括底座、定位块、气缸、支撑柱；所述定位块为两个，互相垂直固定设置在底座上；所述支撑柱安装在底座上两定位块“腋下”位置所设置的支撑柱孔上，支撑柱的顶端为平面，要钻孔的db调整板放置在支撑柱上；所述气缸固定安装在底座上，气缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板用于压紧放置在支撑柱上的要钻孔的db调整板。
所述底座上钻多组支撑柱孔，用于实现不同规格型号的db调整板所使用的支撑柱放置位置的调节。
所述两个定位块中竖向位置的定位块两侧均设置有支撑柱，从而实现所述db调整板钻孔工装能够放置两个要钻孔的db调整板，提高工作效率。
所述支撑柱通过螺纹安装在底座上的支撑柱孔的螺孔中，支撑柱的高度可随db调整板尺寸调节，可以实现多种厚度不同db调整板的定位、压紧、钻孔，提高加工效率。
本实用新型在使用时，首先将底座固定在数控钻床上，根据db调整板的规格安装长度合适的支撑柱在对应支撑柱孔内，把要钻孔的db调整板放在支撑柱上，然后气缸活塞杆下落，压块压紧db调整板，从而实现将db调整板钻孔前定位，显而易见的，两定位块交叉垂直设置，所述一个db调整板钻孔工装一次可实现四个db调整板的钻孔定位，从而节约db调整板在钻床上的定位时间，大幅提高db调整板钻孔加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述的一种db调整板钻孔工装，包括底座1、定位块2、气缸3、支撑柱4；所述定位块2为两个，互相垂直固定设置在底座1上；所述支撑柱4安装在底座1上两定位块2“腋下”位置所设置的支撑柱孔5上，支撑柱4的顶端为平面，要钻孔的db调整板6放置在支撑柱4上；三个气缸3固定安装在底座1上，气缸3的活塞杆端部设置有压板7，所述压板7用于压紧放置在支撑柱4上的要钻孔的db调整板6。
所述底座1上钻多组支撑柱孔5，用于实现不同规格型号的db调整板6所使用的支撑柱4放置位置的调节。
所述两个定位块2中竖向位置的定位块两侧均设置有支撑柱4，从而实现所述db调整板钻孔工装能够放置两个要钻孔的db调整板6，提高工作效率。。
所述支撑柱4通过螺纹安装在底座上的支撑柱孔5的螺孔中，支撑柱4的高度可随db调整板6尺寸调节，可以实现多种厚度不同db调整板6的定位、压紧、钻孔，提高加工效率。
1.一种db调整板钻孔工装，包括底座、定位块、气缸、支撑柱；其特征是所述定位块为两个，互相垂直固定设置在底座上；所述支撑柱安装在底座上两定位块“腋下”位置所设置的支撑柱孔上，支撑柱的顶端为平面，要钻孔的db调整板放置在支撑柱上；所述气缸固定安装在底座上，气缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板用于压紧放置在支撑柱上的要钻孔的db调整板。
2.根据权利要求1所述的一种db调整板钻孔工装，其特征是所述底座上钻多组支撑柱孔，用于实现不同规格型号的db调整板所使用的支撑柱放置位置的调节。
3.根据权利要求1所述的一种db调整板钻孔工装，其特征是所述两个定位块中竖向位置的定位块两侧均设置有支撑柱。
4.根据权利要求1所述的一种db调整板钻孔工装，其特征是所述支撑柱通过螺纹安装在底座上的支撑柱孔的螺孔中，支撑柱的高度可随db调整板尺寸调节。
技术总结