本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种多轴立式钻床。
背景技术：
随着社会的进步，科技的发展，在诸多领域，设备的自动化程度越来越高，机械行业更是如此。但是，传统加工机械由于加工自由度高，可改装空间大，在机加工领域中仍有不可替代的作用。如钻床这一设备，实际上，目前立式钻床还是有着较为广泛的应用，其主要应用环境就是在工作台上安装定型工装，然后对工件进行竖直打孔。但是这种应用方式或者说固定的应用结构并没有发挥传统立钻加工自由度高的优势，也就是针对一些非定型工件，手工改制件以及手工修整件的偏心孔、斜孔等个性化打孔缺乏必要的支持。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便，稳定可靠的一种多轴立式钻床。本设备通过可调角钻机与可转动、滑动的工作台实现多角度多位置的灵活打孔作业。
设备包括钻机部分，工作台与工装部分。
所述钻机部分包括钻机与滑板，所述钻机即为现有技术中包含电机与夹头的钻机，所述电机外部设有壳体，壳体滑动设置于滑板上，其滑动设置形式可采用轨道连接形式。
所述滑板转动设置于工作台侧边，其设置形式可采用螺栓穿设，并通过螺母锁定的形式；
所述工作台上设有横向的工装滑道，所述工装滑道上滑动设有工装部分。
所述工装部分包括基座与多角度锁定夹具。
进一步的，所述壳体侧边设有握持把手，握持把手用于手动握持，控制钻机进给。
进一步的，所述基座滑动设置于工装滑道上，位于基座表面，设有纵向的夹具滑道，所述夹具滑道内滑动设有多角度锁定夹具。
进一步的，所述多角度锁定夹具具体设置形式可采用如下形式：所述夹具包括底板与垂直于底板，对向设置的侧边板。在一侧的侧边板上，穿设有螺栓，螺栓前端部为轴承，轴承前面固定设有顶板a，在另一侧的侧边板上，穿设有转动把手，转动把手末端固定设有顶板b，顶板b靠紧侧边板内壁面设置，在顶板b与侧边板相对一面设有摩擦片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构解决了现有技术中钻床应用呆板，对于非定制件缺乏加工能力的问题，或者说是以现有钻床为基础改制，实现了对于些非定型工件，手工改制件以及手工修整件的偏心孔、斜孔等个性化打孔的设备支持。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种多轴立式钻床的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种多轴立式钻床的局部结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种多轴立式钻床多角度锁定夹具的结构示意图；
附图标记：
1-握持把手2-工作台3-工装部分4-滑板5-电机6-轴承7-顶板a8-顶板b9-基座10-转动把手
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1、图2与图3，本实用新型所述的一种多轴立式钻床，包括钻机部分，工作台2与工装部分3。
所述钻机部分包括钻机与滑板4，所述钻机即为现有技术中包含电机5与夹头的钻机，所述电机5外部设有壳体，壳体滑动设置于滑板4上，其滑动设置形式可采用轨道连接形式。
所述滑板4转动设置于工作台2侧边，其设置形式可采用螺栓穿设，并通过螺母锁定的形式；
所述工作台2上设有横向的工装滑道，所述工装滑道上滑动设有工装部分3。
所述工装部分3包括基座9与多角度锁定夹具。
进一步的，所述壳体侧边设有握持把手1，握持把手1用于手动握持，控制钻机进给。
进一步的，所述基座9滑动设置于工装滑道上，位于基座9表面，设有纵向的夹具滑道，所述夹具滑道内滑动设有多角度锁定夹具。
进一步的，所述多角度锁定夹具具体设置形式可采用如下形式：所述夹具包括底板与垂直于底板，对向设置的侧边板。在一侧的侧边板上，穿设有螺栓，螺栓前端部为轴承6，轴承6前面固定设有顶板a7，在另一侧的侧边板上，穿设有转动把手10，转动把手10末端固定设有顶板b8，顶板b8靠紧侧边板内壁面设置，在顶板b8与侧边板相对一面设有摩擦片。
本设备使用时：
1.根据打孔角度及位置调整滑板4倾斜度，也就是通过螺母螺栓配合，将滑板4与工作台2的相对位置锁定。
2.根据打孔角度及位置调整多角度锁定夹具在基座9上的位置。
3.夹紧工件，也就是通过顶板a7与顶板b8之间的硬限位将工件夹紧，根据打孔角度及位置调整工件朝向，顶板b8与侧边板相对一面设置的摩擦片可实现工件的角度自锁。
4.开动钻机手持进给，定点、打孔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多轴立式钻床，包括钻机部分，工作台与工装部分；所述钻机部分包括钻机与滑板，所述钻机包含电机与夹头，所述电机外部设有壳体，壳体滑动设置于滑板上，其滑动设置形式可采用轨道连接形式，其特征在于：所述滑板转动设置于工作台侧边，其设置形式可采用螺栓穿设，并通过螺母锁定的形式；
所述工作台上设有横向的工装滑道，所述工装滑道上滑动设有工装部分；
所述工装部分包括基座与多角度锁定夹具。
2.根据权利要求1所述的一种多轴立式钻床，其特征在于，所述壳体侧边设有握持把手。
3.根据权利要求1所述的一种多轴立式钻床，其特征在于，所述基座滑动设置于工装滑道上，位于基座表面，设有纵向的夹具滑道，所述夹具滑道内滑动设有多角度锁定夹具。
4.根据权利要求1所述的一种多轴立式钻床，其特征在于，所述多角度锁定夹具具体设置形式可采用如下形式：所述夹具包括底板与垂直于底板，对向设置的侧边板；
在一侧的侧边板上，穿设有螺栓，螺栓前端部为轴承，轴承前面固定设有顶板a，在另一侧的侧边板上，穿设有转动把手，转动把手末端固定设有顶板b，顶板b靠紧侧边板内壁面设置，在顶板b与侧边板相对一面设有摩擦片。
技术总结