本实用新型涉及数控智能穿孔机技术领域，具体为一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机。
背景技术：
数控技术是先进制造技术的核心内容之一，正朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性发展。数控皮革冲孔机利用数控技术，自动定位、自动排版、自动扫描，走位精确，控制简单方便，因此数控技术在制造行业被广泛的应用，在零件加工过程中，需要对这些零件进行穿孔处理，数控智能穿孔机的出现，给人们的使用带来了许多的方便。
市场上的数控智能穿孔机使用过程中模具不能同时进行多个孔的穿透，穿孔效率低，且孔的间距不好调节，而零件固定不方便，钻头更换麻烦，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，以解决上述背景技术中提出的数控智能穿孔机使用过程中模具不能同时进行多个孔的穿透，穿孔效率低，且孔的间距不好调节，而零件固定不方便，钻头更换麻烦，给人们的使用带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，包括平台、主支架和连接架，所述平台的上部安置安置有纵向活动台支撑架，且纵向活动台支撑架的内侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧安置有纵向活动台连接架，且纵向活动台连接架的上部安装有纵向活动台，所述纵向活动台的下端中部设置有电控驱动机，且纵向活动台的上部安置有横向活动台支撑架，所述横向活动台支撑架的中侧安装有横向活动台连接架，且横向活动台连接架的上部设置有横向活动台，所述横向活动台的上部安置有活动杆，且活动杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的侧部安装有夹块，所述主支架安置于平台的上端中部，且主支架的的右部安装有高度调节电机，所述高度调节电机的前端安置有横块，且横块的前部开设有凹槽，所述连接架设置于横块的前端，且连接架的上部安置有固定螺栓，所述凹槽的前部设置有刻度尺，所述连接架的前端安装有钻头电机，且钻头电机的下部安装有转动轴，所述转动轴的下端设置有钻头固定套，且钻头固定套的下部安置有钻头，所述主支架的右部安装有电控系统。
优选的，所述纵向活动台支撑架与平台为一体化固定焊接，同时纵向活动台连接架固定连接于纵向活动台底部。
优选的，所述纵向活动台通过滑杆和纵向活动台连接架与平台构成构成活动结构，且滑杆和纵向活动台连接架均设置有两组。
优选的，所述横向活动台支撑架固定焊接于纵向活动台的上部，且横向活动台通过横向活动台连接架和滑杆与纵向活动台为活动连接。
优选的，所述夹块通过活动杆和弹簧与横向活动台构成活动结构，且夹块设置有两组，并且每组夹块均设置有两个活动杆和弹簧。
优选的，所述主支架垂直焊接于平台上部，且横块通过高度调节电机与主支架构成活动结构。
优选的，所述钻头电机通过连接架和凹槽活动连接于横块前部，且凹槽截面为梯形状。
优选的，所述钻头通过钻头固定套活动连接于转动轴下端，且钻头固定套的紧固方向与转动轴转动方向相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可调节孔距大小的数控智能穿孔机的纵向活动台支撑架与平台为一体化固定焊接，提高了纵向活动台支撑结构的稳定性，稳固了纵向活动台的连接结构，同时纵向活动台通过滑杆和纵向活动台连接架与平台构成构成活动结构，且滑杆和纵向活动台连接架均设置有两组，通过电控驱动机的驱动，使纵向活动台沿着滑杆纵向移动，且两组纵向活动台连接架和滑杆的活动连接，提高了纵向活动台纵向移动时的平稳性。
该可调节孔距大小的数控智能穿孔机的夹块通过活动杆和弹簧与横向活动台为活动连接，且夹块设置有两组，并且每组夹块均设置有两个活动杆和弹簧，活动杆将夹块与横向活动台相连接，且通过弹簧的连接，使两个夹块形成向中部的压力，有利于工件的固定，而每组夹块连接的两个弹簧组，提高了夹块夹持的稳定性，同时主支架垂直焊接于平台上部，稳固了主支架连接结构，且横块与主支架的活动连接，方便了钻头部分的上下移动，从而有效的对工件进行穿孔。
该可调节孔距大小的数控智能穿孔机的钻头电机通过连接架和凹槽活动连接于横块前部，且凹槽截面为梯形状，钻头电机与横块的活动连接，并根据刻度尺，方便了钻头电机部分间距的精确调节，从而改变孔距大小，而梯形截面的凹槽能防止连接架的松动，提高了连接架连接的牢固性，同时钻头通过钻头固定套活动连接于转动轴下端，活动连接的钻头方便了后期的更换，而钻头固定套的紧固方向与转动轴转动方向相同，防止了转动轴运转过程中钻头的松动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用横向活动台结构示意图；
图4为本实用图2中a处放大结构示意图.
图中：1、平台；2、纵向活动台支撑架；3、滑杆；4、纵向活动台连接架；5、纵向活动台；6、电控驱动机；7、横向活动台支撑架；8、横向活动台连接架；9、横向活动台；10、活动杆；11、弹簧；12、夹块；13、主支架；14、高度调节电机；15、横块；16、凹槽；17、连接架；18、固定螺栓；19、刻度尺；20、钻头电机；21、转动轴；22、钻头固定套；23、钻头；24、电控系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，包括平台1、主支架13和连接架17，平台1的上部安置安置有纵向活动台支撑架2，且纵向活动台支撑架2的内侧设置有滑杆3，滑杆3的外侧安置有纵向活动台连接架4，且纵向活动台连接架4的上部安装有纵向活动台5，纵向活动台5的下端中部设置有电控驱动机6，且纵向活动台5的上部安置有横向活动台支撑架7，横向活动台支撑架7的中侧安装有横向活动台连接架8，且横向活动台连接架8的上部设置有横向活动台9，横向活动台9的上部安置有活动杆10，且活动杆10的外侧设置有弹簧11，弹簧11的侧部安装有夹块12，主支架13安置于平台1的上端中部，且主支架13的的右部安装有高度调节电机14，高度调节电机14的前端安置有横块15，且横块15的前部开设有凹槽16，连接架17设置于横块15的前端，且连接架17的上部安置有固定螺栓18，凹槽16的前部设置有刻度尺19，连接架17的前端安装有钻头电机20，且钻头电机20的下部安装有转动轴21，转动轴21的下端设置有钻头固定套22，且钻头固定套22的下部安置有钻头23，主支架13的右部安装有电控系统24；
纵向活动台支撑架2与平台1为一体化固定焊接，同时纵向活动台连接架4固定连接于纵向活动台5底部，纵向活动台支撑架2与平台1的相互焊接，提高了纵向活动台5支撑结构的稳定性，而纵向活动台连接架4与纵向活动台5相固定，稳固了纵向活动台5的连接结构；
纵向活动台5通过滑杆3和纵向活动台连接架4与平台1构成构成活动结构，且滑杆3和纵向活动台连接架4均设置有两组，通过电控驱动机6的驱动，使纵向活动台5沿着滑杆3纵向移动，且两组纵向活动台连接架4和滑杆3的活动连接，提高了纵向活动台5纵向移动时的平稳性；
横向活动台支撑架7固定焊接于纵向活动台5的上部，且横向活动台9通过横向活动台连接架8和滑杆3与纵向活动台5为活动连接，横向活动台支撑架7与纵向活动台5相固定，提高了横向活动台9支撑结构的稳定性，且横向活动台9通过横向活动台连接架8和滑杆3的活动连接，方便了横向活动台9的横向移动；
夹块12通过活动杆10和弹簧11与横向活动台9构成活动结构，且夹块12设置有两组，并且每组夹块12均设置有两个活动杆10和弹簧11，活动杆10将夹块12与横向活动台9相连接，且通过弹簧11的连接，使两个夹块12形成向中部的压力，有利于工件的固定，而每组夹块12连接的两个弹簧11组，提高了夹块12夹持的稳定性；
主支架13垂直焊接于平台1上部，且横块15通过高度调节电机14与主支架13构成活动结构，主支架13与平台1的垂直焊接，稳固了主支架13连接结构，且横块15与主支架13的活动连接，方便了钻头23部分的上下移动，从而有效的对工件进行穿孔；
钻头电机20通过连接架17和凹槽16活动连接于横块15前部，且凹槽16截面为梯形状，钻头电机20与横块15的活动连接，并根据刻度尺19，方便了钻头电机20部分间距的精确调节，从而改变孔距大小，而梯形截面的凹槽16能防止连接架17的松动，提高了连接架17连接的牢固性；
钻头23通过钻头固定套22活动连接于转动轴21下端，且钻头固定套22的紧固方向与转动轴21转动方向相同，活动连接的钻头23方便了后期的更换，而钻头固定套22的紧固方向与转动轴21转动方向相同，防止了转动轴21运转过程中钻头23的松动。
工作原理：对于这类的可调节孔距大小的数控智能穿孔机，首先将工件放置横向活动台9上，通过夹块12固定，夹块12通过活动杆10和弹簧11与横向活动台9构成活动结构，然后根据要求，并参照刻度尺19调节钻头电机20的间距，钻头电机20通过连接架17和凹槽16活动连接于横块15，然后拧紧固定螺栓18固定，再调试电控系统24，使高度调节电机14工作，高度调节电机14将横块15活动连接于主支架13，横块15向下移动，带动钻头23向下移动，而钻头23通过钻头固定套22活动连接于转动轴21下端，方便了钻头23的更换，钻头电机20运转，通过转动轴21带动钻头23工作，对工件进行穿孔，然后电控驱动机6在电控系统24系统的作用下，分别带动纵向活动台5和横向活动台9移动，从而改变穿孔的位置，而纵向活动台5通过滑杆3和纵向活动台连接架4与平台1构成活动连接结构，横向活动台9通过横向活动台连接架8和滑杆3与纵向活动台5构成活动连接结构，提高了纵向活动台5和横向活动台9移动时的平稳性，就这样完成整个可调节孔距大小的数控智能穿孔机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，包括平台(1)、主支架(13)和连接架(17)，其特征在于：所述平台(1)的上部安置安置有纵向活动台支撑架(2)，且纵向活动台支撑架(2)的内侧设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧安置有纵向活动台连接架(4)，且纵向活动台连接架(4)的上部安装有纵向活动台(5)，所述纵向活动台(5)的下端中部设置有电控驱动机(6)，且纵向活动台(5)的上部安置有横向活动台支撑架(7)，所述横向活动台支撑架(7)的中侧安装有横向活动台连接架(8)，且横向活动台连接架(8)的上部设置有横向活动台(9)，所述横向活动台(9)的上部安置有活动杆(10)，且活动杆(10)的外侧设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的侧部安装有夹块(12)，所述主支架(13)安置于平台(1)的上端中部，且主支架(13)的右部安装有高度调节电机(14)，所述高度调节电机(14)的前端安置有横块(15)，且横块(15)的前部开设有凹槽(16)，所述连接架(17)设置于横块(15)的前端，且连接架(17)的上部安置有固定螺栓(18)，所述凹槽(16)的前部设置有刻度尺(19)，所述连接架(17)的前端安装有钻头电机(20)，且钻头电机(20)的下部安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)的下端设置有钻头固定套(22)，且钻头固定套(22)的下部安置有钻头(23)，所述主支架(13)的右部安装有电控系统(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述纵向活动台支撑架(2)与平台(1)为一体化固定焊接，同时纵向活动台连接架(4)固定连接于纵向活动台(5)底部。
3.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述纵向活动台(5)通过滑杆(3)和纵向活动台连接架(4)与平台(1)构成活动结构，且滑杆(3)和纵向活动台连接架(4)均设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述横向活动台支撑架(7)固定焊接于纵向活动台(5)的上部，且横向活动台(9)通过横向活动台连接架(8)和滑杆(3)与纵向活动台(5)为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述夹块(12)通过活动杆(10)和弹簧(11)与横向活动台(9)构成活动结构，且夹块(12)设置有两组，并且每组夹块(12)均设置有两个活动杆(10)和弹簧(11)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述主支架(13)垂直焊接于平台(1)上部，且横块(15)通过高度调节电机(14)与主支架(13)构成活动结构。
7.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述钻头电机(20)通过连接架(17)和凹槽(16)活动连接于横块(15)前部，且凹槽(16)截面为梯形状。
8.根据权利要求1所述的一种可调节孔距大小的数控智能穿孔机，其特征在于：所述钻头(23)通过钻头固定套(22)活动连接于转动轴(21)下端，且钻头固定套(22)的紧固方向与转动轴(21)转动方向相同。
技术总结