本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种机械自动化钻孔装置。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。
现有的专利（公共号：cn207189215u）公开了一种钻孔装置，包括安装在底座上的丝杠螺母副，丝杠螺母副的螺母座上固定有安装座，安装座上安装有转轴，转轴底端上安装有钻头，钻头竖直朝下对着一定位座上，定位座上滑动安装有前挡板与后挡板，有可调节挡块机构分别挡在前挡板和后挡板的外侧面上，前挡板与后挡板之间用于置放待钻孔铸件，且前挡板与后挡板将待钻孔铸件夹紧。发明人在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置不够自动化，不能对装置的高矮度进行调节，同时不能对装置的左右方向进行调节，使得装置使用范围降低；2、该装备不具备自动固定钻孔件的装置，仍然使用传统的人工手动进行固定，降低了工作效率；不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的一种钻孔装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该装置不够自动化，不能对装置的高矮度进行调节，同时不能对装置的左右方向进行调节，使得装置使用范围降低；2、该装备不具备自动固定钻孔件的装置，仍然使用传统的人工手动进行固定，降低了工作效率，而提出的一种通讯机柜散热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械自动化钻孔装置，包括顶板和伸缩杆，所述顶板的下方分别安装有支撑柱与限位块，且限位块位于支撑柱的左侧，所述限位块的左侧固定连接有滑杆，且滑杆的下方活动安装有直线电机，所述伸缩杆位于直线电机的下方，且伸缩杆的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有主电机，且主电机的下方固定连接有转杆，所述转杆的下方活动连接有卡盘，且卡盘的下方活动安装有钻头，所述支撑柱的下方固定连接有工作舱，且工作舱的内部活动安装有安装座，所述安装座的上方设置有副电机，且副电机的上方固定安装有传动杆，所述传动杆的上方固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的上方右侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧活动连接有第三齿轮，且第三齿轮的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端设置有滑动板，且滑动板的左侧固定安装有短板，所述短板的内部活动安装有定位杆，且螺纹杆的下方固定连接有定位块。
进一步地，所述支撑柱呈对称状安置于顶板的下表面，且限位块与顶板之间的连接方式为焊接。
进一步地，所述滑杆与直线电机之间为一体式结构，且直线电机通过螺栓与伸缩杆构成可拆卸结构。
进一步地，所述固定板的中轴线与伸缩杆的中轴线相重合，且伸缩杆通过固定板与主电机构成伸缩结构。
进一步地，所述主电机通过转杆和卡盘与钻头构成旋转结构，且卡盘与钻头之间的连接方式为卡合连接。
进一步地，所述副电机与传动杆之间为一体式结构，且副电机通过传动杆与第一齿轮构成旋转结构。
进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮之间的连接方式为啮合传动，且螺纹杆贯穿于第二齿轮与第三齿轮的内部。
进一步地，所述短板呈水平状安置于滑动板的左侧，且定位杆与短板之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过滑杆、直线电机、伸缩杆、固定板和主电机之间的相互配合，使得装置需要钻孔时，使用者可启动直线电机，直线电机在滑杆上滑动对需要钻孔的物件进行定位，定位完毕后，通过调节伸缩杆，使得伸缩杆带动主电机上的钻头向下移动，对物件进行钻孔，省却了传统的人工手动操作的繁琐程序，提高了装置的钻孔效率，使得装置更具智能化，减少人工成本；
（2）本实用新型通过主电机、转杆、卡盘和钻头之间的相互配合，使得物件需要钻孔时，使用者启动主电机，主电机转动带动转杆旋转，转杆带动卡盘和钻头对需要钻孔的物件进行钻孔，提高了装置的钻孔效率，同时卡盘与钻头之间的连接方式为卡合连接，使得使用者需要更换不同规格的钻头时，使用者可直接将钻头从卡盘内设的卡槽内卸下更换便可，提高了装置更换配件的时效，同时使得装置的实用性更高；
（3）本实用新型通过副电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、滑动板和螺纹杆之间的相互配合，使得装置需要对钻孔的物件固定时，使用者可启动副电机，副电机转动带动第一齿轮旋转，第一齿轮转动带动第二齿轮、第三齿轮和螺纹杆转动，对滑动板内的物件进行夹紧，使得装置可以夹紧不同长短的物件，提高了装置的应用范围，同时夹紧完毕后，使用者可通过旋动定位杆上的旋钮，使得定位杆在短板内设的螺纹孔内转动，对物件进行固定，双重夹紧固定可保证物件在进行钻孔时不易偏移，提高了装置钻孔时的稳定性和精准性，间接提高了装置使用时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1-顶板；2-支撑柱；3-限位块；4-滑杆；5-直线电机；6-伸缩杆；7-固定板；8-主电机；9-转杆；10-卡盘；11-钻头；12-工作舱；13-安装座；14-副电机；15-传动杆；16-第一齿轮；17-第二齿轮；18-第三齿轮；19-螺纹杆；20-滑动板；21-短板；22-定位杆；23-定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种机械自动化钻孔装置，包括顶板1和伸缩杆6，顶板1的下方分别安装有支撑柱2与限位块3，且限位块3位于支撑柱2的左侧，支撑柱2呈对称状安置于顶板1的下表面，且限位块3与顶板1之间的连接方式为焊接，限位块3的左侧固定连接有滑杆4，且滑杆4的下方活动安装有直线电机5，滑杆4与直线电机5之间为一体式结构，且直线电机5通过螺栓与伸缩杆6构成可拆卸结构，滑杆4、直线电机5、伸缩杆6、固定板7和主电机8之间的相互配合，使得装置需要钻孔时，使用者可启动直线电机5，直线电机5在滑杆4上滑动对需要钻孔的物件进行定位，定位完毕后，通过调节伸缩杆6，使得伸缩杆6带动主电机8上的钻头11向下移动，对物件进行钻孔，省却了传统的人工手动操作的繁琐程序，提高了装置的钻孔效率，使得装置更具智能化，减少人工成本；
伸缩杆6位于直线电机5的下方，且伸缩杆6的下方设置有固定板7，固定板7的下方安装有主电机8，且主电机8的下方固定连接有转杆9，固定板7的中轴线与伸缩杆6的中轴线相重合，且伸缩杆6通过固定板7与主电机8构成伸缩结构，主电机8、转杆9、卡盘10和钻头11之间的相互配合，使得物件需要钻孔时，使用者启动主电机8，主电机8转动带动转杆9旋转，转杆9带动卡盘10和钻头11对需要钻孔的物件进行钻孔，提高了装置的钻孔效率，同时卡盘10与钻头11之间的连接方式为卡合连接，使得使用者需要更换不同规格的钻头11时，使用者可直接将钻头11从卡盘10内设的卡槽内卸下更换便可，提高了装置更换配件的时效，同时使得装置的实用性更高；
转杆9的下方活动连接有卡盘10，且卡盘10的下方活动安装有钻头11，支撑柱2的下方固定连接有工作舱12，且工作舱12的内部活动安装有安装座13，安装座13的上方设置有副电机14，且副电机14的上方固定安装有传动杆15，副电机14与传动杆15之间为一体式结构，且副电机14通过传动杆15与第一齿轮16构成旋转结构，副电机14、传动杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18、滑动板20和螺纹杆19之间的相互配合，使得装置需要对钻孔的物件固定时，使用者可启动副电机14，副电机14转动带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16转动带动第二齿轮17、第三齿轮18和螺纹杆19转动，对滑动板20内的物件进行夹紧，使得装置可以夹紧不同长短的物件，提高了装置的应用范围，同时夹紧完毕后，使用者可通过旋动定位杆22上的旋钮，使得定位杆22在短板21内设的螺纹孔内转动，对物件进行固定，双重夹紧固定可保证物件在进行钻孔时不易偏移，提高了装置钻孔时的稳定性和精准性，间接提高了装置使用时的安全性，传动杆15的上方固定连接有第一齿轮16，且第一齿轮16的上方右侧活动连接有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17之间的连接方式为啮合传动，且螺纹杆19贯穿于第二齿轮17与第三齿轮18的内部，第二齿轮17的左侧活动连接有第三齿轮18，且第三齿轮18的内部设置有螺纹杆19，螺纹杆19的后端设置有滑动板20，且滑动板20的左侧固定安装有短板21，短板21呈水平状安置于滑动板20的左侧，且定位杆22与短板21之间的连接方式为螺纹连接，短板21的内部活动安装有定位杆22，且螺纹杆19的下方固定连接有定位块23。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先使用者通过焊接的方式将两根支撑柱2焊接至工作舱12的上方，同时将顶板1焊至接支撑柱2之上，焊接连接保证了支撑柱2的稳定性，使得顶板1上的相关零件在运作时，不易因断裂而导致零件的损坏，提高了装置的安全性，焊接完毕后，使用者将需要钻孔的物件放置到工作舱12上方，使用者启动副电机14（型号：ybbp），副电机14转动带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16转动带动第二齿轮17、第三齿轮18和螺纹杆19转动，对工作舱12上方的物件进行夹紧，夹紧完毕后，使用者可通过旋动定位杆22上的旋钮，使得定位杆22在短板21内设的螺纹孔内转动，对物件进行固定，双重夹紧固定可保证物件在进行钻孔时不易偏移，提高了装置钻孔时的稳定性和精准性，固定完毕后，使用者启动主电机8（型号：ybbp），主电机8转动带动转杆9旋转，转杆9带动卡盘10和钻头11旋转，对需要钻孔的物件进行钻孔，同时使用者可根据物料的厚度来调节伸缩杆6（型号：tge-35）的长短，使得装置的应用范围更加广泛，这就是该机械自动化钻孔装置的工作原理。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种机械自动化钻孔装置，包括顶板（1）和伸缩杆（6），其特征在于，所述顶板（1）的下方分别安装有支撑柱（2）与限位块（3），且限位块（3）位于支撑柱（2）的左侧，所述限位块（3）的左侧固定连接有滑杆（4），且滑杆（4）的下方活动安装有直线电机（5），所述伸缩杆（6）位于直线电机（5）的下方，且伸缩杆（6）的下方设置有固定板（7），所述固定板（7）的下方安装有主电机（8），且主电机（8）的下方固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的下方活动连接有卡盘（10），且卡盘（10）的下方活动安装有钻头（11），所述支撑柱（2）的下方固定连接有工作舱（12），且工作舱（12）的内部活动安装有安装座（13），所述安装座（13）的上方设置有副电机（14），且副电机（14）的上方固定安装有传动杆（15），所述传动杆（15）的上方固定连接有第一齿轮（16），且第一齿轮（16）的上方右侧活动连接有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）的左侧活动连接有第三齿轮（18），且第三齿轮（18）的内部设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的后端设置有滑动板（20），且滑动板（20）的左侧固定安装有短板（21），所述短板（21）的内部活动安装有定位杆（22），且螺纹杆（19）的下方固定连接有定位块（23）。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述支撑柱（2）呈对称状安置于顶板（1）的下表面，且限位块（3）与顶板（1）之间的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述滑杆（4）与直线电机（5）之间为一体式结构，且直线电机（5）通过螺栓与伸缩杆（6）构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述固定板（7）的中轴线与伸缩杆（6）的中轴线相重合，且伸缩杆（6）通过固定板（7）与主电机（8）构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述主电机（8）通过转杆（9）和卡盘（10）与钻头（11）构成旋转结构，且卡盘（10）与钻头（11）之间的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述副电机（14）与传动杆（15）之间为一体式结构，且副电机（14）通过传动杆（15）与第一齿轮（16）构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）之间的连接方式为啮合传动，且螺纹杆（19）贯穿于第二齿轮（17）与第三齿轮（18）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于，所述短板（21）呈水平状安置于滑动板（20）的左侧，且定位杆（22）与短板（21）之间的连接方式为螺纹连接。
技术总结