一种静触头散热装置的制作方法

专利2022-11-20  96


本实用新型涉及发电、变电或配电技术领域,具体为一种静触头散热装置。



背景技术:

触头是开关电器的关键部件之一,按结构和工作特点,可分为可断触头、滑动触头和固定触头三类。

当铠装移开式交流金属封闭开关设备在运行时,静触头在工作时的发热量远大于开关柜的其他导电部件,特别是当开关柜额定电流大于等于3150a时,过高的温升会导致绝缘件快速老化,绝缘性能降低,提高了绝缘件击穿的可能性,严重影响设备的安全运行。为此,我们提出一种静触头散热装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种静触头散热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种静触头散热装置,包括触头盒,所述触头盒内设有静触头,所述静触头底部设有五个第一散热孔,侧壁均匀设有四个第二散热孔,所述触头盒上设有进一步加快静触头散热的散热装置,通过第一散热孔、第二散热孔和散热装置,可以更加快速静触头周围热空气的流速,加快热交换速率,从而更快的对静触头进行降温,避免过高的温升会导致绝缘件快速老化,降低绝缘性能,严重影响设备的安全运行。

优选的,所述散热装置包括固定套,所述触头盒对称侧分别设有进风口和出风口,所述固定套固定在触头盒外壁,位于进风口处,且固定套内设有送风管,所述送风管远离固定套的一端设有扇叶,所述扇叶上设有驱动电机,所述驱动电机上固定有支撑板,所述支撑板固定在触头盒上,所述扇叶外侧设有罩壳,所述罩壳固定在支撑板上,所述送风管上设有便于带动送风管来回转动的调节装置,便于对触头盒内部送冷风,加快触头盒内的热空气的流出,对静触头进行有效降温。

优选的,所述调节装置包括转动轴,所述转动轴设有两个,对称固定在送风管两侧,且两个转动轴均与固定套内壁转动连接,所述送风管上设有便于带动送风管来回移动的驱动装置,便于送风管在固定套内沿左右方向转动,从而对静触头的上下位置进行扫风。

优选的,所述驱动装置包括限位套,所述限位套固定在固定套上,所述送风管上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有推动杆,所述推动杆穿过固定套和限位套固定有固定块,所述固定块上转动连接有转动杆,所述转动杆远离固定块的一端转动连接有固定杆,所述驱动电机的输出端固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮上啮合连接有传动带,所述传动带内侧远离第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮,所述固定杆固定在第二齿轮外周,所述第二齿轮通过中心轴与支撑板转动连接,便于通过驱动电机带动送风管来回转动。

优选的,所述第一散热孔和第二散热孔外周表面镀银,利用银的高传热效率,进一步提升静触头导热性能,提升静触头散热效果。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过第一散热孔、第二散热孔和散热装置,可以更加快速静触头周围热空气的流速,加快热交换速率,从而更快的对静触头进行降温,避免过高的温升会导致绝缘件快速老化,降低绝缘性能,严重影响设备的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型结构侧视图;

图3为本实用新型结构后视图;

图4为本实用新型局部结构剖视图;

图5为本实用新型静触头结构示意图。

图中:1-触头盒;2-静触头;3-第一散热孔;4-第二散热孔;5-散热装置;6-固定套;7-进风口;8-出风口;9-送风管;10-扇叶;11-驱动电机;12-支撑板;13-罩壳;14-调节装置;15-转动轴;16-驱动装置;17-限位套;18-滑轨;19-推动杆;20-固定块;21-转动杆;22-固定杆;23-第一齿轮;24-传动带;25-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种静触头散热装置,包括触头盒1,所述触头盒1内设有静触头2,所述静触头2底部设有五个第一散热孔3,侧壁均匀设有四个第二散热孔4,所述触头盒1上设有进一步加快静触头2散热的散热装置5。

其中,散热装置5包括固定套6,所述触头盒1对称侧分别设有进风口7和出风口8,所述固定套6固定在触头盒1外壁,位于进风口7处,且固定套6内设有送风管9,所述送风管9远离固定套6的一端设有扇叶10,所述扇叶10上设有驱动电机11,所述驱动电机11上固定有支撑板12,所述支撑板12固定在触头盒1上,所述扇叶10外侧设有罩壳13,所述罩壳13固定在支撑板12上,便于对触头盒1内部送冷风,加快触头盒1内的热空气的流出,对静触头2进行有效降温;

通过驱动电机11带动风扇转动,通过送风管9将风扇转动产生的风力传送到触头盒1内部,对静触头2周围的空气进行降温,并将热空气从出风口8送出。

送风管9上设有便于带动送风管9来回转动的调节装置14,所述调节装置14包括转动轴15,所述转动轴15设有两个,对称固定在送风管9两侧,且两个转动轴15均与固定套6内壁转动连接,便于送风管9在固定套6内沿左右方向转动,从而对静触头2的上下位置进行扫风。

送风管9上设有便于带动送风管9来回移动的驱动装置16,所述驱动装置16包括限位套17,所述限位套17固定在固定套6上,所述送风管9上设有滑轨18,所述滑轨18上滑动连接有推动杆19,所述推动杆19穿过固定套6和限位套17固定有固定块20,所述固定块20上转动连接有转动杆21,所述转动杆21远离固定块20的一端转动连接有固定杆22,所述驱动电机11的输出端固定套接有第一齿轮23,所述第一齿轮23上啮合连接有传动带24,所述传动带24内侧远离第一齿轮23的一端啮合连接有第二齿轮25,所述固定杆22固定在第二齿轮25外周,所述第二齿轮25通过中心轴与支撑板12转动连接,便于通过驱动电机11带动送风管9来回转动;

通过驱动电机11的转动带动第一齿轮23转动,进一步通过传动带24带动第二齿轮25转动,通过推动杆19和转动杆21带动送风管9来回转动,从而对静触头2进行上下扫风,加速降温。

另外,所述第一散热孔3和第二散热孔4外周表面镀银,利用银的高传热效率,进一步提升静触头2导热性能,提升静触头2散热效果。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种静触头散热装置,包括触头盒(1),所述触头盒(1)内设有静触头(2),其特征在于:所述静触头(2)底部设有五个第一散热孔(3),侧壁均匀设有四个第二散热孔(4),所述触头盒(1)上设有进一步加快静触头(2)散热的散热装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种静触头散热装置,其特征在于:所述散热装置(5)包括固定套(6),所述触头盒(1)对称侧分别设有进风口(7)和出风口(8),所述固定套(6)固定在触头盒(1)外壁,位于进风口(7)处,且固定套(6)内设有送风管(9),所述送风管(9)远离固定套(6)的一端设有扇叶(10),所述扇叶(10)上设有驱动电机(11),所述驱动电机(11)上固定有支撑板(12),所述支撑板(12)固定在触头盒(1)上,所述扇叶(10)外侧设有罩壳(13),所述罩壳(13)固定在支撑板(12)上,所述送风管(9)上设有便于带动送风管(9)来回转动的调节装置(14)。

3.根据权利要求2所述的一种静触头散热装置,其特征在于:所述调节装置(14)包括转动轴(15),所述转动轴(15)设有两个,对称固定在送风管(9)两侧,且两个转动轴(15)均与固定套(6)内壁转动连接,所述送风管(9)上设有便于带动送风管(9)来回移动的驱动装置(16)。

4.根据权利要求3所述的一种静触头散热装置,其特征在于:所述驱动装置(16)包括限位套(17),所述限位套(17)固定在固定套(6)上,所述送风管(9)上设有滑轨(18),所述滑轨(18)上滑动连接有推动杆(19),所述推动杆(19)穿过固定套(6)和限位套(17)固定有固定块(20),所述固定块(20)上转动连接有转动杆(21),所述转动杆(21)远离固定块(20)的一端转动连接有固定杆(22),所述驱动电机(11)的输出端固定套接有第一齿轮(23),所述第一齿轮(23)上啮合连接有传动带(24),所述传动带(24)内侧远离第一齿轮(23)的一端啮合连接有第二齿轮(25),所述固定杆(22)固定在第二齿轮(25)外周,所述第二齿轮(25)通过中心轴与支撑板(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种静触头散热装置,其特征在于:所述第一散热孔(3)和第二散热孔(4)外周表面镀银。

技术总结
本实用新型公开了一种静触头散热装置,包括触头盒,所述触头盒内设有静触头,所述静触头底部设有五个第一散热孔,侧壁均匀设有四个第二散热孔,所述触头盒上设有进一步加快静触头散热的散热装置,此静触头散热装置通过第一散热孔、第二散热孔和散热装置,可以更加快速静触头周围热空气的流速,加快热交换速率,从而更快的对静触头进行降温,避免过高的温升会导致绝缘件快速老化,降低绝缘性能,严重影响设备的安全运行。

技术研发人员:吴杰;谢苏龙;杨志胜;叶柳;杨建飞;方流庆
受保护的技术使用者:浙江英宏迪电气科技股份有限公司
技术研发日:2020.08.18
技术公布日:2021.04.06

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