本实用新型涉及电力电容器元件包封盒机技术领域，特别涉及一种电力电容器元件包封盒机插板机构。
背景技术：
电容器元件包封需要在铝箔和薄膜在卷制机卷绕成型压扁后，在元件外面包上一张绝缘材料的包封盒纸，包封盒纸两边接头的地方，贴上两张水溶性胶带，防止包封盒纸移位脱落，为后道包粘熔丝工序拿取工件不致错乱。
传统现有技术包封电力电容器元件时，需要把元件和包封盒纸放在夹具内，呈垂直状态，两台胶带机自动吐出两条水溶性胶带，两个大拇指、食指、中指抓住胶带，然后大拇指压牢水溶性胶带出来的一头在包封盒纸侧面上，再由装在两个气缸上两对弹性薄钢板，气缸下降，插向包封盒纸两侧，把水溶性胶带压平整。然而，弹性薄钢板容易变形，经常需要矫正或更换，否则影响包封质量。由于需要工人用大拇指压牢水溶性胶带，每天加工上万元件，劳动强度特别大；新手操作双手不连贯，容易发生手指受伤等安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电力电容器元件包封盒机插板机构，以实现自动包封电容元件，具有结构简单、通用性强、包封效果好、效率高的技术效果。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电力电容器元件包封盒机插板机构，包括压槽和压槽气缸，所述压槽气缸的下端与所述压槽驱动连接；
所述压槽气缸的左右两侧分别设置一插板气缸，所述插板气缸的下端通过插板座与板式弹簧机构驱动连接；所述板式弹簧机构包括间隔设置的两板弹簧，这两个板弹簧分别位于所述压槽的前后两侧，且其上端分别通过螺纹紧固件安装在所述插板座的前后两侧；所述板弹簧的下端设有一滚轮。
较佳地，所述压槽气缸为带导轨气缸。
较佳地，所述压槽为倒u形压槽。
较佳地，对应所述滚轮的位置，所述倒u形压槽的槽壁上开设有可使所述滚轮通过的缺口。
较佳地，所述插板气缸为活塞杆防转气缸。
较佳地，所述插板座与所述插板气缸的活塞杆固定连接。
较佳地，所述板弹簧的外侧设有调节板，所述板弹簧位于所述调节板和所述插板座之间，通过第一螺纹紧固件依次穿过调节板的上端、板弹簧的上端和插板座紧固；
所述调节板的下端与板弹簧之间设有第二螺纹紧固件，通过所述第二螺纹紧固件来调节所述板弹簧前后的压紧位置。
较佳地，所述板弹簧由若干弹簧片叠加组合而成，若干所述弹簧片的长度从外向内长度依次增大，且若干所述弹簧片的上端对齐。
较佳地，最长弹簧片的下端固设一销轴支撑座，所述销轴支撑座上设置一销轴，所述滚轮通过此销轴转动设置在所述销轴支撑座上。
较佳地，所述滚轮采用尼龙，所述滚轮与销轴间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
1、本实用新型在插板座的前后两侧均设置板弹簧，板弹簧的下端设置滚轮，滚轮靠板弹簧压紧元件的包封盒和水溶性胶带并上下滚动粘紧胶带，板弹簧的弹簧片弹性可靠稳定，经久耐用，免维护，使用寿命长。
2、滚轮下降时，滚轮首先对包封盒纸上部边角及水溶性胶带压住，随着插板气缸下降，带动滚轮滑向包封盒纸垂直面，靠板弹簧的弹性力把水溶性胶带平整地粘在包封盒纸上；滚轮上升，再次对胶带滚压，使胶带滚压更加平整。
3、滚轮采用尼龙材料，耐磨损耐腐蚀，与销轴摩擦力小。
4、利用m5圆柱头内六角螺钉，按元件的厚度，调节三层弹簧片前后压紧位置，操作简便实用。
5、滚轮铆接连接，结构简单，零件不易松动。
6、板弹簧原理结构紧凑，上下滚动，横向位移距离短，体积小，手指不容易碰到插板，安全系数高。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
图1为本实用新型的优选实施例提供的一种电力电容器元件包封盒机插板机构的主视图；
图2为本实用新型的优选实施例提供的一种电力电容器元件包封盒机插板机构的侧视图。
具体实施方式
以下将结合图1和图2对本实用新型提供的一种电力电容器元件包封盒机插板机构进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
请参考图1和图2，一种电力电容器元件包封盒机插板机构，包括压槽13和压槽气缸4，所述压槽气缸4的下端与所述压槽13驱动连接，压槽气缸4的活塞杆402上下运动，带动压槽13上下运动，用于把元件1的包封盒14两边接口压紧。
所述压槽气缸4的左右两侧分别设置一插板气缸3，所述插板气缸3的下端通过插板座5与板式弹簧机构驱动连接；所述板式弹簧机构包括间隔设置的两板弹簧9(板弹簧9也称之为插板)，这两个板弹簧9分别位于所述压槽13的前后两侧，且其上端分别通过螺纹紧固件安装在所述插板座5的前后两侧。
在本实施例中，压槽气缸4和两插板气缸3分别固定在机架上，且其活塞杆分别竖直向下设置。每一插板气缸3的活塞杆301的下端分别固定连接一插板座5，每个插板座5的前后两侧分别连接一板弹簧9，同一插板座5上的两板弹簧9与此插板座5之间形成弹性u型槽结构。板弹簧9的下端还设有一滚轮12。插板座5位于压槽13的上方，插板座5在下降过程中，不会压到压槽13。
在本实施例中，同一插板座5上的两板弹簧9称之为一对，这一对板弹簧9之间的间距可根据元件1厚度进行调节。进一步的，每一所述板弹簧9的外侧均设置一调节板7，板弹簧9位于调节板7与插板座5之间，调节板7的作用是调节板弹簧9前后的压紧位置。在本实施例中，通过第一螺纹紧固件6依次穿过调节板7的上端、板弹簧9的上端和插板座5，即通过第一螺纹紧固件6将调节板7的上端和板弹簧9紧固在插板座5上。调节板7的下端与板弹簧9之间设有第二螺纹紧固件8，通过第二螺纹紧固件8来调节板弹簧9前后的压紧位置。具体的，调节板7采用耐腐蚀的304不锈钢材料，钢皮厚度1.5mm，调节板7的下端上焊有两个m5螺帽801，这两个螺帽801与板弹簧9相通，螺帽801上螺纹连接有m5圆柱头内六角螺钉802，螺钉802可以抵在板弹簧9上，按元件1的厚度，调节板弹簧9前后的压紧位置。板弹簧9的原理结构紧凑，上下滚动，横向位移距离短，体积小，手指不容易碰到，安全系数高。
本实用新型在插板座5的前后两侧均设置板弹簧9，板弹簧9用于压紧元件1的包封盒14和水溶性胶带2，滚轮12上下滚动粘紧胶带2。板弹簧9的弹性可靠稳定，经久耐用，免维护，使用寿命长。
在本实施例中，滚轮12下降，滚轮12首先对包封盒纸14上部边角及水溶性胶带2压住，随着插板气缸3下降，滚轮12滑向包封盒纸14垂直面，靠板弹簧9的弹性力把水溶性胶带2平整地粘在包封盒纸14上。滚轮12上升，再次对胶带2滚压，使胶带2被滚压的更加平整。
进一步的，所述板弹簧9包括若干弹簧片叠加组合而成，若干所述弹簧片的长度从外向内长度依次增大，且若干所述弹簧片的上端对齐；
最长弹簧片的下端固设一销轴支撑座10，所述销轴支撑座10上设置一销轴11，所述滚轮12通过此销轴11转动设置在所述销轴支撑座10上。
本实用新型对一个板弹簧9包括几个弹簧片不做具体限制，以三个弹簧片为例，这三个弹簧片分别为从内到外长度依次变短的最长弹簧片903、中间长度弹簧片902和最短弹簧片901，调节板7的长度小于最短弹簧片901的长度。弹簧片采用牌号为sus301的不锈钢材料，耐腐蚀、强度高、弹性好，厚度为0.5mm。
滚轮12采用尼龙等塑料材料，既可防止生锈又不易磨损，即使磨损的碎屑掉入元件1，由于滚轮12具有绝缘性能而不会造成元件1的质量问题。滚轮12与销轴11间隙配合，与销轴11摩擦力小，可在胶带上面滚动自如。
销轴11采用耐腐蚀的304不锈钢材料，ф5mm销轴11与滚轮12和销轴支撑座10铆接在一起，滚轮12铆接连接，结构简单，零件不易松动。
销轴支撑座10采用耐腐蚀的304不锈钢材料，两片钢皮厚度1.5mm，与最长弹簧片氩弧焊焊接在一起。
进一步的，所述压槽气缸4优选为带导轨401气缸，目的是防止压槽13转动。所述插板气缸3优选为活塞杆防转气缸，目的是防止板式弹簧机构转动。
进一步的，所述压槽13为倒u形压槽13，与带导轨401气缸的活塞杆402连接，倒u形压槽13通过带导轨401气缸的驱动下降，用于把元件1的包封盒14两边接口压紧。
在本实施例中，对应所述滚轮12的位置，所述倒u形压槽13的槽壁上开设有可使所述滚轮12通过的缺口1301，即在倒u形压槽13与板弹簧9和滚轮12的接触区域，去除了u型压槽13的前后两面的翘边(槽壁)，使得滚轮12与包封盒纸14和水溶性胶带2压得更紧。
本实用新型的工作原理：
在卷制机卷绕、压扁之后的元件1，把元件1放入包封盒纸14内，以元件1厚度调节调节板7上的两个圆柱头内六角螺钉802，调节一对板弹簧9上的两滚轮12的内侧距离比元件1厚度小6mm左右，按滚轮12滚压胶带2平整状况调整位置。
启动按钮，包封盒机的翻板将元件1和包封盒纸14压紧，使元件1和包封盒纸14处于垂直状态，两台胶带机自动吐出两条长度200mm的水溶性胶带2，水溶性胶带2的中间位置搁在包封盒纸14上，随压槽气缸4下降，倒u形压槽13把元件1、包封盒纸14、水溶性胶带2压紧，在倒u形压槽13与板弹簧9和滚轮12的接触区域，去除了u形两面翘边，使滚轮12与包封盒纸14和水溶性胶带2压得更紧。然后，由两个插板气缸3下降，内外板弹簧9和滚轮12同时下降。滚轮12在板弹簧9的弹性力作用下，对包封盒纸14上部边角及水溶性胶带2压住，随着插板气缸3再下降，滚轮12滑向包封盒纸14垂直面，靠板弹簧9的弹性力把水溶性胶带2平整地粘贴在包封盒纸14上。滚轮12压向水溶性胶带2，滚轮12向元件1两侧适量横向位移压紧胶带2，插板气缸3下降过程中，由于板弹簧9的弹性，使得滚轮12始终对胶带2产生压紧力，水溶性胶带2牢固地贴合在包封盒纸14两侧的垂直面上。
插板气缸3下降到位之后，气缸3上感应器感应到位，插板气缸3和压槽气缸4立刻自动上升，滚轮12在上升的过程中，滚轮12向上把水溶性胶带2再次滚压一遍，使水溶性胶带2与包封盒纸14之间滚压更加平整，即完成了一个元件1的包封，周而复始，继续包封元件1，每台包封盒14机要加工5000个工件，节约了10000个动作，彻底减轻了劳动强度。
本实用新型通过板簧式原理的弹性机构，滚轮12压紧胶带，来包封元件1，解脱双手劳动强度，可靠稳定，经久耐用。两台包封盒机，两个操作工，每天要大约加工10000个工件，节约20000个动作，平均每个人要有10000个动作，彻底改善了劳动强度，在自动包封时，双手可以进行另一个元件包封的准备工作，提高了生产效率，不需要双手包封操作，消除了安全隐患。
1.一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，包括压槽和压槽气缸，所述压槽气缸的下端与所述压槽驱动连接；
所述压槽气缸的左右两侧分别设置一插板气缸，所述插板气缸的下端通过插板座与板式弹簧机构驱动连接；所述板式弹簧机构包括间隔设置的两板弹簧，这两个板弹簧分别位于所述压槽的前后两侧，且其上端分别通过螺纹紧固件安装在所述插板座的前后两侧；所述板弹簧的下端设有一滚轮。
2.如权利要求1所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述压槽气缸为带导轨气缸。
3.如权利要求1所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述压槽为倒u形压槽。
4.如权利要求3所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，对应所述滚轮的位置，所述倒u形压槽的槽壁上开设有可使所述滚轮通过的缺口。
5.如权利要求1所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述插板气缸为活塞杆防转气缸。
6.如权利要求1所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述插板座与所述插板气缸的活塞杆固定连接。
7.如权利要求1所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述板弹簧的外侧设有调节板，所述板弹簧位于所述调节板和所述插板座之间，通过第一螺纹紧固件依次穿过调节板的上端、板弹簧的上端和插板座紧固；
所述调节板的下端与板弹簧之间设有第二螺纹紧固件，通过所述第二螺纹紧固件来调节所述板弹簧前后的压紧位置。
8.如权利要求1所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述板弹簧由若干弹簧片叠加组合而成，若干所述弹簧片的长度从外向内长度依次增大，且若干所述弹簧片的上端对齐。
9.如权利要求8所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，最长弹簧片的下端固设一销轴支撑座，所述销轴支撑座上设置一销轴，所述滚轮通过此销轴转动设置在所述销轴支撑座上。
10.如权利要求9所述的一种电力电容器元件包封盒机插板机构，其特征在于，所述滚轮采用尼龙，所述滚轮与销轴间隙配合。
技术总结