本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种穿孔机。
背景技术：
目前穿孔机在对工件的不同位置进行打孔时，钻孔操作需要停止，人工转动工件后，钻孔操作再继续，打孔慢，效率低。因此对于一种穿孔机，打孔慢、效率低是我们要解决的问题。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种穿孔机，能快速对工件进行打孔、并提高打孔效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种穿孔机，包括机座和设置在机座上的机臂，机座上滑动设置有底盘，底盘上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转盘夹具连接并能带动其转动，转盘夹具上设置有用于卡住工件的螺孔，机臂上滑动设置有打孔电机，打孔电机的输出轴与旋转头连接并能带动其转动，旋转头位于转盘夹具的上方。
本实用新型一种穿孔机的有益效果是，将工件的一部分卡在转盘夹具的螺孔内，工件会保持稳定。根据工件要打孔的位置，打孔电机下滑动，驱动打孔电机，打孔电机会带动旋转头转动，旋转头可以对工件进行打孔。驱动旋转电机，旋转电机会带动转盘夹具转动，进而带动工件转动。当工件的一个位置打孔完成时，旋转电机会带动工件转动，旋转头可以对工件的四周进行打孔。同时由于底盘滑动设置在机座上，旋转电机随底盘一起在机座上滑动，进而能使工件在机座上滑动，旋转头可以沿工件长度方向进行打孔，旋转头实现对工件多位置打孔。代替了人手动转动工件，能快速对工件进行打孔，并且提高了工件打孔效率。底盘还能接收打孔所产生的废料。
作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在机座上的导向器，导向器上设置有用于旋转头上的铜杆穿过的通孔，旋转头位于通孔的正上方。导向器使旋转头上的铜杆在旋转时保持稳定，避免铜杆发生偏移，造成工件上打孔的偏差。
作为本实用新型的进一步改进是，机座上设置有第二直线模组，第二直线模组的丝杆与底盘连接并能带其左右滑动。第二直线模组与底盘连接并能带动其左右滑动。
作为本实用新型的进一步改进是，机座上设置有滑轨，底盘上设置有与滑轨相匹配的滑块，滑块嵌入滑轨且能滑动。滑轨和滑块进一步使底盘在滑动时保持稳定。
作为本实用新型的进一步改进是，机臂上设置有第一直线模组，第一直线模组的丝杆与打孔电机连接并能带动其上下滑动。第一直线模组与打孔电机连接并能带动其上下滑动。
作为本实用新型的进一步改进是，打孔电机上设置有移动块，移动块嵌入第一直线模组上的导轨且能滑动。移动块和导轨进一步使打孔电机在滑动时保持稳定。
作为本实用新型的进一步改进是，底盘内设置有工作台，旋转电机设置在工作台上。工作台提升旋转电机的高度，进一步提升转盘夹具的高度，使得转盘夹具夹持的工件的高度提升，方便旋转头进行打孔。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施例的侧视图；
图3为本实施例的俯视图。
图中：
1-机座；2-机臂；3-底盘；31-滑块；4-旋转电机；5-转盘夹具；51-螺孔；6-打孔电机；7-旋转头；8-导向器；9-第二直线模组；10-第一直线模组；11-滑轨；12-移动块；13-工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例一种穿孔机，包括机座1和设置在机座1上的机臂2，机座1上滑动设置有底盘3，底盘3上设置有旋转电机4，旋转电机4的输出轴与转盘夹具5连接并能带动其转动，转盘夹具5上设置有用于卡住工件的螺孔51，机臂2上滑动设置有打孔电机6，打孔电机6的输出轴与旋转头7连接并能带动其转动，旋转头7位于转盘夹具5的上方。
本实施例的还包括设置在机座1上的导向器8，导向器8上设置有用于旋转头7上的铜杆穿过的通孔，旋转头7位于通孔的正上方。导向器8使旋转头7上的铜杆在旋转时保持稳定，避免铜杆发生偏移，造成工件上打孔的偏差。
本实施例的机座1上设置有第二直线模组9，第二直线模组9的丝杆与底盘3连接并能带其左右滑动。第二直线模组9与底盘3连接并能带动其左右滑动。
本实施例的机座1上设置有滑轨11，底盘3上设置有与滑轨11相匹配的滑块31，滑块31嵌入滑轨11且能滑动。滑轨11和滑块31进一步使底盘3在滑动时保持稳定。
本实施例的机臂2上设置有第一直线模组10，第一直线模组10的丝杆与打孔电机6连接并能带动其上下滑动。第一直线模组10与打孔电机7连接并能带动其上下滑动。
本实施例的打孔电机6上设置有移动块12，移动块12嵌入第一直线模组10上的导轨且能滑动。移动块12和导轨进一步使打孔电机在6滑动时保持稳定。
本实施例的底盘3内设置有工作台13，旋转电机4设置在工作台13上。工作台13提升旋转电机4的高度，进一步提升转盘夹具5的高度，使得转盘夹具5夹持的工件的高度提升，方便旋转头7进行打孔。
本实施例的工作过程：将工件的一部分卡在转盘夹具5的螺孔51内，工件会保持稳定。根据工件要打孔的位置，第一直线模组带动打孔电机6下滑动，驱动打孔电机6，打孔电机6会带动旋转头7转动，旋转头7可以对工件进行打孔。驱动旋转电机4，旋转电机4会带动转盘夹具5转动，进而带动工件转动。当工件的一个位置打孔完成时，旋转电机4会带动工件转动，旋转头7可以对工件的四周进行打孔。同时由于第二直线模组9可以带动底盘3在机座1上左右滑动，旋转电机4随底盘3一起在机座1上滑动，进而能使工件在机座1上滑动，旋转头7可以沿工件长度方向进行打孔，旋转头7实现对工件多位置打孔。代替了人手动转动工件，能快速对工件进行打孔，并且提高了工件打孔效率。底盘3还能接收打孔所产生的废料。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种穿孔机，其特征在于：包括机座(1)和设置在机座(1)上的机臂(2)，所述机座(1)上滑动设置有底盘(3)，所述底盘(3)上设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴与转盘夹具(5)连接并能带动其转动，所述转盘夹具(5)上设置有用于卡住工件的螺孔(51)，所述机臂(2)上滑动设置有打孔电机(6)，所述打孔电机(6)的输出轴与旋转头(7)连接并能带动其转动，所述旋转头(7)位于转盘夹具(5)的上方。
2.根据权利要求1所述一种穿孔机，其特征在于：还包括设置在机座(1)上的导向器(8)，所述导向器(8)上设置有用于旋转头(7)上的铜杆穿过的通孔，所述旋转头(7)位于通孔的正上方。
3.根据权利要求1所述一种穿孔机，其特征在于：所述机座(1)上设置有第二直线模组(9)，所述第二直线模组(9)的丝杆与底盘(3)连接并能带其左右滑动。
4.根据权利要求3所述一种穿孔机，其特征在于：所述机座(1)上设置有滑轨(11)，所述底盘(3)上设置有与滑轨(11)相匹配的滑块(31)，所述滑块(31)嵌入滑轨(11)且能滑动。
5.根据权利要求1所述一种穿孔机,其特征在于：所述机臂(2)上设置有第一直线模组(10)，所述第一直线模组(10)的丝杆与打孔电机(6)连接并能带动其上下滑动。
6.根据权利要求5所述一种穿孔机,其特征在于：所述打孔电机(6)上设置有移动块(12)，所述移动块(12)嵌入第一直线模组(10)上的导轨且能滑动。
7.根据权利要求1所述一种穿孔机,其特征在于：所述底盘(3)内设置有工作台(13)，所述旋转电机(4)设置在工作台(13)上。
技术总结