本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用内撑夹具。
背景技术：
钢管在加工的过程中需要对其进行固定，现有使用的固定方式多为采用外部夹持，利用挤压和夹持力将钢管进行固定，外部夹持对钢管的固定不仅不方便对钢管的外部加工，并且夹持力度较大时也会对钢管的外壁造成损坏，因此急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用内撑夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用内撑夹具，包括内撑机构，所述内撑机构包括内撑装置和伸缩调节装置，所述内撑装置螺纹固定连接在伸缩调节装置的前端，所述伸缩调节装置包括伸缩杆、固定安装架和气缸，所述固定安装架均匀对称安装在气缸上，所述伸缩杆固定连接在气缸的前端，所述内撑装置包括气囊、连接支撑柱、连接管、输气盘、输气管和螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设在连接支撑柱的一端中部，所述气囊固定安装在连接支撑柱的外部，所述输气管均匀固定连接在气囊的内端面，所述输气盘固定连接在输气管远离气囊的一端，所述连接管固定连接在输气盘远离输气管的端面中部，所述气囊的外部卡接放置有钢管。
优选的，所述输气管设有四个，且呈矩形分布。
优选的，所述连接管与输气盘的内部相连通，所述输气盘与输气管相连通，所述输气管插在气囊的内部且输气管与气囊的内部相连通。
优选的，所述连接管的管径大于输气管的管径。
优选的，所述伸缩杆的前端开设有与螺纹连接孔相适配的外连接螺纹。
优选的，所述固定安装架的两端均贯穿开设有固定安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过气缸控制伸缩杆的伸缩可以带动连接支撑柱和气囊插入至钢管的内部，然后通过气泵利用连接管和输气管使得气体进入至气囊的内部，从而使得气囊膨胀，膨胀后的气囊充满在钢管的内部，从而将钢管的内部进行支撑固定，连接管的管径大于输气管的管径，输气管设有四个，且呈矩形分布，从而使得气囊可以充分并且各个位置可以均匀的鼓起，从而使得插入至钢管的内部后对钢管固定牢固，输气盘滑动安装在伸缩杆上，通过旋拧气囊使得连接支撑柱与伸缩杆分离即可快速的对内撑装置整体进行更换，并且利用连接支撑柱和气囊插入至钢管的内部气囊鼓起将钢管支撑固定后利用气缸可以控制钢管自由的横向收缩运动，从而方便对钢管的加工。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的内撑机构结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩调节装置结构示意图；
图4为本实用新型的内撑装置结构示意图。
图中：1-钢管、2-内撑机构、3-内撑装置、4-伸缩调节装置、5-伸缩杆、6-固定安装架、7-气缸、8-气囊、9-连接支撑柱、10-连接管、11-输气盘、12-输气管、13-螺纹连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用内撑夹具，包括内撑机构2，内撑机构2包括内撑装置3和伸缩调节装置4，内撑装置3螺纹固定连接在伸缩调节装置4的前端，伸缩调节装置4包括伸缩杆5、固定安装架6和气缸7，固定安装架6均匀对称安装在气缸7上，伸缩杆5固定连接在气缸7的前端，内撑装置3包括气囊8、连接支撑柱9、连接管10、输气盘11、输气管12和螺纹连接孔13，螺纹连接孔13开设在连接支撑柱9的一端中部，气囊8固定安装在连接支撑柱9的外部，输气管12均匀固定连接在气囊8的内端面，输气盘11固定连接在输气管12远离气囊8的一端，连接管10固定连接在输气盘11远离输气管12的端面中部，气囊8的外部卡接放置有钢管1。
输气管12设有四个，且呈矩形分布，连接管10与输气盘11的内部相连通，输气盘11与输气管12相连通，输气管12插在气囊8的内部且输气管12与气囊8的内部相连通，连接管10的管径大于输气管12的管径，伸缩杆5的前端开设有与螺纹连接孔13相适配的外连接螺纹，固定安装架6的两端均贯穿开设有固定安装孔，通过气缸7控制伸缩杆5的伸缩可以带动连接支撑柱9和气囊8插入至钢管1的内部，然后通过气泵利用连接管10和输气管12使得气体进入至气囊8的内部，从而使得气囊8膨胀，膨胀后的气囊8充满在钢管1的内部，从而将钢管1的内部进行支撑固定，连接管10的管径大于输气管12的管径，输气管12设有四个，且呈矩形分布，从而使得气囊8可以充分并且各个位置可以均匀的鼓起，从而使得插入至钢管1的内部后对钢管1固定牢固，输气盘11滑动安装在伸缩杆5上，通过旋拧气囊8使得连接支撑柱9与伸缩杆5分离即可快速的对内撑装置3整体进行更换，并且利用连接支撑柱9和气囊8插入至钢管1的内部气囊8鼓起将钢管1支撑固定后利用气缸7可以控制钢管1自由的横向收缩运动，从而方便对钢管1的加工。
工作原理：利用固定安装架6以及固定安装架6底部开设的固定安装孔将装置进行固定安装，并且使得连接管10与气泵连接，通过气缸7控制伸缩杆5的伸缩可以带动连接支撑柱9和气囊8插入至钢管1的内部，然后通过气泵利用连接管10和输气管12使得气体进入至气囊8的内部，从而使得气囊8膨胀，膨胀后的气囊8充满在钢管1的内部，从而将钢管1的内部进行支撑固定，连接管10的管径大于输气管12的管径，输气管12设有四个，且呈矩形分布，从而使得气囊8可以充分并且各个位置可以均匀的鼓起，从而使得插入至钢管1的内部后对钢管1固定牢固，输气盘11滑动安装在伸缩杆5上，通过旋拧气囊8使得连接支撑柱9与伸缩杆5分离即可快速的对内撑装置3整体进行更换，并且利用连接支撑柱9和气囊8插入至钢管1的内部气囊8鼓起将钢管1支撑固定后利用气缸7可以控制钢管1自由的横向收缩运动，从而方便对钢管1的加工，本实用新型使用过程中可以快速的将需要加工的钢管1内部进行支撑固定，从而方便对钢管1的加工，并且通过气泵将气囊8内部的气体压力调小后方便将加工后的钢管1取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢管加工用内撑夹具，包括内撑机构(2)，其特征在于：所述内撑机构(2)包括内撑装置(3)和伸缩调节装置(4)，所述内撑装置(3)螺纹固定连接在伸缩调节装置(4)的前端，所述伸缩调节装置(4)包括伸缩杆(5)、固定安装架(6)和气缸(7)，所述固定安装架(6)均匀对称安装在气缸(7)上，所述伸缩杆(5)固定连接在气缸(7)的前端，所述内撑装置(3)包括气囊(8)、连接支撑柱(9)、连接管(10)、输气盘(11)、输气管(12)和螺纹连接孔(13)，所述螺纹连接孔(13)开设在连接支撑柱(9)的一端中部，所述气囊(8)固定安装在连接支撑柱(9)的外部，所述输气管(12)均匀固定连接在气囊(8)的内端面，所述输气盘(11)固定连接在输气管(12)远离气囊(8)的一端，所述连接管(10)固定连接在输气盘(11)远离输气管(12)的端面中部，所述气囊(8)的外部卡接放置有钢管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内撑夹具，其特征在于：所述输气管(12)设有四个，且呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内撑夹具，其特征在于：所述连接管(10)与输气盘(11)的内部相连通，所述输气盘(11)与输气管(12)相连通，所述输气管(12)插在气囊(8)的内部且输气管(12)与气囊(8)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内撑夹具，其特征在于：所述连接管(10)的管径大于输气管(12)的管径。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内撑夹具，其特征在于：所述伸缩杆(5)的前端开设有与螺纹连接孔(13)相适配的外连接螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内撑夹具，其特征在于：所述固定安装架(6)的两端均贯穿开设有固定安装孔。
技术总结