本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种用于加工固定球体长方形孔的机床。
背景技术：
机床加工是靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压，在加工技术领域，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的固定球体。
对于固定球体，长方形孔的加工精度是整个球体质量的关键，传统加工方式是在加工中心每件打表找正，加工速度慢，且精度不易保证。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于加工固定球体长方形孔的机床，旨在解决上述存在的加工速度慢，且精度不易的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工固定球体长方形孔的机床，包括底板，所述底板顶部一端固定连接有立板，所述立板顶部一侧固定连接有连接轴，所述立板顶部一侧固定连接有连接板，所述连接轴的外壁安装有胀套，所述胀套与连接轴的缝隙处安装有锥套，所述连接轴一端的外表面设置有螺纹，所述连接轴的一端通过螺纹活动连接有锁紧螺母，所述连接板的中部贯穿开设有螺纹孔，所述连接板通过螺纹孔活动连接有螺纹轴。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴位于连接板的上方，所述连接轴与连接板的连接处设置有螺栓，所述连接板与连接轴通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底板与立板相互垂直。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴、连接板和底板相互平行。
在一个优选地实施方式中，所述底板的底部设置有工件定位平台，所述底板安装在工件定位平台上，所述工件定位平台的底部固定连接有机床本体。
在一个优选地实施方式中，所述工件定位平台与连接轴相互垂直，所述工件定位平台与连接板相互垂直。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴的中部设置为圆台结构，所述连接轴与胀套之间形成锥形缝隙，所述锥套的一端插入在锥形缝隙内部。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴外部套设有圆形工件，所述圆形工件的内部设有球体内孔，所述连接轴外部通过球体内孔套设有圆形工件，所述圆形工件的底端设置有耳轴孔，所述螺纹轴设置在耳轴孔的正下方，所述螺纹轴与耳轴孔的结构相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将底板固定安装在机床工作台上，底板和立板垂直连接，将连接板与连接轴、立板连接牢固，装入胀套，利用下端耳轴孔和球体内孔进行定位，将球形工件套在胀套外部，用螺纹轴顶紧球体耳孔，装入锥套，转动锁紧螺母，锁紧螺母会将锥套往胀套与连接轴的缝隙里推动，从而将工件压紧；加工完成后，先将锁紧螺母松开，再将螺纹轴松开，取出已加工好的工件，与现有技术相比，该加工方式不用找正，降低了对操作人员的技能要求，装夹方便，节约了辅助时间，提高了生产效率；
2、通过将底板与立板相互垂直，将连接轴、连接板和底板相互平行，将工件定位平台与连接轴相互垂直，工件定位平台与连接板相互垂直，可以使得加工精度更高，与现有技术相比，消除了人为误差，有效提高了加工精度，产品质量稳定性明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
图2为本实用新型的整体结构立体示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的安装在机床本体时的正视结构示意图。
图5为本实用新型的安装在机床本体时的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、连接轴；4、连接板；5、螺纹轴；6、螺栓；7、胀套；8、锁紧螺母；9、锥套；10、工件定位平台；11、机床本体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-5所示的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，包括底板1，底板1顶部一端固定连接有立板2，立板2顶部一侧固定连接有连接轴3，立板2顶部一侧固定连接有连接板4，连接轴3的外壁安装有胀套7，胀套7与连接轴3的缝隙处安装有锥套9，连接轴3一端的外表面设置有螺纹，连接轴3的一端通过螺纹活动连接有锁紧螺母8，连接板4的中部贯穿开设有螺纹孔，连接板4通过螺纹孔活动连接有螺纹轴5。
进一步的，连接轴3位于连接板4的上方，连接轴3与连接板4的连接处设置有螺栓6，连接板4与连接轴3通过螺栓6固定连接，以便于将连接板4与连接轴3可以拆卸和安装，便于维修和更换连接板4和连接轴3上的部件。
进一步的，底板1与立板2相互垂直，连接轴3、连接板4和底板1相互平行，工件定位平台10与连接轴3相互垂直，工件定位平台10与连接板4相互垂直，以便于底板1与立板2之间更加稳定，而且在加工的时候可以让工件处于水平线上，使操作人员更加容易控制对工件进行加工，消除了人为误差，降低了对操作人员的技能要求，节约了辅助时间，提高了生产效率，有效提高了加工精度。
进一步的，底板1的底部设置有工件定位平台10，底板1的内部设置有若干个螺钉孔，底板1通过螺钉安装在工件定位平台10上，工件定位平台10的底部固定连接有机床本体11，以便于使底板1与工件定位平台10更加容易安装和拆卸，以便于维修和更换。
进一步的，连接轴3的中部设置为圆台结构，连接轴3与胀套7之间形成锥形缝隙，锥套9的一端插入在锥形缝隙内部，为了方便固定球形工件，降低了对操作人员的技能要求，装夹方便，节约了辅助时间，提高了生产效率。
进一步的，连接轴3外部套设有圆形工件，圆形工件的内部设有球体内孔，连接轴3外部通过球体内孔套设有圆形工件，圆形工件的底端设置有耳轴孔，螺纹轴5设置在耳轴孔的正下方，螺纹轴5与耳轴孔的结构相匹配，为了方便加工。
本实用新型工作原理：一种用于加工固定球体长方形孔的机床，先将底板1固定安装在机床工作台上，底板1和立板2垂直连接，将连接板4与连接轴3、立板2连接牢固，装入胀套7，利用下端耳轴孔和球体内孔进行定位，将球形工件套在胀套7外部，用螺纹轴5顶紧球体耳孔，装入锥套9，转动锁紧螺母8，锁紧螺母8会将锥套9往胀套7与连接轴3的缝隙里推动，从而将工件压紧；加工完成后，先将锁紧螺母8松开，再将螺纹轴5松开，取出已加工好的工件，再装入需加工的工件，先用螺纹轴5顶紧球体耳孔、再将锁紧螺母8拧紧，即可进行加工。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：包括底板，所述底板顶部一端固定连接有立板，所述立板顶部一侧固定连接有连接轴，所述立板顶部一侧固定连接有连接板，所述连接轴的外壁安装有胀套，所述胀套与连接轴的缝隙处安装有锥套，所述连接轴一端的外表面设置有螺纹，所述连接轴的一端通过螺纹活动连接有锁紧螺母，所述连接板的中部贯穿开设有螺纹孔，所述连接板通过螺纹孔活动连接有螺纹轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述连接轴位于连接板的上方，所述连接轴与连接板的连接处设置有螺栓，所述连接板与连接轴通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述底板与立板相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述连接轴、连接板和底板相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述底板的底部设置有工件定位平台，所述底板的内部设置有若干个螺钉孔，所述底板通过螺钉固定安装在工件定位平台上，所述工件定位平台的底部固定连接有机床本体。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述工件定位平台与连接轴相互垂直，所述工件定位平台与连接板相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述连接轴的中部设置为圆台结构，所述连接轴与胀套之间形成锥形缝隙，所述锥套的一端插入在锥形缝隙内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工固定球体长方形孔的机床，其特征在于：所述连接轴外部套设有圆形工件，所述圆形工件的内部设有球体内孔，所述连接轴外部通过球体内孔套设有圆形工件，所述圆形工件的底端设置有耳轴孔，所述螺纹轴设置在耳轴孔的正下方，所述螺纹轴与耳轴孔的结构相匹配。
技术总结