本实用新型属于同步器加工装置，具体涉及一种同步器齿套加工中心夹具。
背景技术：
在同步器加工车间，同步器齿套零件品种繁多，且换产频繁。其中加工中心工序属于关键工序。现有的加工中心夹具结构复杂，通过三个旋转液压油缸从工件上方压紧于工件上表面的外周上，通过圆盘及销子定位零件内孔，再通过三个圆弧块定位工件的外圆，三个矩形块支撑于零件下端面。在换产时需拆卸圆盘、三个圆弧块和三个矩形块，操作复杂，严重影响换产速度，换产一般需要2h左右。再者，由于同步器齿套零件品种繁多，需配套的夹具数量多、不方便生产现场夹具管理。而且，夹具下方本体无排屑孔，加工过程中产生的铁屑容易堆积且不方便清理。另外，大部分液压缸在夹具使用时间过长时，易出现压力不足的现象，造成零件无法完全压紧。同时，该类夹具不具有气检功能，还需要操作人员手工清理夹具端面的铁屑，无法满足逐渐发展的自动化产线需求。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术中同步器齿套夹具存在结构复杂、换产效率低、液压缸随使用时间增长易出现压力不足，以及无法满足自动化产线需求的技术问题，提供一种同步器齿套加工中心夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种同步器齿套加工中心夹具，其特殊之处在于，包括底座、连接盘、涨套、拉紧螺钉和升降驱动装置；
所述底座上依次安装有支撑和本体；
所述连接盘固定于升降驱动装置的输出端上，连接盘位于支撑的内腔中，所述升降驱动装置安装于底座上；
所述本体为中空柱状结构，本体靠近顶部内表面呈圆锥形，圆锥形大段朝上，小段朝下；所述本体的底部固定安装定位座，定位座用于放置待加工齿套；
所述涨套位于所述本体以及待加工齿套之间，涨套上端外表面与本体中呈圆锥形的内表面相配合，涨套上端内表面与待加工齿套外表面相配合；
拉紧螺钉为多个，均自上而下依次穿过涨套下端、本体底部后与所述连接盘固连；所述涨套下端与本体底部之间具有移动间隙。
进一步地，还包括多个定位块；
多个拉紧螺钉与所述本体底部配合的通孔内均设有定位块；定位块的上端延伸出所述通孔与涨套底部接触。
进一步地，所述定位座包括定位底座、定位销和多个凸起；
所述定位底座固定于本体的底部；多个凸起沿定位座的顶面外周均匀设置；定位销固定于底座的顶面上，与定位底座的轴向平行设置，用于定位待加工齿套时卡接于相邻两个内齿之间。
进一步地，所述本体和定位座的定位底座内开设有相互连通的气体通道，所述气体通道的进气口位于本体上，气体通道的出气口位于定位座的凸起顶部。
进一步地，所述涨套为中空柱状结构，上端与本体靠近顶部圆锥形配合处沿周向开设有多个收缩缝，涨套的侧面均匀开设有多个减重孔。
进一步地，所述升降驱动装置为升降油缸。
进一步地，所述升降油缸安装于底座上开设的盲孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型同步器齿套加工中心夹具，在换产更换新规格的待加工齿套时，只需更换相应的涨套和支撑即可，将换产耗时由现有的2h缩短为15min左右。同时，夹具的结构得到简化，方便生产现场元件管控，也降低了维护时间和成本。待加工齿套放置于定位座上用于初步定位，采用涨套式结构，涨套在升降驱动装置的驱动下向下运动，通过与本体上端的斜面配合，向内涨紧夹紧待加工齿套的外圆，实现对零件的夹紧，只需根据待加工齿套的尺寸规格，设计准备相应的涨套即可。本实用新型的夹具结构简单紧凑，换产高效，能够满足自动化产线的基本需求。
2.本实用新型还包括定位块，定位块与本体下部的通孔配合，保证对涨套起到限位的作用，保证了涨套的运动轨迹，避免涨套运动过程中出现偏斜。
3.本实用新型的定位座上设有多个凸起，用于放置支撑待加工齿套，夹持时，待加工齿套放置于底座上与凸起相接触，对待加工齿套进行水平定位，并通过定位销卡接于待加工齿套的两个相邻内齿之间，避免待加工齿套转动。通过该定位座进一步保证待加工齿套的准确定位。
4.本实用新型在本体和定位座内开设气体通道，由本体上的进气口送气，若在凸起顶部的出气口处没有气体排出，则说明待加工齿套位于凸起上处于水平状态，实现了气密检测功能。
5.本实用新型中的升降驱动装置为升降油缸，与现有夹具相比，减少了油缸数量，维护更加便捷且成本更低。
6.本实用新型中升降油缸安装在底座上开设的盲孔中，夹具的整体结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型同步器齿套加工中心夹具实施例的结构示意图；
图2为图1中定位座的结构示意图；
图3为图1中涨套的结构示意图。
其中，1-进气口、2-本体、3-拉紧螺钉、4-待加工齿套、5-连接盘、6-出气口、7-定位座、701-定位底座、702-定位销、703-凸起、8-涨套、9-支撑、10-底座、11-升降驱动装置、12-定位块、13-收缩缝、14-气体通道、15-减重孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。
本实用新型与现有夹具相比，大幅度简化了夹具结构，使加工现场使用更加方便，换产更加迅速，将现有夹具中的三个旋转油缸改为一个升降驱动装置11，将三个矩形定位块改为一个定位座7。另外，还更改了夹紧和角度定位方式，由原来的三点压紧端面改为涨套8涨紧整个待加工齿套4外圆，使待加工齿套4能更好的被夹紧；还将之前的圆盘定位改为定位销702定位。同时，还加入了气检功能，使夹具具备检测待加工齿套4是否装夹好的功能，避免了问题零件的产生。
如图1所示，一种同步器齿套加工中心夹具，作为一种优选的方案，包括底座10、连接盘5、定位块12、定位座7和升降驱动装置11。
其中，底座10上依次安装有支撑9和本体2，底座10用于与机床连接，支撑9对本体2起到支撑作用。
升降驱动装置11采用升降油缸，也可以是其他能够驱动连接盘5做直线运动的驱动装置。
连接盘5通过螺钉固定于升降油缸的输出端上，连接盘5位于支撑9的内腔中，使夹具的整体结构紧凑。升降油缸安装于底座10上，为了结构紧凑节约安装空间，在底座10上开设盲孔，可以将升降油缸安装于盲孔内。
本体2为中空柱状结构，其上端内表面呈圆锥形，圆锥形的倾斜方向为上部开口直径大于下部开口直径。
本体2内套设有涨套8，本体2的下部开设有多个通孔，多个定位块12分别设置于各通孔内；每个定位块12内均套设有拉紧螺钉3，拉紧螺钉3穿过定位块12，拉紧螺钉3均自上而下依次穿过涨套8下端、本体2底部后与所述连接盘5固连，涨套8下端与本体2底部之间具有移动间隙。其中，定位块12与通孔配合，升降油缸带动涨套8上下运动时，定位块12在通孔内上下运动，定位块12的上端延伸出所述通孔与涨套8底部接触，涨套8由定位块12定位，通孔和定位块12的数量优选为4个，定位块12上部高出通孔的部分为涨套8提供了移动行程。涨套8上端外表面与本体2上端内表面的圆锥形相配合，涨套8在升降油缸带动下向下运动时，涨套8上端外表面通过与圆锥形的配合向内涨紧，从而实现夹紧。
如图3，涨套8为中空柱状，上端与本体2靠近顶部圆锥形配合处沿周向开设有多个收缩缝13，当涨套8被向下拉动时，受本体2顶部圆锥形向内挤压时，收缩缝13收缩，实现向内涨紧。涨套8的侧面还均匀开设有多个减重孔15。
如图2，涨套8内套设有用于放置待加工齿套4的定位座7，定位座7包括定位底座701、定位销702和多个凸起703；
定位底座701固定于本体2的底部，为待加工齿套4定位，多个凸起703沿定位座7的顶面外周均匀设置，凸起703的数量一般为三个，也可根据需要进行调整。夹紧时，待加工齿套4放置于凸起703上，用于水平限位；定位销702固定于定位底座701的顶面上，定位底座701的轴向平行设置，用于定位待加工齿套4时卡接于相邻两个内齿之间，限制待加工齿套4的转动，进行角度限位。
另外，在上述基础上，为夹具增加了气检功能，在本体2和定位座7的定位底座701内开设了相互连通的气体通道14，气体通道14的进气口1位于本体2上，气体通道14的出气口6位于定位座7的凸起703顶部。从进气口1通入检测气体，若待加工齿套4在凸起703顶部夹持较好，则出气口6被堵死，无气体漏出，进而实现了气检功能。
上述夹具工作时，由升降油缸向下拉动连接盘5，进而通过拉紧螺钉3将涨套8向下拉紧，通过与本体2上部的圆锥形面配合，涨套8向内涨紧，进而实现对工件的夹紧。检测气体从右侧本体2上的进气口1进入本体2内的气体通道14，再进入定位座7内的气体通道14内，定位座7顶部凸起703的上端面上，出气口6在待加工齿套4夹紧后被堵死，进而实现气密检测功能。该气检部分为选配功能。
升降油缸可根据现场的加工需求和夹具的设计需求选型，涨套8的结构和行程与待加工齿套4相适配。
1.一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：包括底座(10)、连接盘(5)、涨套(8)、拉紧螺钉(3)和升降驱动装置(11)；
所述底座(10)上依次安装有支撑(9)和本体(2)；
所述连接盘(5)固定于升降驱动装置(11)的输出端上，连接盘(5)位于支撑(9)的内腔中，所述升降驱动装置(11)安装于底座(10)上；
所述本体(2)为中空柱状结构，本体(2)靠近顶部内表面呈圆锥形，圆锥形大段朝上，小段朝下；所述本体(2)的底部固定安装定位座(7)，定位座(7)用于放置待加工齿套(4)；
所述涨套(8)位于所述本体(2)以及待加工齿套(4)之间，涨套(8)上端外表面与本体(2)中呈圆锥形的内表面相配合，涨套(8)上端内表面与待加工齿套(4)外表面相配合；
所述拉紧螺钉(3)为多个，均自上而下依次穿过涨套(8)下端、本体(2)底部后与所述连接盘(5)固连；所述涨套(8)下端与本体(2)底部之间具有移动间隙。
2.如权利要求1所述一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：还包括多个定位块(12)；
多个拉紧螺钉(3)与所述本体(2)底部配合的通孔内均设有定位块(12)；定位块(12)的上端延伸出所述通孔与涨套(8)底部接触。
3.如权利要求1或2所述一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：所述定位座(7)包括定位底座(701)、定位销(702)和多个凸起(703)；
所述定位底座(701)固定于本体(2)的底部；多个凸起(703)沿定位座(7)的顶面外周均匀设置；定位销(702)固定于定位底座(701)的顶面上，与定位底座(701)的轴向平行设置，用于定位待加工齿套(4)时卡接于相邻两个内齿之间。
4.如权利要求3所述一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：
所述本体(2)和定位座(7)的定位底座(701)内开设有相互连通的气体通道(14)，所述气体通道(14)的进气口(1)位于本体(2)上，气体通道(14)的出气口(6)位于定位座(7)的凸起(703)顶部。
5.如权利要求4所述一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：所述涨套(8)为中空柱状结构，上端与本体(2)靠近顶部圆锥形配合处沿周向开设有多个收缩缝(13)，涨套(8)的侧面均匀开设有多个减重孔(15)。
6.如权利要求5所述一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：所述升降驱动装置(11)为升降油缸。
7.如权利要求6所述一种同步器齿套加工中心夹具，其特征在于：所述升降油缸安装于底座(10)上开设的盲孔中。
技术总结