本实用新型涉及钻夹头设备领域，尤其涉及一种复合型的加高型钻夹头。
背景技术：
电钻是一种常用的钻孔工具，一般使用电机作为驱动源，驱动钻头发生高速旋转，在高速旋转的过程中与目标产品发生摩擦，进而实现钻孔的目的，在高速旋转的过程中，电机与钻头之间通过钻夹头实现连接，而且钻夹头的也可以适配不同尺寸的钻头，方便工人根据需求进行更换钻头。
随着工业的发展，工业级的电钻由于转速极高，已经不适合人工进行操作了，现在一般是利用治具或夹具进行夹持，使用更加稳定的设备实现钻孔，保证工人安全，而且钻孔效率更高。但是，现有的钻头与电机之间的连接距离过近，在钻孔的过程中，极易发生碎屑飞溅，造成意外的损坏，不利于提高电钻的使用效率。
因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种加高型钻夹头。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种加高型钻夹头。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加高型钻夹头，包括钻夹头，所述钻夹头的上端连接止水轴的一端，且所述止水轴与钻夹头处于同一轴线，且所述止水轴的另一端设置锁箍，且通过所述锁箍能与驱动源进行锁紧。
优选地，所述止水轴包括从下至上的第一连接部、加高部和第二连接部，且三者一体成型，所述第一连接部比加高部细，且所述第一连接部与钻夹头连接，所述第二连接部包括连接环和密封凹槽，所述连接环供锁箍连接，所述密封凹槽内设置o型密封圈。保证止水轴两端连接的稳定，而且保证连接的气密性。
优选地，所述密封凹槽设置两个，且每个所述密封凹槽内均设置o型密封圈。即保证气密封。
优选地，所述钻夹头的夹头通道为倾斜的，且自上而下依次减小，同时所述止水轴的第一连接部的外侧也为倾斜的，也是自上而下依次减小的，且所述第一连接部能与夹头通道配合。即实现了二者的稳定连接。
优选地，所述锁箍的内部为中空的，且在所述锁箍的下端设施有连接通孔，所述连接通孔能且仅能供止水轴的加高部穿过，且所述止水轴的第二连接部位于锁箍的内部。即保证了锁箍能稳定连接，而且在锁箍的外侧设置花纹，提高摩擦力，方便拆卸和安装。
优选地，所述止水轴内部设置有止水通道，且所述止水通道与钻夹头内部的夹头通道连通，且在所述夹头通道内设置前端止水，且在所述止水通道的一端内设置止水塞，且所述止水塞与前端止水的中间均为通孔，同时所述止水塞高于前端止水。即实现了止水轴的流体的流通。
优选地，所述止水塞的顶部设置有倾斜面，且在所述倾斜面呈环形设置，且在所述止水通道内也设置有环形的倾斜面，且两个倾斜面的倾斜度相同。即止水塞材质为柔性材质时，通过两个倾斜面的配合，当止水塞下方压力大于上方压力时，能止水塞堵住止水通道。
优选地，所述前端止水的通孔尺寸小于止水塞。通过尺寸的变化，实现了前端止水能起到调节流速的目的，即在止水塞与前端止水之间流体积压时，会对止水塞有向上的压力，继而止水塞堵住止水通道，保证流速的稳定。
本实用新型一种加高型钻夹头的有益效果是，增加了止水轴，使的钻夹头与驱动源之间的距离增加，在钻夹头部分设置钻头，钻头工作段与驱动源之间的距离增加，减少了杂质或碎屑对驱动源的影响，提高了驱动源的工作效率。
附图说明
图1为加高型钻夹头的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为止水轴的剖视图。
图4为锁箍的剖视图。
图中：
1-钻夹头，2-止水轴，3-锁箍，4-前端止水，5-止水塞，
11-夹头通道，
21-第一连接部，22-加高部，23-第二连接部，24-止水通道，231-连接环，232-密封凹槽，233-o型密封圈，
31-连接通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-4所示，本实施例中的一种加高型钻夹头，包括钻夹头1，钻夹头1的上端连接止水轴2的一端，且止水轴2与钻夹头1处于同一轴线，且止水轴2的另一端设置锁箍3，且通过锁箍3能与驱动源进行锁紧。
止水轴2包括从下至上的第一连接部21、加高部22和第二连接部23，且三者一体成型，第一连接部21比加高部22细，且第一连接部21与钻夹头1连接，第二连接部23包括连接环231和密封凹槽232，连接环231供锁箍3连接，密封凹槽232内设置o型密封圈233。保证止水轴2两端连接的稳定，而且保证连接的气密性。
密封凹槽232设置两个，且每个密封凹槽232内均设置o型密封圈233。即保证气密封。
钻夹头1的夹头通道11为倾斜的，且自上而下依次减小，同时止水轴2的第一连接部21的外侧也为倾斜的，也是自上而下依次减小的，且第一连接部21能与夹头通道11配合。即实现了二者的稳定连接。
锁箍3的内部为中空的，且在锁箍3的下端设施有连接通孔31，连接通孔31能且仅能供止水轴2的加高部22穿过，且止水轴2的第二连接部23位于锁箍3的内部。即保证了锁箍3能稳定连接，而且在锁箍3的外侧设置花纹，提高摩擦力，方便拆卸和安装。
止水轴2内部设置有止水通道24，且止水通道24与钻夹头1内部的夹头通道11连通，且在夹头通道11内设置前端止水4，且在止水通道24的一端内设置止水塞5，且止水塞5与前端止水4的中间均为通孔，同时止水塞5高于前端止水4。即实现了止水轴2的流体的流通。
止水塞5的顶部设置有倾斜面，且在倾斜面呈环形设置，且在止水通道24内也设置有环形的倾斜面，且两个倾斜面的倾斜度相同。即止水塞5材质为柔性材质时，通过两个倾斜面的配合，当止水塞5下方压力大于上方压力时，能止水塞5堵住止水通道24。
前端止水4的通孔尺寸小于止水塞5。通过尺寸的变化，实现了前端止水4能起到调节流速的目的，即在止水塞5与前端止水4之间流体积压时，会对止水塞5有向上的压力，继而止水塞5堵住止水通道24，保证流速的稳定。
一种加高型钻夹头1的有益效果是，增加了止水轴2，使的钻夹头1与驱动源之间的距离增加，在钻夹头1部分设置钻头，钻头工作段与驱动源之间的距离增加，减少了杂质或碎屑对驱动源的影响，提高了驱动源的工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种加高型钻夹头，其特征在于：包括钻夹头，所述钻夹头的上端连接止水轴的一端，且所述止水轴与钻夹头处于同一轴线，且所述止水轴的另一端设置锁箍，且通过所述锁箍能与驱动源进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述止水轴包括从下至上的第一连接部、加高部和第二连接部，且三者一体成型，所述第一连接部比加高部细，且所述第一连接部与钻夹头连接，所述第二连接部包括连接环和密封凹槽，所述连接环与锁箍连接，所述密封凹槽内设置o型密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述密封凹槽设置两个，且每个所述密封凹槽内均设置o型密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述钻夹头的夹头通道为倾斜的，且自上而下依次减小，同时所述止水轴的第一连接部的外侧也为倾斜的，也是自上而下依次减小的，且所述第一连接部能与夹头通道配合。
5.根据权利要求1所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述锁箍的内部为中空的，且在所述锁箍的下端设施有连接通孔，所述连接通孔能且仅能供止水轴的加高部穿过，且所述止水轴的第二连接部位于锁箍的内部。
6.根据权利要求1所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述止水轴内部设置有止水通道，且所述止水通道与钻夹头内部的夹头通道连通，且在所述夹头通道内设置前端止水，且在所述止水通道的一端内设置止水塞，且所述止水塞与前端止水的中间均为通孔，同时所述止水塞高于前端止水。
7.根据权利要求6所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述止水塞的顶部设置有倾斜面，且在所述倾斜面呈环形设置，且在所述止水通道内也设置有环形的倾斜面，且两个倾斜面的倾斜度相同。
8.根据权利要求6所述的一种加高型钻夹头，其特征在于：所述前端止水的通孔尺寸小于止水塞。
技术总结