本实用新型涉及自动化绕线加工技术领域，尤其是涉及一种挡线组件。
背景技术：
随着目前电子科技的不断发展，很多电子产品中都会需要使用漆包铜线绕制成的电感线圈。该电感线圈可以应用到各种电子产品中广泛使用。现有一些电感线圈采用人工绕制，不仅是加工效率低，生产品质以及加工质量都无法统一，提高产量就更加困难。因此市面上出现了一些用于制作电感线圈的绕制机。而现有的电感线圈绕制机中，均未对其磁环的包漆进行保护。因此在自动化绕制的过程中，外部的铜线在绕制穿设到磁环上时，绕制的铜线很容易造成对磁环表面包漆的划伤，导致磁环上的油漆剥落，从而影响加工后的电感线圈的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有的绕线机在加工电感线圈时，未针对性的保护磁环，导致绕制过程中铜线容易划伤磁环表面的包漆，从而导致加工后的电感线圈具有品质上的缺陷，提供一种挡线组件。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种挡线组件，设置于绕线机的安装平台上，包括设置于所述安装平台上的安装座、设置于所述安装座上的驱动组件以及固定于所述驱动组件上可移动至所述绕线机的磁环上方用于阻挡铜线的线头接触所述磁环的阻挡组件。
进一步地，所述阻挡组件包括固定于所述驱动组件上的支撑座、固定于所述支撑座上沿着竖直方向设置的竖直延长座、固定于所述竖直延长座上的水平延长座以及固定于所述水平延长座上可延伸至所述磁环上表面并与所述磁环的内圈相切的阻挡杆。
进一步地，所述支撑座包括相互平行设置的第一水平板和第二水平板以及连接所述第一水平板和所述第二水平板的竖直板，所述第一水平板与所述驱动组件固定连接，所述第二水平板上设置有可供所述竖直延长座插设的连接孔。
具体地，所述竖直延长座包括可插入所述第二水平板的连接孔内的支撑柱和固定于所述支撑柱底部的水平调节座，所述水平延长座通过锁紧件固定于所述水平调节座上。
具体地，所述水平延长座具有相互垂直设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述水平调节座固定连接，所述第二连接端与所述阻挡杆固定连接，所述第二连接端上设置有可供所述阻挡杆插设的通孔，所述通孔的侧面设置有垂直于所述通孔设置的第一调节孔。
具体地，所述第二水平板上还设置有垂直于所述连接孔设置的第二调节孔。
进一步地，所述安装座包括固定于所述安装平台上的一对立柱，设置于一对所述立柱之间的支撑横梁，所述驱动组件固定于所述支撑横梁的底部。
进一步地，所述安装座包括固定于所述安装平台上的支撑板，所述驱动组件固定于所述支撑板上。
具体地，所述驱动组件包括固定于所述支撑横梁或所述支撑板上的导轨、设置于所述导轨上的至少一个滑块和驱动所述滑块沿着所述导轨的设置方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑块一一对应设置。
具体地，所述阻挡组件固定于所述滑块上，且所述阻挡组件与所述滑块一一对应设置。
本实用新型所提供的一种挡线组件的有益效果在于：该挡线组件设置于绕线机上，用于在铜线绕制磁环的加工过程中阻挡铜线的线头直接或者间接的触碰到磁环的包漆，避免绕线过程中铜线对于磁环的划伤，从而可以有效地减少自动化绕线过程中铜线对于磁环表皮上的包漆的损坏，大幅度的提高磁环的绕线质量，提升绕线机所加工的电感线圈的产品品质以及良品率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例所提供的一种绕线机的立体结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例所提供的一种挡线组件的立体结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例所提供的一种挡线组件的后视图；
图4是本实用新型第二实施例所提供的一种挡线组件的后视图。
图中：100(400)-挡线组件、10-安装座、11-立柱、12-支撑横梁、20-驱动组件、21-导轨、22-滑块、23-驱动气缸、30-阻挡组件、31-支撑座、311-第一水平板、312-第二水平板、3121-连接孔、3122-第二调节孔、32-竖直延长座、321-支撑柱、322-水平调节座、33-水平延长座、331-第一连接端、332-第二连接端、3321-通孔、3322-第一调节孔、34-阻挡杆、200-电调驱动器、210-安装平台、220-夹持装置、300-磁环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
参见图1-图3，为本实用新型第一实施例所提供的一种挡线组件100。该挡线组件100设置于现有的绕线机200中使用，可以用于保护自动化绕线过程中的磁环300，避免在铜线的绕制过程中，铜线的线头直接或间接的触碰到磁环300外表面上的包漆。
如图1所示，现有的绕线机200上具有安装平台210，在安装平台210上设置有用于固定磁环300的夹持装置220。该夹持装置220在绕线机200的加工过程中，可以夹持磁环300并且带着该磁环300旋转，从而通过其他部件(图中未示出)将铜线环绕于磁环300上。而本实用新型所提供的一种挡线组件100正是用于在铜线绕制过程中，设置于磁环300的上方，避免铜线的线头划伤磁环300的外表面。
进一步地，如图1所示，本实用新型第一实施例中所提供的一种挡线组件100设置于绕线机200的安装平台210上，包括设置于安装平台210上的安装座10、设置于安装座10上的驱动组件20以及固定于驱动组件20上可移动至磁环300上方用于阻挡铜线的线头接触磁环300的阻挡组件30。在本实施例中，该安装座10设置于夹持装置220的上方，横跨整个夹持装置220。而设置于安装座10上的驱动组件20固定于该安装座10的底部，用于驱动阻挡组件30在安装平台210上的水平移动。在绕线机200的铜线绕制过程中，该挡线组件100中的阻挡组件30由驱动组件20驱动至磁环300的上方，用于阻挡铜线的线头接触磁环300。当绕线机200的铜线绕制完成后，该阻挡组件30由驱动组件20带动，从磁环300的上方撤离，从而方便磁环300在夹持装置220上的上下料操作。
在本实施例中，如图1所示，该绕线机200的安装平台210上设置有一个夹持装置220，每个夹持装置220在操作过程中仅能夹持一个磁环300，并且每次绕线操作时，仅有一个磁环300进行绕线操作。对应的，在安装平台210的安装座10上仅设置有对应一个磁环300加工位的挡线组件100。该挡线组件100中的驱动组件20仅驱动一组阻挡组件30移动至该磁环300的上方进行挡线操作。
进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的挡线组件100中的安装座10包括固定于安装平台210上的一对立柱11，设置于一对立柱11之间位于夹持装置220上方的支撑横梁12，驱动组件20固定于支撑横梁12的底部。该安装座10高于整个加工工位，位于磁环绕线工位的上方。由设置于安装平台210的两端所设置的立柱11支撑。而挡线组件100的驱动组件20则设置于该立柱11之间的支撑横梁12上，并随着该支撑横梁12的设置方向往复移动。而挡线组件100中的阻挡组件30则由支撑横梁12的高处向下设置，从而使得阻挡组件30可以在驱动组件20的驱动过程中，移动至磁环300的上方进行挡线。
当然，该挡线组件100还可以直接设置于安装平台100上，该挡线组件100的安装座10为固定于安装平台210上的支撑板(图中未示出)，驱动组件20固定于支撑板上。当绕线机200上的安装平台210上的安装空间足够时，该挡线组件100可以直接设置在安装平台210上，该阻挡组件30由安装平台210向上延伸至磁环300的上表面进行挡线操作。
进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的一种挡线组件100中的驱动组件20包括固定于支撑横梁12或支撑板上的导轨21、设置于导轨21上的至少一个滑块22和驱动滑块22沿着导轨21的设置方向移动的驱动气缸23，驱动气缸23与滑块22一一对应设置。在本实施例中，该驱动组件20设置于支撑横梁12的底部，该驱动组件20中的导轨21设置于该安装座10的支撑横梁12的底部，在导轨21上仅设置有一个滑块22，通过驱动气缸23可以驱动该滑块22沿着支撑横梁12的设置方向水平移动。在本实施例中，该挡线组件100中仅设置有一组阻挡组件30，该阻挡组件30固定于该滑块22上并由驱动气缸23的带动。该阻挡组件30可以在初始的避让工位以及磁环300的绕线工位之间往复移动。
本实用新型所提供的挡线组件100中的驱动组件20仅能驱动该阻挡组件30在安装平台210上的水平移动。而阻挡组件30的具体精确位置的调整均由阻挡组件30自身调整。如图2所示，本实用新型所提供的一种挡线组件100中的阻挡组件30包括固定于驱动组件20上的支撑座31、固定于支撑座31上沿着竖直方向设置的竖直延长座32、固定于竖直延长座32上的水平延长座33以及固定于水平延长座33上可延伸至磁环300上表面并与磁环300的内圈相切的阻挡杆34。该阻挡组件30的支撑座31用于与驱动组件20的滑块22固定连接，实现阻挡组件30与驱动组件20之间的固定连接。而支撑座31上的竖直延长座32可以用于微调该阻挡杆34在整个绕线机200上的水平高度，保证在挡线组件100的水平移动过程中，该阻挡杆34可以准确的移动到磁环300的上表面处，并且保证该阻挡杆34并未与磁环300的上表面接触。设置于竖直延长座32下方的水平延长座33可以相对调整阻挡杆34在水平方向上前后方向的水平位置。即，该水平延长座33和竖直延长座32之间可以相对微调阻挡杆34前后方向上的位置，保证当驱动组件20将阻挡杆34移动至磁环300的上方时，该阻挡杆34可以与磁环300的内圈相切，并且该阻挡杆34设置于靠近磁环300中心一侧的相切位上。当阻挡杆34在绕线过程中设置于磁环300的内圈上方，且与内圈相切时，该绕线机200的钩线组件在由上向下钩取铜线时，该铜线的线头会顺着阻挡杆34的方向向下移动，铜线的线头触碰到阻挡杆34上而不会直接接触到磁环300上，从而避免了铜线的线头直接或者间接的触碰到磁环300的外表面。
具体地，如图2所示，本实用新型所提供的阻挡组件30中的支撑座31的截面呈z字形结构，包括相互平行设置的第一水平板311和第二水平板312以及连接第一水平板311和第二水平板312的竖直板。该第一水平板311与驱动组件20固定连接，第二水平板312上设置有可供竖直延长座32插设的连接孔3121。第一水平板311与驱动组件20中的滑块22固定连接，使得整个阻挡组件30均可以由驱动气缸23带动水平平移。而该第二水平板312上还设置有垂直于连接孔3121设置的第二调节孔3121。通过第二调节孔3121可以固定该竖直延长座32于连接孔3121内，通过第二调节孔3121可以适当调整该竖直延长做32的插入深度，从而调整整个竖直延长座32的竖直长度，由此控制阻挡杆34在移动过程中距离安装平台210的竖直高度。
具体地，如图2所示，该阻挡组件30中的竖直延长座32包括可插入第二水平板312的连接孔3121内的支撑柱321和固定于支撑柱321底部的水平调节座322，水平调节座322的底部设置有可供水平延长座33固定的安装孔(图中未示出)，水平延长座33通过锁紧件固定于水平调节座322上。该竖直延长做32中的支撑柱321可以直接插入水平延长座32的连接孔3121内进行竖直方向的调整。而支撑柱321下方的水平调节座322上所设置的安装孔则是用于固定位于底部的水平延长座33，通过水平延长座33与水平调节座322之间的相对位置的调节，可以控制阻挡杆34位于磁环300上方的具体水平前后方向的位置。
具体地，如图2所示，该阻挡组件30中的水平延长座33具有相互垂直设置的第一连接端331和第二连接端332，第一连接端331与水平调节座322固定连接，第二连接端332与阻挡杆34固定连接，第一连接端331上设置有与水平调节座322连接的腰形孔(图中未示出)，第二连接端332上设置有可供阻挡杆34插设的通孔3321，通孔3321的侧面设置有垂直于通孔3321设置的第一调节孔3322。该第一连接端331上所设置的腰形孔的长度方向与驱动组件20的移动方向相互垂直，该驱动组件20在安装平台210上的移动方向为左右移动，而该第一连接端331上所设置的腰型孔为水平前后，通过调节该水平延长座33的水平位置，对阻挡杆334的水平方向进行微调。同时，该第二连接端332上所设置的第一调节孔3322则是用于控制阻挡杆34伸入磁环300处的具体位置，该阻挡杆34伸入至磁环300上方处时，该阻挡杆34的端部略超过磁环300的外径即可。该第一调节孔3322即可微调该阻挡杆34的设置长度。
实施例二：
本实用新型第二实施例与第一实施例的不同在于，该驱动组件20中的导轨21上同时设置有两个滑块22，两个滑块22分别由两个驱动气缸23独立驱动，该驱动组件20中的驱动气缸23与滑块22一一对应设置。并且，挡线组件400中还分别设置有两组阻挡组件30，该两组阻挡组件30分别固定于驱动组件20的两个滑块22上，该阻挡组件30与滑块22一一对应设置。
在本实施例中所提供的挡线组件400尤其适用于在同一安装平台上同时具有两组绕线工位的绕线机使用。该绕线机在安装平台上同时设置有左右两组夹持装置。针对每组夹持装置需要对应设置一个针对性的阻挡组件30。在本实用新型所提供的第二实施例中，该挡线组件400中同时具有两组阻挡组件30，利用同一安装座10进行固定，并且利用同一组驱动组件20的导轨21实现两个不同滑块22的设置，配合两个不同的驱动气缸23驱动固定于两个滑块22上的阻挡组件30朝向不同的方向水平移动，实现两个工位上的独立挡线操作。
本实用新型所提供的一种挡线组件100设置于磁环300绕线机上，用于在铜线绕制磁环300的加工过程中阻挡铜线的线头直接或者间接的触碰到磁环300的包漆上，避免绕线过程中铜线对于磁环300的划伤，从而可以有效地减少自动化绕线过程中铜线对于磁环300表皮上包漆的损坏，大幅度的提高磁环300的绕线质量，提升绕线机200所加工的电感线圈的产品品质以及良品率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挡线组件，设置于绕线机的安装平台上，其特征在于，包括设置于所述安装平台上的安装座、设置于所述安装座上的驱动组件以及固定于所述驱动组件上可移动至所述绕线机的磁环上方用于阻挡铜线的线头接触所述磁环的阻挡组件。
2.如权利要求1所述的一种挡线组件，其特征在于，所述阻挡组件包括固定于所述驱动组件上的支撑座、固定于所述支撑座上沿着竖直方向设置的竖直延长座、固定于所述竖直延长座上的水平延长座以及固定于所述水平延长座上可延伸至所述磁环上表面并与所述磁环的内圈相切的阻挡杆。
3.如权利要求2所述的一种挡线组件，其特征在于，所述支撑座包括相互平行设置的第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与所述驱动组件固定连接，所述第二水平板上设置有可供所述竖直延长座插设的连接孔。
4.如权利要求3所述的一种挡线组件，其特征在于，所述竖直延长座包括可插入所述第二水平板的连接孔内的支撑柱和固定于所述支撑柱底部的水平调节座，所述水平延长座通过锁紧件固定于所述水平调节座上。
5.如权利要求4所述的一种挡线组件，其特征在于，所述水平延长座具有相互垂直设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述水平调节座固定连接，所述第二连接端与所述阻挡杆固定连接，所述第二连接端上设置有可供所述阻挡杆插设的通孔，所述通孔的侧面设置有垂直于所述通孔设置的第一调节孔。
6.如权利要求4所述的一种挡线组件，其特征在于，所述第二水平板上还设置有垂直于所述连接孔设置的第二调节孔。
7.如权利要求1所述的一种挡线组件，其特征在于，所述安装座包括固定于所述安装平台上的一对立柱，设置于一对所述立柱之间的支撑横梁，所述驱动组件固定于所述支撑横梁的底部。
8.如权利要求1所述的一种挡线组件，其特征在于，所述安装座包括固定于所述安装平台上的支撑板，所述驱动组件固定于所述支撑板上。
9.如权利要求7或8所述的一种挡线组件，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述支撑横梁或所述支撑板上的导轨、设置于所述导轨上的至少一个滑块和驱动所述滑块沿着所述导轨的设置方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑块一一对应设置。
10.如权利要求9所述的一种挡线组件，其特征在于，所述阻挡组件固定于所述滑块上，且所述阻挡组件与所述滑块一一对应设置。
技术总结