本实用新型属于井盖领域，尤其涉及一种井盖的检测装置、井盖锁及井盖。
背景技术：
随着经济的发展，城市中越来越多的电力和通信传输设施转入地下，并在关键的节点处设置竖井，方便日后的维护。为了保护竖井内的设施安全，一般竖井会设置相应的井盖，并且为了进一步提高竖井内的设施安全，往往会在井盖上设置井盖的检测装置，来检测井盖的打开或闭合情况，在井盖被非法打开后，工作人员可以及时发现。
现有井盖的检测装置一般设置于竖井内部并与井盖分离设置，这样的检测装置，一方面需要单独安装，安装精度要求较高，另一方面需要检测装置朝向于井盖，即检测装置需要朝上，容易导致雨水渗入，影响其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种井盖的检测装置、井盖锁及井盖，其连接于井盖本体，随井盖本体一同安装，无需单独的安装步骤，安装便捷，并且检测装置朝向下，可以防止雨水渗入，提高其使用寿命。
本实用新型的技术方案是：一种井盖的检测装置，包括用于连接井盖本体的检测外壳、设置于检测外壳内且前端可伸出所述检测外壳的检测杆和设置于所述检测外壳内且由所述检测杆触发的检测开关，所述检测杆的前端朝向于所述竖井凸缘且在所述井盖本体闭合时抵顶于所述竖井凸缘以使所述检测杆回缩并触发所述检测开关。
可选地，所述检测装置还包括设置于所述检测外壳内且用于所述检测杆复位的复位弹性件，所述复位弹性件的一端连接于所述检测杆，所述复位弹性件的另一端连接于所述检测外壳。
可选地，所述检测外壳设置有用于容纳所述检测杆的检测孔，所述检测孔和所述检测杆之间设置有用于限制所述检测杆完全脱离所述检测孔的限位结构。
可选地，所述限位结构包括设置于所述检测孔端口处的限位环和设置于所述检测杆外周且用于与所述限位环抵接的限位凸缘。
可选地，所述检测装置还包括电连接于所述检测开关的控制器，所述控制器设置于所述井盖本体的背面，且所述控制器包括主控电路、电源模块和通信模块中的至少一个。
可选地，所述检测外壳连接于所述井盖本体的正面，且所述检测杆的前端穿过所述井盖本体并凸出于所述井盖本体的背面；或者，所述检测外壳连接于所述井盖本体的背面，且所述检测杆的前端朝向于所述井盖本体的下方。
本实用新型还提供了一种井盖锁，包括锁体、连接于所述锁体且由所述锁体驱动的闭锁组件和上述的一种井盖的检测装置。
可选地，所述检测装置设置于所述井盖本体的正面，所述闭锁组件设置于所述井盖本体的背面，且所述闭锁组件位于所述检测装置的下方。
可选地，所述检测装置和所述闭锁组件均设置有一个或者沿所述井盖本体的周向对称设置有两个；所述锁体包括由钥匙解锁转动的锁芯组件和与所述锁芯组件相邻设置且由手柄转动的驱动组件，所述锁芯组件设置有由所述锁芯组件驱动的锁止件；所述锁止件设置有用于供锁芯组件穿过的锁芯通孔和用于供驱动组件穿过的驱动通孔，所述驱动通孔设置有用于插入所述驱动组件以限制所述驱动组件转动的限位块；所述闭锁组件包括锁舌安装件、设置于所述锁舌安装件内的锁舌和锁舌复位件，所述锁舌的前端伸出于所述锁舌安装件，所述锁舌的后端通过连杆机构连接于所述驱动组件
本实用新型还提供了一种井盖，包括井盖本体和上述的一种井盖锁，所述检测外壳连接于所述井盖本体的正面，所述井盖本体的正面设置有安装通孔，所述检测杆的前端穿过所述安装通孔并伸出于所述井盖本体的背面。
本实用新型所提供的一种井盖的检测装置、井盖锁及井盖，检测装置连接于井盖本体，并随井盖本体一同安装，检测装置无需独立的安装步骤；在井盖本体闭合时，检测装置可以随井盖本体一同抵顶于竖井边缘，使检测杆缩回检测外壳内并触发检测开关，实现井盖本体的检测；并且检测装置中的检测杆朝向下，可以有效地避免雨水从检测装置的正面渗入检测装置中，提高检测装置的使用寿命，具有安装便捷、检测精度高且使用寿命长的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种井盖锁的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种井盖锁的检测装置和闭锁组件的局部剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的一种井盖的剖视图；
图4是图3中a处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供的一种井盖的爆炸图；
图6时本实用新型实施例提供的一种井盖的锁体的爆炸图。
图中：
1、检测装置；10、检测外壳；101、检测孔；102、延伸部；11、检测杆；111、限位凸缘；12、复位弹性件；13、检测开关；14、限位环；15、控制器；
2、闭锁组件；20、锁舌安装件；21、锁舌；22、锁舌复位件；
3、锁体；30、锁芯组件；31、驱动组件；32、锁止件；321、锁芯通孔；322、驱动通孔；3221、限位块；33、连杆机构；
4、竖井凸缘；5、井盖本体；50、安装通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
本本实用新型实施例提供的一种井盖的检测装置1，请参考图1和图2，检测装置1包括检测外壳10、检测杆11和检测开关13，检测外壳10用于连接井盖本体5，检测杆11和检测开关13设置于检测外壳10内，检测杆11的前端可以伸出于检测外壳10的正面，在检测装置1安装于井盖本体5后，检测杆11的前端朝向于竖井凸缘4，检测杆11与检测外壳10活动连接，且检测杆11和检测开关13关联设置以使得检测杆11的位置变化触发检测开关13改变开关状态。井盖本体5闭合时(即井盖本体5放置在竖井内或盖合竖井时)，检测杆11的前端可以抵顶于竖井凸缘4(即在竖井内支撑井盖本体5的东西，可以是竖井的一部分，也可以是另外安装的安装座)，使检测杆11朝缩回检测外壳10的方向移动并触发检测开关13；井盖本体5打开时，检测杆11的前端可以重新朝伸出检测外壳10的方向复位，此时检测杆11不再触发检测开关13。如此，通过将检测装置1与井盖本体5连接，井盖本体5安装后，检测装置1也随之完成安装，无需单独的安装步骤，并且检测杆11朝向于下方，可以避免雨水从检测装置1的正面渗入检测外壳10内，提高检测装置1的防水性能，增加检测装置1的使用寿命。
作为本实施例的其中一种可选实施方式，检测外壳10可以连接于井盖本体5的正面(即井盖本体5在安装于竖井后朝向上的一面)，且检测外壳10的正面(即检测杆11伸出的一面)与井盖本体5的正面连接，检测杆11的前端穿过井盖本体5并凸出于井盖本体5的背面，在井盖本体5闭合时，检测杆11的前端会抵接于竖井凸缘4，使检测杆11回缩并触发检测开关13。
具体应用中，检测外壳10也可以设置于井盖本体5的背面，且检测外壳10的背面(即背离检测杆11前端的一面)连接于井盖本体的背面5，检测杆11的前端伸出于检测外壳10并朝向下，当井盖本体5闭合，检测杆11的前端会抵接于竖井凸缘4，使检测杆11回缩并触发检测开关13。
请继续参考图2，作为本实施例的其中一种可选实施方式，检测外壳10设置有用于容纳检测杆11的检测孔101，检测孔101朝向下(即设于检测外壳10的正面)，且检测杆11可以在该检测孔101内活动，检测孔101和检测杆11之间设置有限位结构，限位结构可以限制检测杆11的运动范围，以避免检测杆11完全脱离检测孔101，提高检测装置1的可靠性。
进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，限位结构包括限位环14和限位凸缘111，限位环14可以设置于检测孔101端口处，并且限位环14的内径小于检测孔101的直径，限位凸缘111设置于检测杆11的外周。这样，当检测杆11伸出时，检测杆11的限位凸缘111便可以抵顶于限位环14，防止检测杆11完全脱离检测孔101。当然，具体应用中，也可以采用其他限位结构，例如在检测杆11的外周设置限位槽，检测孔101的内壁设置有伸入该限位槽的限位凸起，通过限位槽和限位凸起的配合实现检测杆11的限位。
具体地，检测杆11可以为圆柱形，检测外壳10可以为矩形，井盖本体5上可以设置有贯通井盖的安装通孔，检测外壳10设置有向安装通孔中延伸的延伸部102，延伸部102伸入该安装通孔中，检测孔101设置于延伸部102。如此，可以进一步避免雨水从检测孔101中伸入检测外壳10中，提高检测装置1的防水性能。
具体应用中，为了进一步提高检测装置1的防水性能，限位凸缘111可以设置有密封圈，限位凸缘111可以通过密封圈与检测孔101密封连接，防止雨水从检测孔101渗入检测外壳10中。
请一并参考图3和图4，作为本实施例的其中一种可选实施方式，检测装置1还包括复位弹性件12，复位弹性件12设置于检测外壳10内，复位弹性件12的一端连接于检测杆11，复位弹性件12的另一端连接于检测外壳10。当井盖本体5闭合时，检测杆11的前端抵顶于竖井边缘，检测杆11可以压缩复位弹性件12并缩回检测外壳10内，而井盖本体5打开时，在复位弹性件12的作用下，检测杆11的前端可以朝外伸出并复位。
具体地，复位弹性件12可以为弹簧，且复位弹性件12的一端连接于限位凸缘111，复位弹性件12的另一端连接于检测外壳10。
请继续参考图4，作为本实施例的其中一种可选实施方式，检测杆11的后端朝向于检测开关13。具体地，检测开关13可以采用行程开关或者微动开关，当检测杆11缩回时，检测杆11的后端可以抵顶并触发检测开关13。当然，在别的实施方式中，检测开关13也可以设置于其他位置处，例如，检测开关13朝向于检测杆11的侧壁，或者检测杆11的后端设置有凸起，该凸起可以用于触发检测开关13。
作为本实施例的其中一种可选实施方式，检测装置1还包括控制器15，检测开关13可以电连接于控制器15，控制器15可以设置于井盖本体5的背面，防止雨水的侵蚀。
具体地，控制器15可以包括主控电路、电源模块和通信模块中的至少一个。其中，电源模块可以为主控电路、通信模块以及检测装置1供电，主控电路连接于检测开关13，主控电路通过检测开关13获取井盖本体5的状态信息，并将相关的状态信息通过通信模块发送至服务器或管理终端。
更具体地，通信模块可以包括近场通信模块和/或远程通信模块，具体应用中，操作人员便可以在现场使用手机等移动终端与近场通信模块建立连接(例如蓝牙连接)，以获取井盖本体5的实时状态。另外，在后台则可以通过远程通信模块获取到井盖本体5的实时状态，实现对井盖本体5的实施监控。
本实用新型实施例还提供了一种井盖锁，请参考图1，井盖锁包括锁体3、闭锁组件2和上述的一种井盖的检测装置1，检测装置1中的检测外壳10可以通过紧固件连接于井盖本体5，并且检测外壳10的正面连接于井盖本体5的正面，闭锁组件2连接于锁体3，闭锁组件2可以在锁体3的驱动下锁定井盖本体5，提高井盖本体5的安全性。
作为本实施例的其中一种可选实施方式，闭锁组件2可以设置于井盖本体5的背面，且闭锁组件2位于检测装置1的下方。
可选地，闭锁组件2和检测装置1可以均设置有一个。当然，在别的实施方式中，闭锁组件2和检测装置1可以均设置两个以上，并且检测组件和检测装置1可以均沿井盖本体5的周向均布。
请参考图6，作为本实施例的其中一种可选实施方式，锁体3包括相邻设置的锁芯组件30和驱动组件31，锁芯组件30可以由钥匙解锁并转动，驱动组件31可以由手柄转动；锁芯组件30设置有由锁芯组件30驱动的锁止件32，锁止件32设置有用于供锁芯组件30穿过的锁芯通孔321和用于供驱动组件31穿过的驱动通孔322，驱动通孔322设置有限位块3221，锁芯组件30可以通过挤压推动的方式朝一侧推动锁止件32，使限位块3221插入驱动组件31中，从而限制驱动组件31的转动。
具体地，闭锁组件2可以包括锁舌安装件20、设置于锁舌安装件20内的锁舌21和锁舌复位件22，锁舌21的前端可以伸出锁舌安装件20，锁舌21的后端可以通过连杆机构33连接于驱动组件31，驱动组件31转动时可以通过连杆机构33带动锁舌21，使锁舌21的前端伸出或缩回锁舌安装件20。闭锁状态下，锁舌21的前端伸出于锁舌安装件20并位于竖井凸缘4的下方，以将井盖本体5锁定；解锁时，锁体3驱动锁舌21，使锁舌21的前端缩回锁舌安装件20内，井盖本体5便可以打开；并且在打开井盖本体5后，锁舌21的前端可以重新伸出于锁舌安装件20，此时锁舌21的前端位于检测杆11的下方，这样可以减少或避免在井盖本体5打开后因误触导致检测杆11缩回而触发检测开关13，提高井盖锁的可靠性和井盖状态信息的准确性。
本实用新型实施例还提供了一种井盖，请参考图5，井盖包括井盖本体5和上述的一种井盖锁，井盖本体5设置有用于供检测杆11伸入的安装通孔50，安装通孔50可以设置于靠近井盖周沿的位置处，以便于检测杆11穿过安装通孔50与竖井凸缘4抵接，并且安装通孔50可以根据检测装置1的数量设置，设置有多个时，安装通孔50可以沿井盖本体5的周向分布。
本实用新型实施例所提供的一种井盖的检测装置1、井盖锁及井盖，检测装置1连接于井盖本体5，并随井盖本体5一同安装，检测装置1无需独立的安装步骤；在井盖本体5闭合时，检测装置1可以随井盖本体5一同抵顶于竖井边缘，使检测杆11缩回检测外壳10内并触发检测开关13，实现井盖本体5的检测；并且检测装置1朝向下，可以有效地避免雨水从检测装置1的正面渗入检测装置1中，提高检测装置1的使用寿命，具有安装便捷、检测精度高且使用寿命长的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种井盖的检测装置，其特征在于，包括用于连接井盖本体的检测外壳、设置于检测外壳内且前端可伸出所述检测外壳的检测杆和设置于所述检测外壳内且由所述检测杆触发的检测开关，所述检测杆的前端朝向于竖井凸缘且在所述井盖本体闭合时抵顶于竖井凸缘以使所述检测杆回缩并触发所述检测开关。
2.如权利要求1所述的一种井盖的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括设置于所述检测外壳内且用于所述检测杆复位的复位弹性件，所述复位弹性件的一端连接于所述检测杆，所述复位弹性件的另一端连接于所述检测外壳。
3.如权利要求1所述的一种井盖的检测装置，其特征在于，所述检测外壳设置有用于容纳所述检测杆的检测孔，所述检测孔和所述检测杆之间设置有用于限制所述检测杆完全脱离所述检测孔的限位结构。
4.如权利要求3所述的一种井盖的检测装置，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述检测孔端口处的限位环和设置于所述检测杆外周且用于与所述限位环抵接的限位凸缘。
5.如权利要求1所述的一种井盖的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括电连接于所述检测开关的控制器，所述控制器设置于所述井盖本体的背面，且所述控制器包括主控电路、电源模块和通信模块中的至少一个。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种井盖的检测装置，其特征在于，所述检测外壳连接于所述井盖本体的正面，且所述检测杆的前端穿过所述井盖本体并凸出于所述井盖本体的背面；或者，所述检测外壳连接于所述井盖本体的背面，且所述检测杆的前端朝向于所述井盖本体的下方。
7.一种井盖锁，包括锁体和连接于所述锁体且由所述锁体驱动的闭锁组件，其特征在于，所述井盖锁还包括如权利要求1至6中任一项所述的一种井盖的检测装置。
8.如权利要求7所述的一种井盖锁，其特征在于，所述检测装置设置于所述井盖本体的正面，所述闭锁组件设置于所述井盖本体的背面，且所述闭锁组件位于所述检测装置的下方。
9.如权利要求7所述的一种井盖锁，其特征在于，所述检测装置和所述闭锁组件均设置有一个或者沿所述井盖本体的周向对称设置有两个；所述锁体包括由钥匙解锁转动的锁芯组件和与所述锁芯组件相邻设置且由手柄转动的驱动组件，所述锁芯组件设置有由所述锁芯组件驱动的锁止件；所述锁止件设置有用于供锁芯组件穿过的锁芯通孔和用于供驱动组件穿过的驱动通孔，所述驱动通孔设置有用于插入所述驱动组件以限制所述驱动组件转动的限位块；所述闭锁组件包括锁舌安装件、设置于所述锁舌安装件内的锁舌和锁舌复位件，所述锁舌的前端伸出于所述锁舌安装件，所述锁舌的后端通过连杆机构连接于所述驱动组件。
10.一种井盖，包括井盖本体，其特征在于，所述井盖还包括如权利要求7至9中任一项所述的一种井盖锁，所述检测外壳连接于所述井盖本体的正面，所述井盖本体的正面设置有安装通孔，所述检测杆的前端穿过所述安装通孔并伸出于所述井盖本体的背面。
技术总结