本实用新型涉及磁钢制造领域，尤其涉及一种磁钢生产冷却装置。
背景技术：
磁钢是应用最广泛的一种永磁材料，其不易退磁、不易腐蚀，最高工作温度可达250℃，温度稳定性高，价格低廉，来源广泛。近年来，钕铁硼磁钢材料作为节能环保的永磁材料，且具有极高的磁能积和较大的矫顽力，同时具有高能量密度及良好的机械性能，被称为“磁王”，已广泛应用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。
一种钕铁硼磁钢材料，烧结后钕铁硼磁钢材料为了获得较好的磁性能，回火处理后应快速的均匀冷却，现有磁钢冷却系统通常采用液氮直接喷射在磁钢的外表面快速冷却，此种方法虽然可以实现快速冷却的目的，但是冷却后的磁钢材料内部结构结晶不均匀，而且产品内应力较大，最终在产品使用过程中容易出现脆裂的现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种磁钢生产冷却装置，以解决现有技术中的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种磁钢生产冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶面一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与所述箱体的顶面固定连接，所述鼓风机的出风口处连接有风道，所述风道的末端固定连接有机壳，所述机壳的底面与所述箱体的顶面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述机壳的内腔设置有隔板，所述隔板与所述机壳的两端侧壁固定连接，所述隔板的外表面均匀对称设置有多组出风口，所述隔板的内侧设置有导流机构。
作为本实用新型进一步的方案，所述导流机构包括多组第一导叶、多组第二导叶、两个第一转环和两个第二转环；
多组所述第一导叶分别呈环形对称设置，多组所述第二导叶分别呈环形对称设置，多组所述第一导叶的两端分别与所述第一转环的端面固定连接，所述第一转环与所述机壳的侧壁转动连接，多组所述第二导叶的两端分别与所述第二转环的端面固定连接，所述第二转环与所述机壳的侧壁转动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述机壳的外表面对称设置多组支管，所述支管靠近所述机壳的一侧固定连接有若干喷管，若干所述喷管呈环形对称设置，所述喷管的末端贯穿所述机壳的外壁进入内腔，所述喷管的末端螺纹连接有喷头，多组所述支管的底端外壁固定连接有总管，所述总管分别与多组所述支管的内部连通，所述总管的一端贯穿所述箱体的内壁伸出到外部，所述箱体的外表面一侧安装有控制箱，所述机壳的两端外表面分别固定连接有挡帘，所述风道的内壁固定连接有多组干燥板。
作为本实用新型进一步的方案，所述隔板截面形状为环形，所述第一导叶与所述第二导叶的截面形状为机翼形，所述第一导叶与所述第二导叶倾斜角度相反，多组所述第二导叶位于多组所述第一导叶的内侧。
作为本实用新型进一步的方案，所述总管、所述支管、所述喷管和所述机壳的外表面粘贴有保温材料，所述箱体的外表面喷涂防锈防腐涂层。
本实用新型提供了一种，有益效果在于：
该磁钢生产冷却装置，通过的设置导流机构，混合的低温气流由出风口处进入到导流机构中，推动第一导叶沿着机壳的侧壁旋转，同时混合的低温气流被减速和改变方向，然后推动第二导叶旋转，混合的低温气流被再次减速和改变方向，最后混合的低温气流进入机壳的内腔中呈环形流动，将其中的磁钢毛坯件环形均匀冷却，在保证冷却效率的同时防止磁钢毛坯件冷却不均匀而产生内部应力，保证了产品的内部正常结晶，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的正视图；
图2为本实用新型实施例提供的右视图；
图3为本实用新型实施例提供的导流机构的立体示意图。
图中：1、箱体；2、鼓风机；3、风道；4、机壳；5、隔板；6、出风口；71、第一导叶；72、第二导叶；73、第一转环；74、第二转环；8、支管；9、喷管；10、喷头；11、总管；12、控制箱；13、挡帘；14、干燥板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1、图2所示，本实施例的磁钢生产冷却装置，包括箱体1，箱体1的顶面一侧设置有鼓风机2，鼓风机2与箱体1的顶面固定连接，鼓风机2的出风口处连接有风道3，风道3的末端固定连接有机壳4，机壳4的底面与箱体1的顶面固定连接，箱体1为整个装置提供支撑作用。
如图1、图2所示，机壳4的内腔设置有隔板5，隔板5与机壳4的两端侧壁固定连接，隔板5的外表面均匀对称设置有多组出风口6，隔板5的内侧设置有导流机构，隔板5起到分隔作用，可以将机壳4内的气流初步混合降温同时分散开，然后由多组出风口6进入导流机构中。
如图1、图2、图3所示，导流机构包括多组第一导叶71、多组第二导叶72、两个第一转环73和两个第二转环74；
多组第一导叶71分别呈环形对称设置，多组第二导叶72分别呈环形对称设置，多组第一导叶71的两端分别与第一转环73的端面固定连接，第一转环73与机壳4的侧壁转动连接，多组第二导叶72的两端分别与第二转环74的端面固定连接，第二转环74与机壳4的侧壁转动连接，第一导叶71和第二导叶72使得高速气流减速的同时改变直吹方向，在机壳4的内腔里形成环绕式的气流，保证其中的磁钢毛坯件可以得到全方位的快速冷却。
如图1、图2所示，机壳4的外表面对称设置多组支管8，支管8靠近机壳4的一侧固定连接有若干喷管9，若干喷管9呈环形对称设置，喷管9的末端贯穿机壳4的外壁进入内腔，喷管9的末端螺纹连接有喷头10，多组支管8的底端外壁固定连接有总管11，总管11分别与多组支管8的内部连通，总管11的一端贯穿箱体1的内壁伸出到外部，箱体1的外表面一侧安装有控制箱12，机壳4的两端外表面分别固定连接有挡帘13，风道3的内壁固定连接有多组干燥板14，干燥板14可以吸收鼓风机2吹来的气流中的水蒸气，防止产生凝露或者结冰现象。
如图1、图2、图3所示，隔板5截面形状为环形，方便形成环形的内腔，第一导叶71与第二导叶72的截面形状为机翼形，第一导叶71与第二导叶72倾斜角度相反，多组第二导叶72位于多组第一导叶71的内侧，采用两级式设计，使得气流更加柔和均匀，进一步减少气流扰动的影响。
总管11、支管8、喷管9和机壳4的外表面粘贴有保温材料，起到隔热保温的作用，防止机壳4表面凝露或者结霜，箱体1的外表面喷涂防锈防腐涂层，防止箱体1锈蚀，延长装置使用寿命。
本实用新型的工作原理和使用方法：
在使用磁钢生产冷却装置时，先打开控制箱12电源，启动鼓风机2向风道中吹入气流，气流经过多组干燥板14干燥后进入机壳4中，向总管11中通入液氮，液氮经过支管8和喷管9，由喷头处10喷出形成雾状雨滴，与鼓风机2处吹来的干燥气流混合，一方面液氮变成气态，另一方面干燥气流被迅速降温，然后混合的低温气流由出风口6处进入到导流机构中，推动第一导叶71沿着机壳4的侧壁旋转，同时混合的低温气流被减速和改变方向，然后推动第二导叶72旋转，混合的低温气流被再次减速和改变方向，最后混合的低温气流进入机壳4的内腔中呈环形流动，将其中的磁钢毛坯件环形均匀冷却，在保证冷却效率的同时防止磁钢毛坯件冷却不均匀而产生内部应力，保证了磁钢毛坯件的内部正常结晶，提高了磁钢毛坯件的合格率。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种磁钢生产冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面一侧设置有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)与所述箱体(1)的顶面固定连接，所述鼓风机(2)的出风口处连接有风道(3)，所述风道(3)的末端固定连接有机壳(4)，所述机壳(4)的底面与所述箱体(1)的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的磁钢生产冷却装置，其特征在于：所述机壳(4)的内腔设置有隔板(5)，所述隔板(5)与所述机壳(4)的两端侧壁固定连接，所述隔板(5)的外表面均匀对称设置有多组出风口(6)，所述隔板(5)的内侧设置有导流机构。
3.根据权利要求2所述的磁钢生产冷却装置，其特征在于：所述导流机构包括多组第一导叶(71)、多组第二导叶(72)、两个第一转环(73)和两个第二转环(74)；
多组所述第一导叶(71)分别呈环形对称设置，多组所述第二导叶(72)分别呈环形对称设置，多组所述第一导叶(71)的两端分别与所述第一转环(73)的端面固定连接，所述第一转环(73)与所述机壳(4)的侧壁转动连接，多组所述第二导叶(72)的两端分别与所述第二转环(74)的端面固定连接，所述第二转环(74)与所述机壳(4)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的磁钢生产冷却装置，其特征在于：所述机壳(4)的外表面对称设置多组支管(8)，所述支管(8)靠近所述机壳(4)的一侧固定连接有若干喷管(9)，若干所述喷管(9)呈环形对称设置，所述喷管(9)的末端贯穿所述机壳(4)的外壁进入内腔，所述喷管(9)的末端螺纹连接有喷头(10)，多组所述支管(8)的底端外壁固定连接有总管(11)，所述总管(11)分别与多组所述支管(8)的内部连通，所述总管(11)的一端贯穿所述箱体(1)的内壁伸出到外部，所述箱体(1)的外表面一侧安装有控制箱(12)，所述机壳(4)的两端外表面分别固定连接有挡帘(13)，所述风道(3)的内壁固定连接有多组干燥板(14)。
5.根据权利要求4所述的磁钢生产冷却装置，其特征在于：所述隔板(5)截面形状为环形，所述第一导叶(71)与所述第二导叶(72)的截面形状为机翼形，所述第一导叶(71)与所述第二导叶(72)倾斜角度相反，多组所述第二导叶(72)位于多组所述第一导叶(71)的内侧。
6.根据权利要求5所述的磁钢生产冷却装置，其特征在于：所述总管(11)、所述支管(8)、所述喷管(9)和所述机壳(4)的外表面粘贴有保温材料，所述箱体(1)的外表面喷涂防锈防腐涂层。
技术总结