一种用于立式车床的刀具连接机构的制作方法

专利2022-11-20  96


本实用新型涉及一种机械加工设备,具体涉及一种车床,尤其是一种用于立式车床的刀具连接机构。



背景技术:

立式数控车床通常具有标准刀具和连接机构,但是其可选范围有时无法满足新产品的加工要求。例如,需要更大的加工范围时,一般只能添置更大规格的设备,其投资巨大。采用定制的刀具连接机构可以扩展原有车床的加工范围,实现特定加工并满足加工精度要求。

立式车床通常采用刀塔安装刀具,刀杆一端经刀座安装到刀塔上,另一端连接刀具。例如,中国发明专利申请cn102049539a公开了一种快速装夹定位数控镗刀杆刀座,包括刀座体和设置在刀座体上的装刀槽,刀座体包括装夹部件和紧固部件,所述装夹部件用于将刀座固定在车床刀架上,所述装刀槽为穿过紧固部件的水平通孔,分为刀杆定位段和刀杆装夹段,刀杆从所述刀杆装夹段插入装刀槽,由刀杆定位段与刀杆装夹段之间的抬肩进行定位。该刀座可以实现刀具与车床的结合,但一方面,刀杆长度受到限制,另一方面,刀杆上只能安装一把刀具,且安装方向固定,只能适用于镗孔操作,限制了复杂加工的实现。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的是提供一种用于立式车床的刀具连接机构,在保证加工精度的条件下增大加工范围,并实现多种刀具安装方式。

为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于立式车床的刀具连接机构,包括用于连接刀塔的刀座、连接在刀座上的刀杆,所述刀座一侧具有与刀塔上的连接槽配合的装夹定位凸台,刀座与刀塔间经螺钉固定连接;所述刀杆下端设有3个刀具安装位,分别为位于刀杆两侧的两个与刀杆长度方向一致的竖直安装槽,一个位于刀杆底面的与刀杆长度方向垂直的横向安装槽,对应每个安装槽在刀杆上分别设有2~3个锁紧螺钉孔;所述刀杆内部设有冷却液通道,所述冷却液通道在刀杆下端具有3个冷却液出口,分别与3个刀具安装位配合。

上述技术方案中,刀杆长度比标准刀具的刀杆长度大100~150mm。

进一步的技术方案,所述两个竖直安装槽下端与所述横向安装槽连通,设有7个锁紧螺钉孔,其中,对应两个竖直安装槽分别设有3个锁紧螺钉孔,两个竖直安装槽最下端的锁紧螺钉孔同时对应横向安装槽的锁紧位置。

上述技术方案中,刀具在所述刀杆上具有以下安装结构:(1)在一个竖直安装槽内安装1把刀具,用于径向加工;(2)在横向安装槽内安装1把刀具,用于轴向加工;(3)在一个竖直安装槽内安装1把刀具,在横向安装槽内同时安装1把刀具,此时,横向安装槽内的刀具采用2个锁紧螺钉固定;(4)在两个竖直安装槽内分别安装1把刀具。

上述技术方案中,1个冷却液出口位于刀杆的底端面上,另外2个冷却液出口位于刀杆侧面横向安装槽的上方。

进一步的技术方案,设有冷却液出口封端和出液管,根据安装刀具的位置和数量分别在对应的冷却液出口上安装出液管,出液管出口朝向加工位置,在其它冷却液出口上安装冷却液出口封端。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1、本实用新型的刀座与刀塔间经装夹定位凸台定位并经螺钉固定,从而可以增加刀座尺寸,安装大直径的刀杆,在延长刀杆的同时保证刀杆强度,加大了加工范围。

2、本实用新型在刀杆上对冷却液通道进行分流,设置了3个冷却液出口,从而可以实现在刀杆上安装不同位置和方向的刀具,并且,通过安装槽位置的选择,可以实现同时安装两把刀具进行加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是图1的右视图;

图4、图5、图6是实施例中安装刀具的几种安装方式示意图。

其中:1、刀塔;2、刀座;3、刀杆;4、装夹定位凸台;5、螺钉;6、垫块;7、刀杆螺钉;8、竖直安装槽;9、横向安装槽;10、锁紧螺钉孔;11、冷却液通道;12、第一出口;13、第二出口;14、第三出口;15、出液管;16、刀具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例一:参见附图1至附图3所示,一种用于立式车床的刀具连接机构,包括用于连接刀塔1的刀座2、连接在刀座2上的刀杆3。

刀座2一侧具有与刀塔1上的连接槽配合的装夹定位凸台4,刀座2与刀塔1间经6个螺钉5固定连接;刀杆3穿设在刀座2的安装孔中,其上端经垫块6和刀杆螺钉7与刀座2锁紧。刀杆长度比标准刀具的刀杆长度大100~150mm。

刀杆3下端设有3个刀具安装位,分别为位于刀杆3两侧的两个与刀杆长度方向一致的竖直安装槽8,一个位于刀杆底面的与刀杆长度方向垂直的横向安装槽9,对应每个安装槽在刀杆上分别设有3个锁紧螺钉孔10;如图3所示,两个竖直安装槽8下端与横向安装槽9连通,如图1,由于有2个共用的锁紧螺钉孔,因此一共有7个锁紧螺钉孔。

刀杆3内部设有冷却液通道11,冷却液通道11在刀杆下端具有3个冷却液出口,其中,第一出口12位于刀杆的底端面上,第二出口13和第三出口14位于刀杆侧面横向安装槽的上方。使用时,根据安装刀具的位置和数量分别在对应的冷却液出口上安装出液管15,出液管出口朝向加工位置,在其它冷却液出口上安装冷却液出口封端。

使用时,根据加工需要,采用以下安装结构中的一种:(1)在一个竖直安装槽内安装1把刀具,用于径向加工;(2)在横向安装槽内安装1把刀具16,用于轴向加工,如图4所示;(3)在一个竖直安装槽内安装1把刀具,在横向安装槽内同时安装1把刀具,此时,横向安装槽内的刀具采用2个锁紧螺钉固定,如图5所示;(4)在两个竖直安装槽内分别安装1把刀具,如图6所示。

对应安装的刀具,连接出液管,并在其它冷却液出口上安装冷却液出口封端。


技术特征:

1.一种用于立式车床的刀具连接机构,包括用于连接刀塔的刀座、连接在刀座上的刀杆,其特征在于:所述刀座一侧具有与刀塔上的连接槽配合的装夹定位凸台,刀座与刀塔间经螺钉固定连接;所述刀杆下端设有3个刀具安装位,分别为位于刀杆两侧的两个与刀杆长度方向一致的竖直安装槽,一个位于刀杆底面的与刀杆长度方向垂直的横向安装槽,对应每个安装槽在刀杆上分别设有2~3个锁紧螺钉孔;所述刀杆内部设有冷却液通道,所述冷却液通道在刀杆下端具有3个冷却液出口,分别与3个刀具安装位配合。

2.根据权利要求1所述的用于立式车床的刀具连接机构,其特征在于:所述两个竖直安装槽下端与所述横向安装槽连通,设有7个锁紧螺钉孔,其中,对应两个竖直安装槽分别设有3个锁紧螺钉孔,两个竖直安装槽最下端的锁紧螺钉孔同时对应横向安装槽的锁紧位置。

3.根据权利要求1所述的用于立式车床的刀具连接机构,其特征在于:1个冷却液出口位于刀杆的底端面上,另外2个冷却液出口位于刀杆侧面横向安装槽的上方。

4.根据权利要求3所述的用于立式车床的刀具连接机构,其特征在于:设有冷却液出口封端和出液管,根据安装刀具的位置和数量分别在对应的冷却液出口上安装出液管,出液管出口朝向加工位置,在其它冷却液出口上安装冷却液出口封端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于立式车床的刀具连接机构,包括用于连接刀塔的刀座、连接在刀座上的刀杆,其特征在于:所述刀座一侧具有与刀塔上的连接槽配合的装夹定位凸台,刀座与刀塔间经螺钉固定连接;所述刀杆下端设有3个刀具安装位,分别为位于刀杆两侧的两个与刀杆长度方向一致的竖直安装槽,一个位于刀杆底面的与刀杆长度方向垂直的横向安装槽,对应每个安装槽在刀杆上分别设有2~3个锁紧螺钉孔;所述刀杆内部设有冷却液通道,所述冷却液通道在刀杆下端具有3个冷却液出口,分别与3个刀具安装位配合。本实用新型加大了加工范围,可以实现在刀杆上安装不同位置和方向的刀具,并且可以实现同时安装两把刀具进行加工。

技术研发人员:张成令;尹波;李凌;陈东亚;张业治
受保护的技术使用者:都福(苏州)工业设备制造有限公司
技术研发日:2020.06.24
技术公布日:2021.04.06

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