本实用新型涉及镗刀加工技术领域，特别涉及一种用于加工锥形孔的镗刀座。
背景技术：
高精度小孔通常采用钻孔、扩孔、铰孔三道工序完成加工，由于工序多，造成铰孔时位置度需多次调整，费工费时，加工成本高。为了减少加工工序，我们尝试在镗床上安装铣铰刀的来实现一次加工成型以降低加工成本。
现有技术中，在利用镗刀座加工成锥形孔的时候，加工的锥形孔的深度调节十分不便，而且锥形孔的孔径调节也十分不便，为此，我们提出一种用于加工锥形孔的镗刀座来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于加工锥形孔的镗刀座，具有启闭方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工锥形孔的镗刀座，包括镗刀座本体，所述镗刀座本体的侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有镗床连接部，所述镗床连接部的侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的上端内壁滑动连接有齿条，所述安装筒的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与齿条匹配的齿轮，所述齿条贯穿安装筒的开口并固定连接有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有伺服电机，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有与伺服电机的输出轴匹配的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套设有滑动件，所述滑动件的侧壁与安装槽的内壁滑动连。
通过采用上述技术方案，能够方便地加工出各种深度、各种尺寸的锥形孔，提高实用性。
本实用新型的进一步设置为：所述安装筒的侧壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿安装筒的侧壁，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有与齿条匹配的卡座。
通过采用上述技术方案，能够保证齿条的稳定，进而保证加工的顺利进行。
本实用新型的进一步设置为：所述安装筒的上端侧壁固定连接有直线限位导轨，所述齿条的上端侧壁固定连接有与直线限位导轨匹配的限位滑块。
通过采用上述技术方案，能够保证安装筒在移动时足够稳定，不会倾斜摆动。
本实用新型的进一步设置为：所述滑动件的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿安装槽的槽口，位于安装槽外的所述连接杆的侧壁固定连接有镗杆连接头。
通过采用上述技术方案，能够方便地移动镗杆连接头。
本实用新型的进一步设置为：所述安装筒靠近安装槽的侧壁固定连接有缓冲件，所述缓冲件的侧壁设有弧面。
通过采用上述技术方案，能够减轻安装筒和缓冲件的碰撞。
本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的侧壁开设有多个倾斜设置的散热孔。
通过采用上述技术方案，能够加快散热效率。
本实用新型的有益效果是：1、在加工锥形孔时，可以利用驱动电机、伺服电机等结构的配合，调节镗杆连接头的左右位置和前后位置，这样能够加工出不同深度的锥形孔和不同孔径的锥形孔，而滑动镗床连接部又能够对不同的位置打孔，结构简单，打孔的效果好，实用性强；
2、通过直线限位导轨和限位滑块等结构之间的配合能够保证齿条在移动时的稳定性，这样齿轮与齿条的啮合效果更好；
3通过连接杆能够使得镗杆连接头与滑动件的连接更加稳定，进而保证了加工的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种用于加工锥形孔的镗刀座的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图。
图中：1镗刀座本体、2滑轨、3镗床连接部、4安装筒、5齿条、6驱动电机、7齿轮、8安装槽、9伺服电机、10滚珠丝杠、11滑动件、12液压伸缩杆、13卡座、14直线限位导轨、15限位滑块、16连接杆、17镗杆连接头、18缓冲件。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种用于加工锥形孔的镗刀座，包括镗刀座本体1，镗刀座本体1的侧壁固定连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有镗床连接部3，镗床连接部3在滑轨2上滑动，从而能够稳定地调节打孔的位置，镗床连接部3的侧壁固定连接有安装筒4，安装筒4靠近安装槽8的侧壁固定连接有缓冲件18，缓冲件18的侧壁设有弧面，通过缓冲件18能够减轻安装筒4与安装槽8之间的碰撞，从而保护安装槽8和安装筒4，安装筒4的侧壁固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12贯穿安装筒4的侧壁，液压伸缩杆12的伸缩端固定连接有与齿条5匹配的卡座13，通过液压伸缩杆12带动卡座13移动，能够使得卡座13能够卡住齿条5，这样限制住齿条5的位置，保证加工过程中安装槽8的稳定性；
安装筒4的上端侧壁固定连接有直线限位导轨14，齿条5的上端侧壁固定连接有与直线限位导轨14匹配的限位滑块15，通过直线限位导轨14和限位滑块15等结构之间的配合能够保证齿条5在移动时的稳定性，这样齿轮7与齿条5的啮合效果更好，安装筒4的上端内壁滑动连接有齿条5，安装筒4的内壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有与齿条5匹配的齿轮7，齿条5贯穿安装筒4的开口并固定连接有安装槽8，安装槽8的侧壁开设有多个倾斜设置的散热孔，这样伺服电机9工作时产生的热量能够快速散出，安装槽8的内壁固定连接有伺服电机9，安装槽8的内壁通过轴承转动连接有与伺服电机9的输出轴匹配的滚珠丝杠10，滚珠丝杠10上套设有滑动件11，滑动件11的侧壁固定连接有连接杆16，连接杆16贯穿安装槽8的槽口，位于安装槽8外的连接杆16的侧壁固定连接有镗杆连接头17，滑动件11的侧壁与安装槽8的内壁滑动连。
本实用新型在需要加工锥形孔时，可以利用驱动电机6带动齿轮7转动，通过与齿条5的传动带动安装槽8移动，进而带动镗杆连接头17移动，这样能够加工出不同深度的镗杆连接头17，同样的，可以通过伺服电机9带动滚珠丝杠10转动，进而调节滑动件11的位置，而滑动件11能够带动连接杆16和镗杆连接头17移动，这样当镗床连接部3转动的时候，能够带动镗杆连接头17转动，进而能够加工出不同孔径的锥形孔，结构简单，打孔的效果丰富，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于加工锥形孔的镗刀座，包括镗刀座本体(1)，其特征在于，所述镗刀座本体(1)的侧壁固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有镗床连接部(3)，所述镗床连接部(3)的侧壁固定连接有安装筒(4)，所述安装筒(4)的上端内壁滑动连接有齿条(5)，所述安装筒(4)的内壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有与齿条(5)匹配的齿轮(7)，所述齿条(5)贯穿安装筒(4)的开口并固定连接有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁固定连接有伺服电机(9)，所述安装槽(8)的内壁通过轴承转动连接有与伺服电机(9)的输出轴匹配的滚珠丝杠(10)，所述滚珠丝杠(10)上套设有滑动件(11)，所述滑动件(11)的侧壁与安装槽(8)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔的镗刀座，其特征在于：所述安装筒(4)的侧壁固定连接有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)贯穿安装筒(4)的侧壁，所述液压伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有与齿条(5)匹配的卡座(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔的镗刀座，其特征在于：所述安装筒(4)的上端侧壁固定连接有直线限位导轨(14)，所述齿条(5)的上端侧壁固定连接有与直线限位导轨(14)匹配的限位滑块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔的镗刀座，其特征在于：所述滑动件(11)的侧壁固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿安装槽(8)的槽口，位于安装槽(8)外的所述连接杆(16)的侧壁固定连接有镗杆连接头(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔的镗刀座，其特征在于：所述安装筒(4)靠近安装槽(8)的侧壁固定连接有缓冲件(18)，所述缓冲件(18)的侧壁设有弧面。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔的镗刀座，其特征在于：所述安装槽(8)的侧壁开设有多个倾斜设置的散热孔。
技术总结