本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体为一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器直流电阻测试装置在变压器领域有着举足轻重的位置，因此在对变压器的生产加工过程中需要对变压器进行装配，故此我们需要用到一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台。
但是目前使用的大型特种变压器装配用智能翻转操作台，不具备升降功能和固定夹结构固定不易调节等问题，使得我们在使用该装置因固定夹结构固定不易调节，需要对固定夹进行重新拆装，降低了该装置的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，以解决上述背景技术中提出的目前使用的大型特种变压器装配用智能翻转操作台，不具备升降功能和固定夹结构固定不易调节等问题，使得我们在使用该装置因固定夹结构固定不易调节，需要对固定夹进行重新拆装，降低了该装置的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，包括基座，所述基座的内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的外侧顶端设置有转盘，同时转盘与支撑杆相连接，所述基座的外侧前方均开设有散热孔，所述支撑杆的外侧顶端设置有工作台，且工作台的外侧上方均设置有液压缸，同时液压缸与液压杆相连接，所述液压杆的外侧上方设置有安装架，且安装架的内部设置有机箱，所述机箱的内侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧前方设置有连接轴，所述连接轴的外侧前方设置有固定架，且固定架的外侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧前方设置有连接架，所述连接架的外侧壁均开设有放置槽，且放置槽的内侧安装有气压缸，所述气压缸的外侧上方设置有气压杆，且气压杆的外侧顶端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有固定夹，且固定夹的下表面安装有橡胶垫。
优选的，所述工作台和支撑杆通过转盘与基座旋转连接，且工作台的宽度与基座的宽度相同。
优选的，所述安装架、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压缸与液压杆为垂直分布。
优选的，所述固定架通过连接轴与安装架旋转连接，且固定架以基座中轴线对称设置。
优选的，所述连接架通过电动伸缩杆与固定架伸缩连接，且固定架为“凹”字型结构设置。
优选的，所述固定夹、气压缸与气压杆构成升降结构，且固定夹以连接架中轴线对称设置。
优选的，所述固定夹与橡胶垫平行分布，且固定夹的宽度与橡胶垫的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该大型特种变压器装配用智能翻转操作台，通过设置液压缸和液压杆，可以根据装配需求对安装架进行升降高度调节，从而方便了工作人员的操作，提高了工作人员的装配舒适度；
2、该大型特种变压器装配用智能翻转操作台，通过设置固定架、安装槽和电动伸缩杆，可以根据装配产品的宽度，对连接架进行伸缩位置调节，可以对不同宽度的产品进行固定；
3、该大型特种变压器装配用智能翻转操作台，通过放置槽、气压缸、气压杆、连接块和固定夹，可以根据安装需求，通过气压缸带动气压杆、连接块和固定夹进行升降高度调节，从而对不同厚度的产品进行固定，避免了更换固定夹的时间，提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型工作台外观结构示意图；
图3为本实用新型固定架俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接架侧视结构示意图。
图中：1、基座；2、第一驱动电机；3、转盘；4、支撑杆；5、散热孔；6、工作台；7、液压缸；8、液压杆；9、安装架；10、机箱；11、第二驱动电机；12、连接轴；13、固定架；14、安装槽；15、电动伸缩杆；16、连接架；17、放置槽；18、气压缸；19、气压杆；20、连接块；21、固定夹；22、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，包括基座1，基座1的内部设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的外侧顶端设置有转盘3，同时转盘3与支撑杆4相连接，基座1的外侧前方均开设有散热孔5，支撑杆4的外侧顶端设置有工作台6，且工作台6的外侧上方均设置有液压缸7，同时液压缸7与液压杆8相连接，液压杆8的外侧上方设置有安装架9，且安装架9的内部设置有机箱10，机箱10的内侧设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的外侧前方设置有连接轴12，连接轴12的外侧前方设置有固定架13，且固定架13的外侧表面开设有安装槽14，安装槽14的内侧安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的外侧前方设置有连接架16，连接架16的外侧壁均开设有放置槽17，且放置槽17的内侧安装有气压缸18，气压缸18的外侧上方设置有气压杆19，且气压杆19的外侧顶端设置有连接块20，连接块20的一侧设置有固定夹21，且固定夹21的下表面安装有橡胶垫22。
进一步的，工作台6和支撑杆4通过转盘3与基座1旋转连接，且工作台6的宽度与基座1的宽度相同，通过设置转盘3和支撑杆4，可以根据装配需求对工作台6进行左右旋转角度调节。
进一步的，安装架9、液压缸7与液压杆8构成升降结构，且液压缸7与液压杆8为垂直分布，通过设置液压缸7和液压杆8，可以根据装配需求对安装架9进行升降高度调节，从而方便了工作人员的操作，提高了工作人员的装配舒适度。
进一步的，固定架13通过连接轴12与安装架9旋转连接，且固定架13以基座1中轴线对称设置，通过连接轴12可以根据装配需求，对固定架13进行上下旋转角度调节。
进一步的，连接架16通过电动伸缩杆15与固定架13伸缩连接，且固定架13为“凹”字型结构设置，通过设置固定架13、安装槽14和电动伸缩杆15，可以根据装配产品的宽度，对连接架16进行伸缩位置调节，可以对不同宽度的产品进行固定。
进一步的，固定夹21、气压缸18与气压杆19构成升降结构，且固定夹21以连接架16中轴线对称设置，通过放置槽17、气压缸18、气压杆19、连接块20和固定夹21，可以根据安装需求，通过气压缸18带动气压杆19、连接块20和固定夹21进行升降高度调节，从而对不同厚度的产品进行固定，避免了更换固定夹21的时间，提高了该装置的工作效率。
进一步的，固定夹21与橡胶垫22平行分布，且固定夹21的宽度与橡胶垫22的宽度相同，通过设置在固定夹21下表面设置的橡胶垫22，可以对夹持过程中产品起到很好的防滑效果，避免了产品在装配过程中发生滑动。
工作原理：对于这类大型特种变压器装配用智能翻转操作台，首先接通外部电源，打开液压缸7的开关，此时液压缸7开始运行，再通过液压缸7带动液压杆8和安装架9进行升降高度调节，然后再打开电动伸缩杆15的开关对连接架16进行伸缩位置调节，再打开气压缸18的开关，此时气压缸18开始运行，再通过气压缸18带动气压杆19、连接块20和固定夹21对变压器部件进行夹持，其次再打开第二驱动电机11的开关，此时第二驱动电机11开始运行，根据装配需求通过第二驱动电机11带动连接轴12和固定架13进行上下旋转角度调节，通过设置在固定夹21下表面的橡胶垫22，可以对夹持过程中产品起到很好的防滑效果，避免了产品在装配过程中发生滑动，最后再打开第一驱动电机2的开关，此时第一驱动电机2开始运行，再根据装配需求通过第一驱动电机2带动转盘3、支撑杆4和工作台6进行左右旋转角度调节，这样一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台使用就完成了，第一驱动电机2和第二驱动电机11的型号为wl-37rs528，液压缸7的型号为cdm2b25，电动伸缩杆15的型号为xydha24-800，气压缸18的型号为sdaj50x35-30-s。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的外侧顶端设置有转盘(3)，同时转盘(3)与支撑杆(4)相连接，所述基座(1)的外侧前方均开设有散热孔(5)，所述支撑杆(4)的外侧顶端设置有工作台(6)，且工作台(6)的外侧上方均设置有液压缸(7)，同时液压缸(7)与液压杆(8)相连接，所述液压杆(8)的外侧上方设置有安装架(9)，且安装架(9)的内部设置有机箱(10)，所述机箱(10)的内侧设置有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的外侧前方设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外侧前方设置有固定架(13)，且固定架(13)的外侧表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内侧安装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的外侧前方设置有连接架(16)，所述连接架(16)的外侧壁均开设有放置槽(17)，且放置槽(17)的内侧安装有气压缸(18)，所述气压缸(18)的外侧上方设置有气压杆(19)，且气压杆(19)的外侧顶端设置有连接块(20)，所述连接块(20)的一侧设置有固定夹(21)，且固定夹(21)的下表面安装有橡胶垫(22)。
2.根据权利要求1所述的一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，其特征在于：所述工作台(6)和支撑杆(4)通过转盘(3)与基座(1)旋转连接，且工作台(6)的宽度与基座(1)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，其特征在于：所述安装架(9)、液压缸(7)与液压杆(8)构成升降结构，且液压缸(7)与液压杆(8)为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，其特征在于：所述固定架(13)通过连接轴(12)与安装架(9)旋转连接，且固定架(13)以基座(1)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，其特征在于：所述连接架(16)通过电动伸缩杆(15)与固定架(13)伸缩连接，且固定架(13)为“凹”字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，其特征在于：所述固定夹(21)、气压缸(18)与气压杆(19)构成升降结构，且固定夹(21)以连接架(16)中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种大型特种变压器装配用智能翻转操作台，其特征在于：所述固定夹(21)与橡胶垫(22)平行分布，且固定夹(21)的宽度与橡胶垫(22)的宽度相同。
技术总结