本实用新型涉及刀具领域，尤其是涉及一种高强度菱形刀片。
背景技术：
在菱形刀片使用的过程中，热量会集中于菱形刀片正在工作的切削刃与中心内部位置，而切削刃可通过冷却液进行冷却，而菱形刀片的中心内部位置无法实现外部手段进行散热，在长时间的加工工作时容易发生断裂的情况；
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种高强度菱形刀片，包括：菱形结构的刀体，所述刀体的中部位置设置有用于刀体安装的安装孔；
所述刀体的边角上成型有切削刃；
所述刀体的内部设置有与刀体形状相同的内芯块。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀体的上端面沿刀体边沿设置有断屑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀体的上端面设置有加强筋。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀体采用钨钴类硬质合金材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述内芯块采用碳化钽铪合金材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述切削刃的顶端设置有倒棱。
作为本实用新型进一步的方案：每个倒棱的前角为10°，倒棱宽度为0.05mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内芯块提高刀体内部的耐热性，从而提高整体结构的耐热性，在使用的过程中避免过热而造成刀体断裂的情况；
在刀体磨损无法使用后，可通过熔料回收的方式将内芯块回收，循环使用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中倒棱的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高强度菱形刀片，包括：菱形结构的刀体3，所述刀体3的中部位置设置有用于刀体3安装的安装孔5；
所述刀体3的边角上成型有切削刃1，刀体3通过切削刃1实现切削工作；
所述刀体3的内部设置有与刀体3形状相同的内芯块6，内芯块6略小于刀体3；
所述刀体3采用钨钴类硬质合金材料制成，具有较强的耐磨性与韧性；
所述内芯块6采用碳化钽铪合金材料制成，具有较强的耐热性；
通过内芯块6提高刀体3内部的耐热性，从而提高整体结构的耐热性，在使用的过程中避免过热而造成断裂的情况。
在刀体3磨损无法使用后，可通过熔料回收的方式将内芯块6回收，循环使用。
所述刀体3的上端面沿刀体3边沿设置有断屑槽2，在切削的过程中当废屑到达一定长度时会因为断屑槽2的原因使其断裂，避免发生卷屑的情况发生。
所述刀体3的上端面设置有加强筋4，通过加强筋4加强刀体3的整体强度，有效的避免其发生断裂，减少断刀的可能性。
所述切削刃1的顶端设置有倒棱7；每个倒棱7的前角为10°，倒棱7宽度为0.05mm，有效降低了切削温度，防止崩刃，提高了刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，提高加工的表面质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种高强度菱形刀片，其特征在于，包括：菱形结构的刀体，所述刀体的中部位置设置有用于刀体安装的安装孔；
所述刀体的边角上成型有切削刃；
所述刀体的内部设置有与刀体形状相同的内芯块。
2.根据权利要求1所述的一种高强度菱形刀片，其特征在于，所述刀体的上端面沿刀体边沿设置有断屑槽。
3.根据权利要求1所述的一种高强度菱形刀片，其特征在于，所述刀体的上端面设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种高强度菱形刀片，其特征在于，所述刀体采用钨钴类硬质合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度菱形刀片，其特征在于，所述内芯块采用碳化钽铪合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种高强度菱形刀片，其特征在于，所述切削刃的顶端设置有倒棱。
7.根据权利要求6所述的一种高强度菱形刀片，其特征在于，每个倒棱的前角为10°，倒棱宽度为0.05mm。
技术总结