本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种变压器生产用多方位对接工装。
背景技术：
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
现有技术存在以下问题：
1、对接工装在进行工件间的对接过程中，两侧的对接工件多在一条水平线上，使对接工装难以对非直线型对接工件进行对接，给工作人员的工件加工工作造成不便。
2、对接工装在进行工件间的对接过程中，夹持工件的夹板在螺杆发生松动后使内部夹持的工件易发生位置的偏移，使工件之间难以实现对接的情况，影响工作人员的工作效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种变压器生产用多方位对接工装。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种变压器生产用多方位对接工装，具有多方位调节和防松动的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器生产用多方位对接工装，包括底板，所述底板上表面两侧连接有调节板，所述调节板上表面一侧连接有对接工装，所述对接工装一端连接有夹持框架，所述底板上表面一侧开设有限位槽，所述限位槽内部下表面连接有限位齿，所述底板上表面靠近所述限位槽外侧开设有刻度线，所述调节板上表面一侧中间位置处连接有指针，所述调节板上表面两侧连接有拉杆，所述拉杆外侧壁靠近所述调节板上方连接有拉簧，所述拉杆下端连接有凸齿。
优选的，调节板的数量为两个，且两个调节板之间的距离大小大于所述调节板的宽度大小。
优选的，底板上表面靠近所述限位槽内侧开设有滑槽，所述调节板下表面对应所述滑槽位置处连接有滑块。
优选的，凸齿的形状为弧状，且半径大小与所述限位槽的半径大小相同。
优选的，凸齿的数量为多个，且所述凸齿之间的间距大小等于多个所述限位齿之间的间距大小。
优选的，夹持框架上表面连接有螺杆，所述螺杆下端连接有夹板。
优选的，夹板下表面通过挤压弹簧连接有挡板，所述挡板上表面对应所述挤压弹簧内侧连接有支撑杆。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过拉杆、限位槽和凸齿的设置，使对接工装在进行工件间的对接过程中，工作人员可根据工件所需的对接角度进行两个调节板的转动，并利用限位齿和凸齿之间的相互嵌合对转动后的调节板位置进行固定，使对接工装可对不同形状的工件进行对接工作，防止给工作人员造成不便的清情况。
2、通过螺杆、挤压弹簧和支撑杆的设置，使对接工装在进行工件间的对接过程中，夹板在螺杆的支撑下对工件进行夹持时，挡板受挤压使上表面的挤压弹簧收缩，使螺杆在发生松动时，挤压弹簧回弹挤压挡板挤压工件的作用力，使工件受力不易发生位置的移动，减小对工件对接的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位槽结构示意图；
图3为本实用新型的凸齿结构示意图；
图4为本实用新型的夹持框架结构示意图。
附图标记：
1、底板；2、调节板；3、夹持框架；4、对接工装；51、拉杆；52、限位齿；53、滑槽；54、刻度线；55、指针；56、限位槽；57、拉簧；58、凸齿；61、螺杆；62、夹板；63、挤压弹簧；64、挡板；65、支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种变压器生产用多方位对接工装，包括底板1，底板1上表面两侧连接有调节板2，调节板2上表面一侧连接有对接工装4，对接工装4一端连接有夹持框架3，底板1上表面一侧开设有限位槽56，限位槽56内部下表面连接有限位齿52，底板1上表面靠近限位槽56外侧开设有刻度线54，调节板2上表面一侧中间位置处连接有指针55，调节板2上表面两侧连接有拉杆51，拉杆51外侧壁靠近调节板2上方连接有拉簧57，拉杆51下端连接有凸齿58。
在本实施例中，为了解决对接工装4在进行工件间的对接过程中，两侧的对接工件多在一条水平线上，使对接工装4难以对非直线型对接工件进行对接，给工作人员的工件加工工作造成不便的问题。
如图2-3所示，对接工装4在进行工件间的对接过程中，工作人员可根据工件所需的对接角度进行两个调节板2的转动，并利用限位齿52和凸齿58之间的相互嵌合对转动后的调节板2位置进行固定，使对接工装4可对不同形状的工件进行对接工作，防止给工作人员造成不便的清情况。
需要说明的是，拉杆51下端的凸齿58可在调节板2进行转动过程中通过拉杆51上提，并在松开后受到拉簧57回弹的作用力卡在限位齿52内侧对转动后的调节板2进行位置的限定，指针55正对刻度线54便于工作人员进行转动角度大小的调节。
在本实施例中，为了解决对接工装4在进行工件间的对接过程中，夹持工件的夹板62在螺杆61发生松动后使内部夹持的工件易发生位置的偏移，使工件之间难以实现对接的情况，影响工作人员工作效率的问题。
如图4所示，对接工装4在进行工件间的对接过程中，夹板62在螺杆61的支撑下对工件进行夹持时，挡板64受挤压使上表面的挤压弹簧63收缩，使螺杆61在发生松动时，挤压弹簧63回弹挤压挡板64挤压工件的作用力，使工件受力不易发生位置的移动，减小对工件对接的影响。
需要说明的是，支撑杆65插在夹板62上对应的孔洞位置处，且与孔洞内壁紧密接触，使支撑杆65在支撑挡板64进行移动的过程中不会造成挡板64的位置偏移。
在本实施例中，为了使得两个调节板2在转动过程中不会相互干扰，进一步的是调节板2的数量为两个，且两个调节板2之间的距离大小大于调节板2的宽度大小。
为了使得调节板2在转动过程中不易发生位置的偏移，进一步的是底板1上表面靠近限位槽56内侧开设有滑槽53，调节板2下表面对应滑槽53位置处连接有滑块。
为了使得凸齿58可在限位槽56内侧自由滑动，进一步的是凸齿58的形状为弧状，且半径大小与限位槽56的半径大小相同。
为了使得凸齿58可与限位齿52相互嵌合，进一步的是凸齿58的数量为多个，且凸齿58之间的间距大小等于多个限位齿52之间的间距大小。
为了使得螺杆61可调节对变压器的夹持力度，进一步的是夹持框架3上表面连接有螺杆61，螺杆61下端连接有夹板62。
为了使得夹板62在松动后不易发生变压器的脱落，进一步的是夹板62下表面通过挤压弹簧63连接有挡板64，挡板64上表面对应挤压弹簧63内侧连接有支撑杆65。
本实用新型的工作原理及使用流程：对接工装4在进行工件间的对接过程中，工作人员可根据工件所需的对接角度进行两个调节板2的转动，并利用限位齿52和凸齿58之间的相互嵌合对转动后的调节板2位置进行固定，使对接工装4可对不同形状的工件进行对接工作，防止给工作人员造成不便的清情况，夹板62在螺杆61的支撑下对工件进行夹持时，挡板64受挤压使上表面的挤压弹簧63收缩，使螺杆61在发生松动时，挤压弹簧63回弹挤压挡板64挤压工件的作用力，使工件受力不易发生位置的移动，减小对工件对接的影响。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种变压器生产用多方位对接工装，包括底板(1)，所述底板(1)上表面两侧连接有调节板(2)，所述调节板(2)上表面一侧连接有对接工装(4)，所述对接工装(4)一端连接有夹持框架(3)，其特征在于，所述底板(1)上表面一侧开设有限位槽(56)，所述限位槽(56)内部下表面连接有限位齿(52)，所述底板(1)上表面靠近所述限位槽(56)外侧开设有刻度线(54)，所述调节板(2)上表面一侧中间位置处连接有指针(55)，所述调节板(2)上表面两侧连接有拉杆(51)，所述拉杆(51)外侧壁靠近所述调节板(2)上方连接有拉簧(57)，所述拉杆(51)下端连接有凸齿(58)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用多方位对接工装，其特征在于，所述调节板(2)的数量为两个，且两个调节板(2)之间的距离大小大于所述调节板(2)的宽度大小。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用多方位对接工装，其特征在于，所述底板(1)上表面靠近所述限位槽(56)内侧开设有滑槽(53)，所述调节板(2)下表面对应所述滑槽(53)位置处连接有滑块。
4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用多方位对接工装，其特征在于，所述凸齿(58)的形状为弧状，且半径大小与所述限位槽(56)的半径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用多方位对接工装，其特征在于，所述凸齿(58)的数量为多个，且所述凸齿(58)之间的间距大小等于多个所述限位齿(52)之间的间距大小。
6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用多方位对接工装，其特征在于，所述夹持框架(3)上表面连接有螺杆(61)，所述螺杆(61)下端连接有夹板(62)。
7.根据权利要求6所述的一种变压器生产用多方位对接工装，其特征在于，所述夹板(62)下表面通过挤压弹簧(63)连接有挡板(64)，所述挡板(64)上表面对应所述挤压弹簧(63)内侧连接有支撑杆(65)。
技术总结