本实用新型涉及电感器底座生产技术领域，尤其涉及一种电感器底座生产用辅助装置。
背景技术：
众所周知，电感器底座生产用辅助装置是一种用于电感器底座生产加工过程中，对电感器底座进行钻孔加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在电感器底座生产设备技术领域中得到了广泛的使用,但是电感器底座对钻孔的深度精确度要求较高，而现有的装置钻孔深度不易控制，在批量生产时很容易出现同一批次的电感器底座钻孔深度不统一的情况，所以需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服对电感器底座钻孔加工的深度不易控制，批量生产使很容易出现同一批次的电感器底座钻孔深度不统一的情况，而提出的一种电感器底座生产用辅助装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电感器底座生产用辅助装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧上端设置有升降机，所述升降机的底端固定有框架，所述框架的内部相对一侧固定有横板，所述横板的上端一侧固定有固定件，所述固定件上设有调节机构；
所述调节机构上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在横板的上端，所述横板的底端转动套接有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端贯穿横板并固定套接在第二锥形齿轮的底端，所述框架的内部底端转动连接有第一齿轮、第二齿轮和两个第三齿轮，所述第一圆杆的底端固定套接在第一齿轮的上端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮共同和两个第三齿轮相啮合，两个第三齿轮的上端均固定有螺纹套管，所述框架内设有两个螺纹杆，两个螺纹套管分别螺纹套接在两个螺纹杆上，两个螺纹杆的底端分别贯穿两个第三齿轮和框架并设置在框架的底端，两个螺纹杆的上下两端均固定有挡板，位于底端的两个挡板上均固定有两个伸缩支杆，四个伸缩支杆的顶端共同固定在框架的底端，所述螺纹杆位于两个伸缩支杆之间，所述横板上设有打孔机构，所述打孔机构上设有钻头，所述钻头设置在框架的底端，所述钻头的下端设置有夹具，所述夹具设置在底板的上端中部，所述夹具内设置有试样，所述钻头和试样对应设置，所述钻头位于两个螺纹杆之间，两个螺纹杆的底端分别和夹具的上端两侧对应设置。
优选地，所述调节机构包括固定在固定件内的伺服电机，所述固定件的一侧设置有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出轴末端贯穿固定件并固定套接在第一锥形齿轮的一侧，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
优选地，所述打孔机构包括固定在横板上端的电机马达，所述横板的下端转动套接有第二圆杆，所述电机马达的输出轴末端贯穿横板并固定套接在第二圆杆的顶端，所述第二圆杆的底端贯穿第二齿轮和框架并设置在框架的底端，所述钻头的顶端固定套接在第二圆杆的底端。
优选地，所述底板的下端两侧均固定有支撑杆。
优选地，所述底板的上端一侧设置有控制器。
优选地，所述钻头采用硬质合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过控制器、调节机构、夹具、打孔机构等部件的配合，操作人人员通过控制器来控制调节机构，从而调节好对电感器底座的打孔深度，调节完毕后将电感器底座安装在夹具内，通过控制器控制打孔机构对电感器底座进行打孔，当调节机构上的螺纹杆抵触在夹具的上端两侧时，能够有效的限制钻头向下移动，从而能够保证对电感器底座的钻孔深度得到精确，继而能够在大批量生产时，保持对电感器底座的打孔深度统一；
2、通过支撑杆和升降机等部件的配合，通过支撑杆能够保证在对电感器底座打孔时更稳定的支撑，通过升降机能够使钻头更加平稳的向下移动，从而对电感器底座进行打孔；
综上所述，本实用新型能够对电感器底座的打孔深度进行调节，有效的保证了电感器底座的打孔精度，并且可以保证在批量生产时，电感器底座的打孔深度保持统一，同时能够针对不同要求的电感器底座打孔深度进行调节。
附图说明
图1是本实用新型连接结构示意图；
图2是本实用新型a处放大图；
图3是本实用新型b处放大图；
图4是本实用新型伸缩支杆放大图。
图中：1底板、2夹具、3试样、4竖板、5升降机、6框架、7横板、8固定件、9伺服电机、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12第一圆杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三齿轮、16螺纹杆、17伸缩支杆、18挡板、19电机马达、20第二圆杆、21钻头、22支撑杆、23控制器、24螺纹套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
参照图1，一种电感器底座生产用辅助装置，包括底板1，底板1的下端两侧均固定有支撑杆22,底板1的上端一侧固定有竖板4，竖板4的一侧上端设置有升降机5，通过支撑杆22能够对底板1上的部件进行稳定支撑，对底板1上的部件运作具有加持的效果，升降机5的底端固定有框架6，底板1的上端一侧设置有控制器23,控制器23能够控制升降机5的升降，当升降机5升降时能够带动框架6进行升降，对电感器底座的打孔具有加持的效果；
参照图1、2，框架6的内部相对一侧固定有横板7，横板7的上端一侧固定有固定件8，固定件8上设有调节机构，横板7能够稳固调节机构和打孔机构的部件，从而保证了各部件在运转时更加的平稳，对调节机构和打孔机构具有加持的效果；
参照图1、2，调节机构上设有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11设置在横板7的上端，调节机构包括固定在固定件8内的伺服电机9，固定件8的一侧设置有第一锥形齿轮10，伺服电机9的输出轴末端贯穿固定件8并固定套接在第一锥形齿轮10的一侧，第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11相啮合，伺服电机9和控制器23通过电气连接，伺服电机9通过外接动力源提供动力，伺服电机9受控制器23的控制进行转动，从而能够带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10能够推动第二锥形齿轮11进行转动，继而能够达到传动的效果；
参照图1-3，横板7的底端转动套接有第一圆杆12，第一圆杆12的顶端贯穿横板7并固定套接在第二锥形齿轮11的底端，框架6的内部底端转动连接有第一齿轮13、第二齿轮14和两个第三齿轮15，第一圆杆12的底端固定套接在第一齿轮13的上端，第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，第二齿轮14共同和两个第三齿轮15相啮合，当第二锥形齿轮11转动时能够通过传动带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13能够推动第二齿轮14转动，而第二齿轮14能够推动两个第三齿轮15同时进行转动，对调节打孔的深度具有加持的效果；
参照图,1、3，两个第三齿轮15的上端均固定有螺纹套管24，框架6内设有两个螺纹杆16，两个螺纹套管24分别螺纹套接在两个螺纹杆16上，两个螺纹杆16的底端分别贯穿两个第三齿轮15和框架6并设置在框架6的底端，两个第三齿轮15转动时能带动两个螺纹套管24进行转动，而螺纹套管24转动能够有效的打动螺纹套管24内的部件进行转动或上下移动；
参照图1、3、4，两个螺纹杆16的上下两端均固定有挡板18，位于底端的两个挡板18上均固定有两个伸缩支杆17，四个伸缩支杆17的顶端共同固定在框架6的底端，螺纹杆16位于两个伸缩支杆17之间，伸缩支杆17是一种通过拉力能够进行伸缩的支杆，通过两个伸缩支杆17能够有效的限制螺纹杆16的转动，使螺纹套管24在转动时防止螺纹杆16随着推力转动，从而能够使螺纹杆16平稳的升降，对调节打孔的精确度具有加持的效果；
参照图,1、3，横板7上设有打孔机构，打孔机构上设有钻头21，钻头21采用硬质合金材质,硬质合金材质能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力，精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性，对电感器底座的打孔具有加持的效果；
参照图1、3，钻头21设置在框架6的底端，钻头21的下端设置有夹具2，夹具2设置在底板1的上端中部，夹具2内设置有试样3，试样3是一种电感器底座，能够通过夹具2更加稳固的进行夹持，有效的防止了在钻孔时电感器底座移动偏移等情况，钻头21和试样3对应设置，在升降机5带动框架6向下移动时，能够带动钻头21更加平稳的对电感器底座进行打孔，有效的防止了钻头21打孔时偏差移动；
参照图1、3，钻头21位于两个螺纹杆16之间，两个螺纹杆16的底端分别和夹具2的上端两侧对应设置,当钻头21对电感器底座钻孔到一定位置时，两个螺纹杆16的底端分别抵触在夹具2的上端两侧，从而有效的限制了钻头21的向下移动，继而能够保证对电感器底座的打孔深度达到精度化；
参照图1-3，打孔机构包括固定在横板7上端的电机马达19，横板7的下端转动套接有第二圆杆20，电机马达19的输出轴末端贯穿横板7并固定套接在第二圆杆20的顶端，第二圆杆20的底端贯穿第二齿轮14和框架6并设置在框架6的底端，钻头21的顶端固定套接在第二圆杆20的底端，电机马达19通过外接动力源提供动力，在升降机5带动框架6向下移动时，电机马达19同时带动第二圆杆20进行转动，第二圆杆20转动能够带动钻头21进行转动，从而能够对电感器底座进行钻孔。
本实用新型中，在平常使用时：操作人员将试样3放置到夹具2内，夹具2对试样3进行夹固，根据要求通过控制器23进行调节需要打孔的深度，控制器23控制伺服电机9进行转动，伺服电机9通过外接动力源提供动力，伺服电机9带动第一锥形齿轮10第一锥形齿轮10推动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一圆杆12转动，第一圆杆12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13推动第二齿轮14转动，第二齿轮14同时推动两个第三齿轮15转动，两个第三齿轮15分别带动两个螺纹套管24转动，两个螺纹套管24转动能够带动两个螺纹杆16，两个伸缩支杆17能够限制螺纹杆16的转动，从而使螺纹杆16带动其中一个挡板18向下移动，移动到调节好的位置时，升降机5带动框架6向下移动，同时电机马达19带动第二圆杆20转动，第二圆杆20带动钻头21转动，继而能够对试样3进行打孔，当打孔到移动位置时两个螺纹杆16底端的两个挡板18抵触在夹具2的上端两侧时，能够有效的限制钻头21向下的移动，升降机5复位向上移动，从而能够保证打孔的深度精确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电感器底座生产用辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧上端设置有升降机(5)，所述升降机(5)的底端固定有框架(6)，所述框架(6)的内部相对一侧固定有横板(7)，所述横板(7)的上端一侧固定有固定件(8)，所述固定件(8)上设有调节机构；
所述调节机构上设有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)设置在横板(7)的上端，所述横板(7)的底端转动套接有第一圆杆(12)，所述第一圆杆(12)的顶端贯穿横板(7)并固定套接在第二锥形齿轮(11)的底端，所述框架(6)的内部底端转动连接有第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和两个第三齿轮(15)，所述第一圆杆(12)的底端固定套接在第一齿轮(13)的上端，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相啮合，所述第二齿轮(14)共同和两个第三齿轮(15)相啮合，两个第三齿轮(15)的上端均固定有螺纹套管(24)，所述框架(6)内设有两个螺纹杆(16)，两个螺纹套管(24)分别螺纹套接在两个螺纹杆(16)上，两个螺纹杆(16)的底端分别贯穿两个第三齿轮(15)和框架(6)并设置在框架(6)的底端，两个螺纹杆(16)的上下两端均固定有挡板(18)，位于底端的两个挡板(18)上均固定有两个伸缩支杆(17)，四个伸缩支杆(17)的顶端共同固定在框架(6)的底端，所述螺纹杆(16)位于两个伸缩支杆(17)之间，所述横板(7)上设有打孔机构，所述打孔机构上设有钻头(21)，所述钻头(21)设置在框架(6)的底端，所述钻头(21)的下端设置有夹具(2)，所述夹具(2)设置在底板(1)的上端中部，所述夹具(2)内设置有试样(3)，所述钻头(21)和试样(3)对应设置，所述钻头(21)位于两个螺纹杆(16)之间，两个螺纹杆(16)的底端分别和夹具(2)的上端两侧对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种电感器底座生产用辅助装置，其特征在于：所述调节机构包括固定在固定件(8)内的伺服电机(9)，所述固定件(8)的一侧设置有第一锥形齿轮(10)，所述伺服电机(9)的输出轴末端贯穿固定件(8)并固定套接在第一锥形齿轮(10)的一侧，所述第一锥形齿轮(10)和第二锥形齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电感器底座生产用辅助装置，其特征在于：所述打孔机构包括固定在横板(7)上端的电机马达(19)，所述横板(7)的下端转动套接有第二圆杆(20)，所述电机马达(19)的输出轴末端贯穿横板(7)并固定套接在第二圆杆(20)的顶端，所述第二圆杆(20)的底端贯穿第二齿轮(14)和框架(6)并设置在框架(6)的底端，所述钻头(21)的顶端固定套接在第二圆杆(20)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种电感器底座生产用辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的下端两侧均固定有支撑杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种电感器底座生产用辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧设置有控制器(23)。
6.根据权利要求1所述的一种电感器底座生产用辅助装置，其特征在于：所述钻头(21)采用硬质合金材质。
技术总结