本实用新型涉及金刚石镗刀技术领域，具体为一种半圆结构金刚石镗刀。
背景技术：
传统的金刚石小镗刀由于生产过程中的加工工艺和夹具的限制，致使成品小镗刀的刀头强度不高、弧面的长度较短，使得镗刀装在刀杆中与刀杆孔中的接触面积较少，不仅无法提供做够了负荷能力，也使得刀头的稳定性不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半圆结构金刚石镗刀，大大增加了直线弧块的最大宽度尺寸，使得刀头的强度大大增加，增加半圆弧块的弧长，使得刀头装在刀杆中与刀杆孔的接触面积增加，不仅提高了负荷能力，也增加了刀头的稳定性，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半圆结构金刚石镗刀，包括直线弧块和半圆弧块，所述直线弧块设置于半圆弧块的平面端，直线弧块由直线方块和直角弧块组成；其中，所述直线方块的长边端与半圆弧块的平面端通过第一连接件连接，所述直角弧块设置于直线方块的两侧，直角弧块的长边端与直线方块的短边端通过第二连接件连接接，直角弧块的短边端与半圆弧块的平面端紧密贴合；所述半圆弧块的弧面端与直角弧块的弧面端处于同一弧面上，半圆弧块的弧面端与直角弧块的弧面端相接；
所述第一连接件包括第一轴孔和第一十字轴杆；所述第一轴孔设置于直线方块长边端的中部，所述第一十字轴杆设置于半圆弧块平面端的中部，所述第一轴孔与第一十字轴杆对应匹配，第一十字轴杆的一端插装于第一轴孔内，并通过螺固定；
所述第二连接件包括第二轴孔和第二十字轴杆；所述第二轴孔设置于直角弧块长边端的中部，所述第二十字轴杆设置于直线方块短边端的中部，所述第二轴孔与第二十字轴杆对应匹配，第二十字轴杆的一端插装于第二轴孔内，并通过螺固定。
优选的，所述直线弧块为一种金刚石材料构件。
优选的，所述半圆弧块为一种合金材料构件。
优选的，所述直线弧块的最大宽度尺寸与半圆弧块的直径尺寸相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本半圆结构金刚石镗刀，在与传统的金刚石小镗刀相比，在相同半径下，大大增加了直线弧块的最大宽度尺寸，使得刀头的强度大大增加；另一方面，由于直线弧块中设置的直角弧块的弧面端与半圆弧块的弧面端相接，故增加半圆弧块的弧长，使得刀头装在刀杆中与刀杆孔的接触面积增加，不仅提高了负荷能力，也增加了刀头的稳定性。
2.本半圆结构金刚石镗刀，通过设置的第一连接件与第二连接件实现直线弧块与半圆弧块的组装、拆卸，使得在长时间使用下的直线弧块与半圆弧块的弧面磨损严重使，可将其部件拆卸更换或维护保养，具有拆装便捷、装配精度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的直线弧块结构图；
图3为本实用新型的第一连接结构图；
图4为本实用新型的第二连接结构图。
图中：1、直线弧块；11、直线方块；12、直角弧块；2、半圆弧块；3、第一连接；31、第一轴孔；32、第一十字轴杆；4、第二连接件；41、第二轴孔；42、第二十字轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种半圆结构金刚石镗刀，包括金刚石材料的直线弧块1和合金材料的半圆弧块2，该直线弧块1设置于半圆弧块2的平面端，该直线弧块1由直线方块11和直角弧块12组成；其中，直线方块11的长边端与半圆弧块2的平面端通过第一连接件3连接，直角弧块12设置于直线方块11的两侧，直角弧块12的长边端与直线方块11的短边端通过第二连接件4连接接，直角弧块12的短边端与半圆弧块2的平面端紧密贴合；半圆弧块2的弧面端与直角弧块12的弧面端处于同一弧面上，半圆弧块2的弧面端与直角弧块12的弧面端相接；采用直线方块11与直角弧块12的结构方式，并且直线弧块1的最大宽度尺寸与半圆弧块2的直径尺寸相等，故与传统的金刚石小镗刀相比，在相同半径下，可大大增加直线弧块1的最大宽度尺寸，使得刀头的强度大大增加。
因半圆弧块2的弧面端与直角弧块12的弧面端处于同一弧面上，且半圆弧块2的弧面端与直角弧块12的弧面端相接，故增加半圆弧块2的弧面长度，使得刀头装在刀杆中与刀杆孔的接触面积得到增加，不仅提高了刀头负荷能力，也增加了刀头的稳定性。
请参阅图3-4，第一连接件3包括第一轴孔31和第一十字轴杆32；该第一轴孔31设置于直线方块11长边端的中部，该第一十字轴杆32设置于半圆弧块2平面端的中部，因第一轴孔31与第一十字轴杆32对应匹配，故第一十字轴杆32的一端插装于第一轴孔31内，并通过螺固定。
第二连接件4包括第二轴孔41和第二十字轴杆42；该第二轴孔41设置于直角弧块12长边端的中部，该第二十字轴杆42设置于直线方块11短边端的中部，因第二轴孔41与第二十字轴杆42对应匹配，故第二十字轴杆42的一端插装于第二轴孔41内，并通过螺固定。
通过上述连接方式，使得直线弧块1与半圆弧块2的组装简单、方便，同时当半圆弧块2与直线弧块1的弧面在长时间使用磨损好，可将其部件拆卸下，以便更换或维护。
本半圆结构金刚石镗刀，在与传统的金刚石小镗刀相比，在相同半径下，大大增加了直线弧块1的最大宽度尺寸，使得刀头的强度大大增加；另一方面，由于直线弧块1中设置的直角弧块12的弧面端与半圆弧块2的弧面端相接，故增加半圆弧块2的弧长，使得刀头装在刀杆中与刀杆孔的接触面积增加，不仅提高了负荷能力，也增加了刀头的稳定性。
本半圆结构金刚石镗刀，通过设置的第一连接件3与第二连接件4实现直线弧块1与半圆弧块2的组装、拆卸，使得在长时间使用下的直线弧块1与半圆弧块2的弧面磨损严重使，可将其部件拆卸更换或维护保养，具有拆装便捷、装配精度高的优点。
综上所述：本半圆结构金刚石镗刀，大大增加了直线弧块1的最大宽度尺寸，使得刀头的强度大大增加，增加半圆弧块2的弧长，使得刀头装在刀杆中与刀杆孔的接触面积增加，不仅提高了负荷能力，也增加了刀头的稳定性，因而可有效解决现有技术问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种半圆结构金刚石镗刀，包括直线弧块(1)和半圆弧块(2)，其特征在于：所述直线弧块(1)设置于半圆弧块(2)的平面端，直线弧块(1)由直线方块(11)和直角弧块(12)组成；其中，所述直线方块(11)的长边端与半圆弧块(2)的平面端通过第一连接件(3)连接，所述直角弧块(12)设置于直线方块(11)的两侧，直角弧块(12)的长边端与直线方块(11)的短边端通过第二连接件(4)连接接，直角弧块(12)的短边端与半圆弧块(2)的平面端紧密贴合；所述半圆弧块(2)的弧面端与直角弧块(12)的弧面端处于同一弧面上，半圆弧块(2)的弧面端与直角弧块(12)的弧面端相接；
所述第一连接件(3)包括第一轴孔(31)和第一十字轴杆(32)；所述第一轴孔(31)设置于直线方块(11)长边端的中部，所述第一十字轴杆(32)设置于半圆弧块(2)平面端的中部，所述第一轴孔(31)与第一十字轴杆(32)对应匹配，第一十字轴杆(32)的一端插装于第一轴孔(31)内，并通过螺固定；
所述第二连接件(4)包括第二轴孔(41)和第二十字轴杆(42)；所述第二轴孔(41)设置于直角弧块(12)长边端的中部，所述第二十字轴杆(42)设置于直线方块(11)短边端的中部，所述第二轴孔(41)与第二十字轴杆(42)对应匹配，第二十字轴杆(42)的一端插装于第二轴孔(41)内，并通过螺固定。
2.根据权利要求1所述的一种半圆结构金刚石镗刀，其特征在于：所述直线弧块(1)为一种金刚石材料构件。
3.根据权利要求1所述的一种半圆结构金刚石镗刀，其特征在于：所述半圆弧块(2)为一种合金材料构件。
4.根据权利要求1所述的一种半圆结构金刚石镗刀，其特征在于：所述直线弧块(1)的最大宽度尺寸与半圆弧块(2)的直径尺寸相等。
技术总结