本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种刀具延长杆及刀具。
背景技术：
在金属零件加工过程中，需要用到刀具进行切削，现有的刀具在对金属零件进行加工后，加工零件切削后刀具上会有铁屑残留，若不及时清理，再次进行加工时，铁屑会对刀具造成损伤，减少刀具寿命。
现有的铁屑清除方法是人工清理，或者由人通过吹气装置吹走铁屑，但是这些方法都过于繁琐，需要人经常性的清理，浪费人力。
因此现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种刀具延长杆及刀具，通过在延长杆本体上设置第一穿透腔，并在延长杆本体一端的第一穿透腔上设置第一螺纹与快速接头连接，通过快速接头接入吹风装置，使得刀具在工作时能够通过吹风装置自动吹走铁屑，无需人工清除。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种刀具延长杆，用于与快速接头及刀头组件连接，所述延长杆包括延长杆本体，所述延长杆本体上设置有第一穿透腔，所述第一穿透腔一端的内壁上设置有第一内螺纹，所述延长杆本体的一端通过所述第一内螺纹与所述快速接头可拆卸连接；
所述延长杆本体的另一端与所述刀头组件连接。
所述延长杆本体的另一端的外壁设置有第二外螺纹，所述延长杆本体通过所述第二外螺纹与所述刀头组件连接。
所述第一穿透腔包括第一容纳腔，所述第一容纳腔位于所述第一穿透腔的另一端。
所述第一穿透腔中还包括有第一气腔和第二气腔，所述第一容纳腔、所述第一气腔及所述第二气腔依次连通。
所述第一内螺纹设置在所述第二气腔的内壁。
所述第一气腔和所述第二气腔的横截面均为圆形，所述第一气腔的横截面半径大于所述第二气腔的横截面半径。
一种刀具，包括刀具组件、快速接头以及如上文所述的刀具延长杆，所述刀具组件、刀具延长杆及所述快速接头依次可拆卸连接。
所述快速接头的一端设置有第一外螺纹，所述快速接头与所述刀具延长杆通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹螺合连接。
所述刀头组件包括刀头，刀头夹具和刀帽，所述刀帽内壁设置有第二内螺纹，所述刀帽的帽顶设置有第一通孔。
所述刀头夹具的形状与所述第一容纳腔相适配，所述刀头夹具的为锥形，所述刀头夹具沿锥形中心线设置有第二容纳腔，所述刀头夹持在所述第二容纳腔内。
相较于现有技术，本实用新型提供的刀具延长杆，用于与快速接头及刀头组件连接，所述延长杆包括延长杆本体，所述延长杆本体上设置有第一穿透腔，所述延长杆本体一端的第一穿透腔内壁设置有第一内螺纹，所述延长杆本体通过所述第一内螺纹与所述快速接头连接；所述延长杆本体另一端与所述刀头组件连接。本实用新型通过在延长杆本体上设置第一穿透腔，并在延长杆本体一端的第一穿透腔上设置第一螺纹与快速接头连接，通过快速接头接入吹风装置，使得刀具在工作时能够通过吹风装置自动吹走铁屑，无需人工清除。
附图说明
图1为本实用新型提供的刀具延长杆的结构图；
图2为本实用新型提供的刀具的结构爆炸图；
图3为本实用新型提供的刀具的结构爆炸图；
图4为本实用新型提供的组装完成的刀具结构图；
图5为本实用新型提供的组装完成的刀具的截面图。
具体实施方式
本实用新型提供一种刀具延长杆及刀具，通过在延长杆本体上设置第一穿透腔，并在延长杆本体一端的第一穿透腔上设置第一螺纹与快速接头连接，通过快速接头接入吹风装置，使得刀具在工作时能够通过吹风装置自动吹走铁屑，无需人工清除。
本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的技术构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明的保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。
在机械制造领域中，各种各样的零件无法通过人工加工，或者人工加工非常困难、耗时，因此都需要通过金属零件加工设备进行零件加工，加工过程是通过加工设备上的刀具对金属材料进行切削。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削工具。切削木材用的刀具则成为木工刀具。
在金属零件加工时，刀具切削金属材料的过程中会产生铁屑，有的铁屑会粘附在刀具上，由于铁屑多毛刺，若不及时清理，继续加工时会加快刀具的损耗，进而降低刀具的使用寿命。
现有的铁屑清除方法是人工清理，或者由人通过吹气装置吹走铁屑，但是这些方法都过于繁琐，需要人经常性的清理，浪费人力。
鉴于现有技术存在的上述问题，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种刀具延长杆10，用于与快速接头300及刀头组件200连接，所述延长杆包括延长杆本体100，所述延长杆本体100上设置有第一穿透腔110，所述第一穿透腔110一端的内壁上设置有第一内螺纹101，所述快速接头300上设置有第一外螺纹301，所述快速接头300与所述延长杆本体100通过所述第一外螺纹301与所述第一内螺纹101螺合进行可拆卸连接；所述延长杆本体100另一端与所述刀头组件200连接。
具体实施时，本实施例中，所述延长杆本体100为圆柱体，从所述圆柱体的圆面两端进行穿透，在延长杆本体100上设置第一穿透腔110，为吹气装置提供通道；在所述第一穿透腔110内壁上设置第一内螺纹101，与所述快速接头300上的第一外螺纹301螺合固定，以通过所述快速接头300接入吹气装置，当所述刀头组件200上的刀头210残留铁屑时，启动吹气装置，将气流从所述第一穿透腔110送至刀头210，将铁屑吹走。此外，所述吹气装置还可以提供冷风，在清理铁屑的同时，还可以为刀头210降温，进一步提高了刀头210的使用寿命。
具体的，请继续参阅图1至图5，所述快速接头300，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头300可分为空气用快速接头300、氧气燃料气体用快速接头300、气体液体共用快速接头300、油压用快速接头300、惰性气体用快速接头300、冷却水温油用快速接头300、半导体快速接头300。本实施例中的快速接头300是空气用快速接头，所述快速接头设置有第二穿透腔302，通过所述第二穿透腔302连接吹气装置清理铁屑，由于所述快速接头300是现有技术，在此不再详述。
需要说明的是，所述刀具延长杆也可以与现有的其他类型的接头连接，只需要能够达到本实施例中的技术效果即可，还可以与根据本实施例制造的具有第一外螺纹并且能够接入吹气装置的自制接头。
进一步的，所述延长杆本体100的另一端的外壁上设置有第二外螺纹102，所述延长杆本体100通过所述第二外螺纹102与所述刀头组件200连接。所述第一穿透腔110包括第一容纳腔111，所述第一容纳腔111位于所述第一穿透腔110的另一端。所述刀头组件200包括刀头210、刀头夹具220和刀帽230，所述刀帽230内壁设置有第二内螺纹232，所述刀帽230的帽顶设置有第一通孔231；当所述刀头组件200与所述延长杆本体100连接时，所述刀头夹具220夹持所述刀具并容置于所述第一容纳腔111内，所述第二内螺纹232与所述第二外螺纹102螺合将所述刀帽230与所述延长杆本体100连接，所述刀头210穿过所述第一通孔231。
本实施例中，所述刀帽230上设置第二内螺纹232和延长杆本体100上的第二外螺纹102螺合，使得刀帽230可以固定在延长杆本体100上。具体的，通过所述刀头夹具220夹持所述刀头210，并将所述刀头夹具220容置于所述第一容纳腔111内，再将所述刀帽230螺合在所述延长杆本体100上，此时所述刀头210穿过所述刀帽230上的第一通孔231，此时，刀头组件200组装完毕。
具体的，本实施例中，所述刀头夹具220的形状与所述第一容纳腔111相适配，但刀头夹具220在不夹持刀头210时，体积略小于所述第一容纳腔111；当所述刀头夹具220夹持住刀头210后，则可以刚好容置在所述第一容纳腔111内，并且通过所述刀帽230与所述延长杆本体100螺合将所述刀头夹具220及刀头210固定在所述第一容纳腔111内，避免刀头夹具220和刀头210滑出。
进一步的，所述刀头夹具220的为锥形，所述刀头夹具220沿锥形中心线设置有第二容纳腔221，所述刀具夹持在所述第二容纳腔221内；当所述刀头夹具220容置于所述第一容纳腔111时，所述刀头夹具220的锥头靠近第一穿透腔111一端。
具体的，所述第一穿透腔110中还包括有第一气腔112和第二气腔113，所述第一容纳腔111、所述第一气腔112及所述第二气腔113依次连接通。本实施例中，所述第一气腔112和所述第二气腔113的横截面均为圆形，所述第一气腔112的横截面半径大于所述第二气腔113的横截面半径，能够防止刀头夹具220从第一气腔112滑入第二气腔113。当接入吹气装置时，气流从快速接头300进入，依次经过第二气腔113、第一气腔112和第一容纳腔111到达刀头210，为刀头210吹走铁屑。
具体的，所述第一内螺纹101设置在所述第二气腔113的内壁，当所述第一外螺纹301与所述第一内螺纹101螺合时，所述快速接头300容置于所述第二气腔113内，使得所述快速接头300能够设置在所述延长杆本体100中。
所述第二气腔113末端由于设置有第一内螺纹101，因此会形成一与螺纹深度一致的台阶，将快速接头300阻挡，避免快速接头300过于深入延长杆本体100。
所述第一容纳腔111的横截面为梯形，所述第一气腔112的横截面直径与所述梯形上底(上底比下底短)长度一致，当所述刀头夹具220容置于所述第一容纳腔111时，所述第一气腔112可阻挡所述刀头夹具220滑入刀杆内部。
基于上述的刀具延长杆10，请参阅图2至图5，本实用新型还提供一种刀具，包括刀具组件200、快速接头300以及如上文所述的刀具延长杆10，所述刀具组件200、刀具延长杆10及所述快速接头300依次连接。由于所述刀具延长杆10、所述刀具组件200及所述快速接头300均已在上文进行了详细描述，在此不再详述。
综上所述，本实用新型提供的一种刀具延长杆，用于与快速接头及刀头组件连接，所述延长杆包括延长杆本体，所述延长杆本体上设置有第一穿透腔，所述延长杆本体一端的第一穿透腔内壁设置有第一内螺纹，所述延长杆本体通过所述第一内螺纹与所述快速接头连接；所述延长杆本体另一端与所述刀头组件连接。本实用新型通过在延长杆本体上设置第一穿透腔，并在延长杆本体一端的第一穿透腔上设置第一螺纹与快速接头连接，通过快速接头接入吹风装置，使得刀具在工作时能够通过吹风装置自动吹走铁屑，无需人工清除。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种刀具延长杆，其特征在于，用于与快速接头及刀头组件连接，所述延长杆包括延长杆本体，所述延长杆本体上设置有第一穿透腔，所述第一穿透腔一端的内壁上设置有第一内螺纹，所述延长杆本体的一端通过所述第一内螺纹与所述快速接头可拆卸连接；
所述延长杆本体的另一端用于与刀头组件连接。
2.根据权利要求1所述的刀具延长杆，其特征在于，所述延长杆本体的另一端的外壁设置有第二外螺纹，所述延长杆本体通过所述第二外螺纹与所述刀头组件连接。
3.根据权利要求1所述的刀具延长杆，其特征在于，所述第一穿透腔包括第一容纳腔，所述第一容纳腔位于所述第一穿透腔的另一端。
4.根据权利要求3所述的刀具延长杆，其特征在于，所述第一穿透腔中还包括有第一气腔和第二气腔，所述第一容纳腔、所述第一气腔及所述第二气腔依次连通。
5.根据权利要求4所述的刀具延长杆，其特征在于，所述第一内螺纹设置在所述第二气腔的内壁。
6.根据权利要求4所述的刀具延长杆，其特征在于，所述第一气腔和所述第二气腔的横截面均为圆形，所述第一气腔的横截面半径大于所述第二气腔的横截面半径。
7.一种刀具，其特征在于，包括刀具组件、快速接头以及如权利要求1至6任意一项所述的刀具延长杆，所述刀具组件、刀具延长杆及所述快速接头依次可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述快速接头的一端设置有第一外螺纹，所述快速接头与所述刀具延长杆通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹螺合连接。
9.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀头组件包括刀头，刀头夹具和刀帽，所述刀帽内壁设置有第二内螺纹，所述刀帽的帽顶设置有第一通孔。
10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述刀头夹具的形状与所述第一容纳腔相适配，所述刀头夹具的为锥形，所述刀头夹具沿锥形中心线设置有第二容纳腔，所述刀头夹持在所述第二容纳腔内。
技术总结